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罗茨鼓风机维修规程_罗茨风机

时间：21-06-11　　来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机维修规程：【干货】罗茨鼓风机维护检修规程

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。

　　1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。

　　1.2 编写修订依据

　　HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程

　　日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准

　　德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准

　　2 检修周期与内容

　　2.1 检修周期（见表1）

　　表 1 检修周期月

　　检修类别

　　小修

　　大修

　　检修周期

　　3～6

　　根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。

　　2.2 检修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

　　2.2.1.4 紧固螺栓。

　　2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。

　　2.2.1.7 清理气体过滤器。

　　2.2.1.8 清洗检查润滑系统。

　　2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。

　　2.2.2 大修项目

　　2.2.2.1 包括小修项目。

　　2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

　　2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

　　2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。

　　2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。

　　2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。

　　2.2.2.7 校正机座水平。

　　2.2.2.8 安全阀调校。

　　3 检修与质量标准

　　3.1 拆卸前准备

　　3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　3.2 拆卸与检查

　　3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.

　　3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3.3质量标准

　　3.3.1 机体

　　3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。

　　3.3.2 转子

　　3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

　　表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 轴

　　3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

　　3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.3.5 联轴器或V形皮带

　　3.3.5.1 联轴器

　　a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

　　表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮带

　　a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。

　　b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 轴承

　　3.3.6.1 滚动轴承

　　a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.3.6.2 滑动轴承

　　a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。

　　b. 轴承顶间隙见表6。

　　表6 轴承顶间隙 mm

　　轴颈

　　轴承顶间隙

　　轴颈

　　轴承顶间隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 侧间隙为顶间隙1/2。

　　d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。

　　3.3.7 密封装置

　　3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齿轮

　　3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。

　　表7 侧间隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　侧间隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 试车与验收

　　4.1 试车前准备

　　4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。

　　4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。

　　4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

　　4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。

　　4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。

　　4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

　　4.1.7 仪表指示准确、好用。

　　4.2 试车

　　4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。

　　4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

　　4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。

　　4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

　　4.2.5 轴封部位应无泄漏。

　　4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

　　4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

　　4.3 验收

　　4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

　　4.3.2 设备达到完好标准。

　　4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表8）

　　表8 常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　风量波动或不足

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.间隙增大

　　3.皮带打滑、转速不够

　　4.管道法兰漏气

　　5.轴封装置漏气

　　6.安全阀漏气

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对间隙

　　3.调整或更换皮带

　　4.更换衬垫

　　5.修理或更换

　　6.研磨或更换

　　电机过载

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.管路压力损失增大

　　3.叶轮与墙板接触

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对进出口压力

　　3.增大调整侧间隙

　　过热

　　1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心

　　3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

　　7.压力比增大

　　8.叶轮与墙板接触

　　1.添放或更换润滑油

　　2.找正使两轴同心

　　3.刮研轴瓦

　　4.调整间隙

　　5.调整压盖衬垫

　　6.更换轴承

　　7.检查进出口压力

　　8.增大侧隙

　　敲击

　　1.同步齿轮与叶轮位置失调

　　2.装配不良

　　3.不正常的压力上升

　　4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　1.按规定位置校正

　　2.重新装配

　　3.检查压力上升的原因

　　4.更新齿轮

　　轴损伤

　　超负荷

　　换油

　　轴承齿轮严重损坏

　　1.润滑不好

　　2.润滑油量不足

　　1.更换润滑油

　　2.添加润滑油，更换轴承齿轮

　　密封泄漏

　　1.密封环与轴套不同心

　　2.轴弯曲

　　3.机壳变形使密封环侧磨损

　　4.密封环内进入硬性杂物

　　5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　6.轴承其间隙超差

　　7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

　　1.调整更换皮带，联轴器找正

　　2.调直轴

　　3.修理或更换

　　4.清洗

　　5.检查压力调节阀，修理继电器

　　6.调整间隙，更换轴承

　　7.调整各部间隙或重新换瓦

罗茨鼓风机维修规程：罗茨鼓风机操作规程

　　原标题：罗茨鼓风机操作规程

　　一、开车前的准备与检查

　　1.电压的波动值在380V±10%的范围内

　　2.仪表和电器设备处于良好状态

　　3.罗茨鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固

　　4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位

　　5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油

　　6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常

　　7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正

　　二、负载运转

　　1.罗茨鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。

　　2.罗茨鼓风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。

　　3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。

　　4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。

　　三、停机操作

　　1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。

　　2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。

　　四、注意事项

　　1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。

　　2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。

　　3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）

　　4.风机应切换运行，轮流运转。

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罗茨鼓风机维修规程：罗茨鼓风机维护检修规程(完整)

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　　1、罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。主要技术性能规范：风机型号 3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min2设备完好标准（1）零部件零部件齐全，质量符合要求。仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。基。

　　2、础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。设备的防腐完整有效。（2）设备性能设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。各项运行参数均在指标控制范围以内。能够满足生产要求。（3）设备环境设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。设备周围排水沟畅通，无积渣。二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。（3）经常观察各个仪表工作。

　　3、是否正常稳定。（4）风机、电机的响声和振动是否正常。（5）严格执行润滑管理制度。2. 定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。（2）定期检查泵的入口过滤器。（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。（5）定期检查冷却水是否畅通。（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1 一般检修周期检修类别小修大修检修间隔期3-6个月36个月2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。（4）检查紧固。

　　4、各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。（5）检查联轴器对中情况。（7）清洗检查轴承轴套。（8）清理气体过滤器。3.大修项目（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。（6）检查调整各部位的机械密封。（7）检查调整各部位间隙。（8）检查调整机壳水平。（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。（10）设备与管道防腐。（11）安全阀调较四、检修方法与质量标准1. 检修前准备工作（1）掌握。

　　5、风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。2.拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。（。

　　6、6）拆下墙板检查墙板转子等部件。3.检修质量标准。（1）机体机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。机体安装水平度0.04mm/m（2）转子转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。转子端面圆跳动值不大于0.05mm。转子进行动平衡、静平衡校验。（3）轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半轴的同轴度为0.03mm/m。（4）联轴器联轴器的对中，径向圆跳动误差0.06mm，端面圆跳动误差0.05mm。联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。表2 联轴器安装轴向间隙表联轴器最大外圆直径轴向间隙2-42-44-6（5）轴承滚动轴承滚动与体滑道表面应无。

　　7、磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。热装轴承温度不大于120，严谨用火焰直接加热。（6）齿轮齿轮用键固定后径向位移0.02mm。齿表面接触沿齿高不小于50，沿齿宽不小于70齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3。表3 侧间隙齿轮中心距5050-8080-----800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间。

　　8、隙、齿轮付压铅间隙。型号叶轮与叶轮之间啮合间隙叶轮与机壳之间径向间隙叶轮与前墙板之间轴向间隙叶轮与后墙板之间轴向间隙齿轮付压铅间隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

　　9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、试车与验收1.试车前的准备工作（1）检查检修记录，确认检修数据合格。（2）检查各部分连接是否紧固良好，检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。（3）流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。（4）打开油箱上的通气装置注入润滑油，油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。（5）检查附件是否安装齐全完好，冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。（6）点动电动机，确认旋转方向正确。（7）搬动联轴器，检查转动是否灵活。

　　10、及有无摩擦或碰撞现象。2.鼓风机运转（1）新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转2030分钟（空负荷），检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常，经调整后再试，直至完全稳定为止。（2）试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、过少都应调节润滑油量。（3）滚动轴承温度不大于70。（4）冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。（5）出口温度、风压、电流符合规定值。（6）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。（7）空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以。

　　11、免损坏机器。（8）风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。（9）罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口，以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节，则必须采取冷却措施。3.验收（1）设备达到完好标准。（2）连续运转24h，各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。（3）检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。附表：常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因措施风量不足1叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1更换磨损零件2叶轮之间配合间隙有所变动2按要求调整3系统有泄漏3检查后排除电动机超载1 系统压力变化a.进口过滤器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。

　　12、负压a.检查后排除B.出口系统压力增加b.检查后排除2零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b. 齿轮损坏b.更换3轴承损坏3.更换叶轮与叶轮之间发生撞击1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移，1超值1调整间隙后定位2. 齿面磨损，间隙大，导致叶之间间隙变化2更换齿圈3. 叶轮与叶轮键松动3更换键4. 主从动轴弯曲超限4校直或更换轴5. 机体内混入杂质或结垢5清除杂质或结垢6. 滚动轴承磨损，游隙增大6更换7. 超额定压力运行7检查超载原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1 间隙2超值1 重新调整2 滚动轴承磨损，游隙增大2 更换3 主从动轴弯曲超限3 校直或更换轴4 超额定压力运行4 。

　　13、检查超载原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1 3、4间隙超允许值1 重新调整2 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2 消除杂质和结垢3 滚动轴承磨损，游隙增大3 更换振动超限1转子平衡精度过低1校正2转子平衡被破坏2检查后排除3轴承磨损或损坏3更换4齿轮损坏4 更换5地脚螺栓或其它紧固件松动5 检查后紧固齿轮损坏1 超负荷运行或承受不正常的冲击2 润滑油油量过少或供油量不足3 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时1 更换2 更换3 更换轴承损坏1 润滑油质量不佳或供油量不足1 更换气体密封失效，腐蚀性气体进入轴承2 更换轴承、修复气体密封2 长期超负荷运行3 更换3 超过额定的使用期限4 更换。