罗茨鼓风机真空度一般多少_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机真空度一般多少：大多数人说的负压罗茨风机如何呢

　　现在许多客户分不清什么是负压罗茨风机，什么是罗茨真空泵，什么是真空泵，什么是罗茨鼓风机，在收购的时分也简略犯错，现在总结以下几点，在罗茨风机职业中，罗茨真空泵也便是大多数人说的负压罗茨风机，它与罗茨鼓风机的原理是相同的属容积反转鼓风机。

　　运用两个叶形转子在气缸内作相对运动来紧缩和运送气体的反转紧缩机。这种罗茨鼓风机结构简略，制作便利，适用于低压力场合的气体运送和加压，从概念上了解，罗茨风机是真空泵中的一种用法，正压吹风运用，风量大，它的这个用处是真空泵无法完成的，如水池曝气，供氧，粉体运送等。

　　真空泵有好几种，像水环真空泵，旋片真空泵，蒸汽喷射泵、分子泵、往复式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵、罗茨真空泵等，原理是运用偏疼转子在泵腔内构成经过旋转发生体积的改变而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中。

　　吸气腔体积增大，真空度下降，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，终究经过油封将吸入的气体排出泵外，从参数上讲，真空泵大部分真空度都比罗茨真空泵做抽吸的时分高，抽气量也比其它罗茨真空泵大，负压才能比罗茨真空泵小。

罗茨鼓风机真空度一般多少：罗茨风机正常压力是多少？这样解释,你就会看懂了！锦工风机

　　罗茨风机的没有正常压力这一说，不同的工况不同的环境，使用的风机的压力是不同的，今天锦工风机就和大家来说一下，关于压力的这个问题，很多不了解的朋友要仔细阅读下：

　　1、罗茨风机的压力范围

　　罗茨鼓风机的压力范围为：9.8kpa-200kpa，压力超出这个范围，很难达成，所以，在这个范围内的压力都属于罗茨鼓风机的压力。

　　2、罗茨风机的压力指的是什么？

　　罗茨风机的压力指的是风机克服管道压力的能力，能够克服15kpa的压力，罗茨风机的选型压力就是15kpa；──ㄞ}Оㄣㄠ"哗蝀颺汲──ㄞ}Оㄣㄠ"来啊快活啊

　　而这里的这个15kpa其实就是管道的压力，如果我们不知道如何进行压力选择，那么我们可以计算一下我们自己管道的压力有多少。得出的这个压力就是罗茨风机的压力。

　　3、选择压力时要尽量匹配

　　风机的压力选择小了，容易超压出现故障，选择的压力大了，就会浪费电能，要尽量的做好压力匹配，才是合适的选型。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨鼓风机真空度一般多少：罗茨风机负压输送计算_罗茨风机

　　原标题：气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机工作原理：

　　气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩，输送具有强制性。随着压力的变化，流量的变化很小；

　　叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品，更合理，泄漏小，效率高，能耗低。

　　通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源，并将管路及罐式仓抽成真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力，两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器，滤袋将灰尘与气体分离，将气体排放到大气中。

　　气力输送罗茨风机正压和负压输送区别：

　　气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

　　1. 吸送式：

　　如何完成：通风机吸气段一侧完成；

　　压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

　　输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

　　喂料形式：简单；

　　卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

　　2. 压送式：

　　如何完成：通风机压气段完成；

　　压力状态：正压，粉尘外溢；

　　输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

　　喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

　　卸料器要求：简单；

　　气力输送罗茨风机使用注意事项：

　　1.每天检查排放储气罐积水。

　　2.每天检查每个阀门是否异常。

　　3.检查电路，气路，管道等是否正常。

　　4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低，请及时检查压力表。如果压力表中的压力低，可能会出现以下原因气源压力不足，密封圈损坏，需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常；确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

　　5.注意气动阀是否到位，以下原因可能导致气动阀不到位：气管路及接头漏气，机械松动，阀门轴承异常，异物堵塞，相关机构异常，电磁阀异常。

　　6.随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。

　　7.管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。

　　气力输送罗茨风机用途：

　　气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁，化工，建筑材料，粮食加工和储存，机械制造等领域。

　　原标题：简析罗茨风机正负压的区别

　　罗茨风机主要有压送和真空用途，我们先讲鼓风机的压送用途：主要有压送和真空用途，我们罗茨鼓风机鼓风机的压送用途：

　　(1) 废水处理：工业废水，生活废水等环保工程曝气供给氧气使用或者利用锦工鼓风机之空气逆洗滤材，适用行业：环境工程设备业

　　(2) 粉粒体输送：利用鲁氏鼓风机压缩之空气，将粉粒体输送至使用地点，可供输送之粉粒体包括塑胶粒子，PU粒子，面粉，砂子滤材，壳类等等。

　　(3) 电镀槽空气搅拌：电镀槽之药液因电镀之产品若要电镀均匀，需要借助鼓风机空气搅拌，来达到搅拌均匀，适用行业：电镀业，电镀机械设备业，印刷电路板业，PCB厂。

　　(4) 养殖池氧气补充：许多养殖渔业养殖池，需有空气补充，方能供给饲养之鱼业有充分氧气，才不致因氧气不足而死亡造成损失，有些运送鱼产品之运送车辆，亦有装置鼓风机于车子上，利用鼓风机之运转，转送氧气给鱼产品，方不致于因运送路途过远而导致没空气之供给而死亡，适用行业：养殖鱼业，钓鱼，虾场。

　　(5) 焚化炉供给空气：焚化炉之燃烧需要空气补充，减少燃烧之时，因空气不足所产生黑烟，而能达到环保标准，适用行业：焚化炉制造业。

　　(6) 吹干输送履带：配合安装风刀，利用鼓风机压缩空气及空气温度，吹干履带之水份，或吹干电路板之水份等适用行业：染整机械业，PCB厂

　　(7) 纸张输送：利用空气之力量，压送纸张至需要地点。

　　(8)遂道工程之空气补给：遂道开挖之工程，因内部空气稀少，需要空气补给，利用鼓风机将空气输送至遂道内部，有时需搭配空气冷却器。

　　「负压气力输送」负压气力输送计算方式是什么?负压气力输送混合比系指在单位时间内输送的原料质量与同一时间内通过该管道的空气质量之比，用m表示。m值的选定受着风机性能、物料特性、输送条件等多方面因素的制约。下面锦工气力输送为大家介绍负压气力输送计算方式

　　负压气力输送的计算方式是什么？

　　混合比

　　混合比系指在单位时间内输送的原料质量与同一时间内通过该管道的空气质量之比，用m表示。m值的选定受着风机性能、物料特性、输送条件等多方面因素的制约，它是一个涉及输送装置经济性和工作可靠性的重要参数，在设计时宜综合各种有关因素慎重选定。

　　实际上，m值往往需经反复试算和调整才能最后确定。一般低真空吸送装置使用的m值范围在1~8之间，我们一般取m=5.5。

　　输送空气速度

　　通常每种物料都存在一个能保证颗粒呈悬浮状态正常输送的最低风速，称为安全输送空气速度或经济速度，用va表示。

　　如选取的输送速度比安全速度高得多，则装置虽然能安全的输送物料，但系统产生的压力损失太高，功率消耗增大，并且还会加剧管系（如弯管及其连接的水平管底壁磨损），引起物料的破碎。反之，如选取的气流输送速度低于安全速度，则容易形成脉动流，此时压力损失也会急剧增高，而且管 道极易发生堵塞，导致系统不能正常使用，在实际工程计算中，我们一般取va=18m／s。

　　对于大约90%的气流输送，25m/s的气流速度是足够的。对物料不超过880kg/m3和颗粒体积不大于2.0cm3时，上表中气流速度是可用的。物料大于880kg/m3，但小于1360kg/m3时，上表中气流速度增加5m/s；对于密度在1360 kg/m3-1840 kg/m3时，上表中气流速度增加10m/s；物料大于1840kg/m3和颗粒体积大于2.0cm3时，气流速度应由实验测定。

　　空气流量

　　输料管起始段输送物料所需的空气流量Qa（m3/min）可以按下式计算：

　　Qa=（G／60）／m／γai [2-1]

　　其中： G—— 输送原料重量 （kg／h）

　　m—— 混合比

　　γai—— 标准状态下的空气比重（1.2 kg／m3）混合比

　　输送料管管内径

　　输送料管管内径Dai可以按下式计算：

　　Dai=[2-2]

　　其中： Qa——空气流量（m3/min）

　　m—— 混合比

　　va——空气输送速度（m／s）

　　· 空气管压损

　　空气管压损δPai可以按下式计算：

　　δPai=λai×（Lai／Dai）×（γai／2／g）×va2 [2-3]

　　其中：λai——管摩擦系数，取0.03

　　Lai ——空气管长（m）

　　Dai——空气管内径（mm）

　　γai——标准状态下的空气比重（1.2 kg／m3）

　　va——空气输送速度（m／s）

　　注：λai=K（0.0125+0.0011/ Dai） 其中：光滑管K=1.0，焊接管K=1.3 旧焊接 K=1.6

　　加速损失

　　原料在输送的初速度可视为0，借输送空气之加速到一定速度所产生的压力损失大致可用下式表示：

　　δPac=（c＋m）×（γai／2／g）×va2 [2-4]

　　其中：c——常数，约1~10，一般取c=3

　　m—— 混合比

　　γai——标准状态下的空气比重（1.2 kg／m3）

　　va——空气输送速度（m／s）

　　注：C是取决于粉粒体供给方法的常数，约1~10，连续稳定供料取小值，间断或从吸嘴供料取大值。

　　输送管相当长度

　　为了计算输送管中的压力损失，先将倾斜管、铅垂管及弯头换算为相当长度的水平直管，可表示如下：

　　Leq=Lh＋kθ×Lθ＋kv×Lv＋n×N×Dai [2-5]

　　其中：Leq——输送管相当长度

　　Lh——水平管长度

　　kθ——斜长管换算系数，由实验决定

　　Lθ——斜管长度

　　kv——垂直管换算系数，由实验决定， 一般取kv=1.5

　　Lv——垂直管长度

　　n——弯管数

　　N——弯管换算系数，由实验决定， 一般取N=100

　　Dai——输送料管管内径Dai

　　· 输送管中的压力损失δPm

　　原料输送在直管部分的压力损失δPm是对只流空气时的压力损失δPa乘上实验求得的系数α（压力损失比），即：

　　δPa=λa×（Leq／Dai／2／g）×va2×γai [2-6]

　　δPm=α×δPa=（1＋βm）×δPa [2-7]

　　α及β值取决于原料的物理性质、输送管的内径、输送空气速度等，在同一条件下，α值略正比于混合比m，一般取β=0.45，λa=0.1555（假设值）。

　　· 除尘装置的压力损失δPsep

　　除尘装置的压力损失值取决于除尘装置的种类和构造，在中央集中输送系统中，若输送原料中含有较多粉尘，则需要加装旋风除尘器，旋风除尘器压损一般在1000~2000Pa，工程计算时取1500Pa。

　　在输送系统末端，目前采用木质纤维过滤器为核心的除尘过滤装置，压力损失一般取4000-7000Pa。

　　· 高压真空风机真空度P（真空风机的余裕风量为5%，压力为10%）

　　高压真空风机最大吸引真空度P必须大于系统压力总损失δP值。

　　P＞δP＝δPai＋δPac＋δPm＋δPsep [2-8]

　　气力输送设备工作原理

　　气力输送主要由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

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　　「负压气力输送」负压气力输送计算方式是什么?山东锦工重工机械有限公司承接正压、负压、浓相、密相、稀相、混合式、计量配料等不同类型气力输送系统工程，生产旋转供料器、料封泵、仓泵、卸料器、气力输送风机等气力输送设备，一站式气力输送厂家，欢迎来电咨询。

　　在物料输送中，罗茨风机也经常被用到，罗茨风机早期的主要功能也是用于粮食输送，输送粮食选用罗茨风机，我们需要知道以下几点！

　　1、正压吹送还是负压吸送

　　在物料输送过程中，我们输送物料是采用的正压输送还是负压输送，这两种输送形式会采用的鼓风机类型是不同的，选型也不同，所以，需要我们进行提前确定。

　　2、输送物料信息

　　我们还需要对输送的物料信息进行了解，包括一些物料比重、密度等，还有具体的输送水平距离、垂直输送高度，有几个弯管，这些都需要进行了解。

　　3、风机选型计算

　　掌握了物料输送的具体信息之后，然后，我们需要做的是技术人员根据输送的具体信息，进行风机型号的计算，得出我们想要的两个数值，一个是风量，一个是压力，这样我们就可以对风机进行选型了。

　　4、多数情况

　　多数情况下，很多朋友没有具体参数就过来咨询需要多大的风机，这种情况，还是需要进行详细计算才能得出的。

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罗茨鼓风机真空度一般多少：谈谈1431VJ-V型罗茨真空风机

　　对1431VJ-V型罗茨真空风机的构造、原理、安装与调试等方面进行了详细介绍，该风机具有真空度高、风量大、运行周期长、检修率低等特点。

　　我厂选用的3台1431VJ-V型罗茨真空风机是滤碱机的配套使用设备，是引进美国锦工公司制造的设备。它的构造、原理、安装和调试与我们国产罗茨真空风机基本相同，但它在结构和性能方面又优于国产的罗茨风机，在一定的工艺和操作条件下，具有较高的真空度和较大的风量，这是国内罗茨真空风机所无法相比的，加上合理的选用材质(1431型罗茨风机壳及转子采用球墨铸铁制造，转子半轴及半轴连接螺栓采用不锈钢制造)和较高的制造精度，又使它具有运行周期长、检修率低的特点。真空技术网(调研了1431VJ-V型罗茨真空风机性能参数如下：

　　1.1、构造

　　1431VJ-V型罗茨真空风机由一对腰形渐开线型转子体(叶轮与轴的组合体)、同步齿轮、机壳、轴承、密封等部件组成。

　　两叶轮安装在两根平行的轴上，在两侧用端盖封住的泵壳内反向运转。由于叶轮的旋转，空气从泵壳一侧入口吸入，另一侧出口排出。风机进口区与出口区有效的分离是通过叶轮周围很小的间隙和通过控制一定量的水封住这些间隙来完成。转动期间，两叶轮的间隙是通过一对安装在风机机壳外侧轴上的同步齿轮来维持恒定。

　　1431VJ-V型罗茨风机主、从动轴两端采用调心滚子轴承，驱动端轴承为轴向定位支承点，轴承内外圈都采用了双向定位的方式，齿轮端为游动端，轴承内外圈采用的是单向定位的方式。当风机运行时，由于出口压力高，机体温度高，使轴和叶轮受热膨胀时，可以沿着驱动端轴承作轴向自由伸缩，以保持主、从动轴在运转中的直线性。

　　1.2、工作原理

　　1431型罗茨风机是一个正排气系统，排气能力由风机大小、运行速度、真空压力条件和密封水流量决定。在恒定的转速下，它的排气量与进出口压力变化无关，如果要改变排气量就必须改变风机转速或改变空气中的排气量。

　　启动风机时(从同步齿轮端看)底部叶轮(主动叶轮)逆时针方向转动，此时空气流从左到右，从进口到出口，如图1。上部叶轮(被动叶轮)从图①位置顺时针旋转45°到图②位置时，它与机壳之间充满相同体积B的空气量时，底部叶轮已将A 体积的空气量排到出口，两叶轮进一步旋转45°后，上部叶轮又将B体积的空气量排到出口，与此同时，底部叶轮另一端面正形成第三个相等体积的空气量如图③，底部叶轮从图②-图③-图④-图⑤又将相同体积的空气量排出，同时上部叶轮通过图⑥-图⑦-图⑧-图①又排出相同体积的空气量，从图①-图⑧我们可以看到传动轴完整转动1周，上下两叶轮交替的吸入4个相等已知体积的空气量(每个叶轮2个)并且排到出口。

　　图1 罗茨真空风机工作原理

　　罗茨风机在安装调试过程中，机壳内两叶轮之间和叶轮与泵壳各部位间隙的调整，是整个罗茨风机安装工艺的关键。间隙的大小除了影响风机的技术性能外，还是保证风机安全运行的重要因素，如果间隙调整不符合要求，不仅会影响风机的使用性能，严重时甚至会造成设备事故的发生。

　　表1 1431VJ-V型罗茨风机间隙数据

　　表1各部位间隙数据，是风机在安装或大修中需要重新组装时必须遵循的数据。对处于良好运行状态下的风机，在运行过程中间隙可能要发生变化，这些参数与实际可能会不符，这是正常的现象，但必须保证它们变化后的间隙值不应小于所列的最小值。

　　叶轮两端到两端板(驱动端和齿轮端)的间隙的调试方法和我们国产风机是一样的，是通过调整两端板的调整垫片厚度来实现的，如增加齿轮端调整垫片的厚度，则叶轮端到齿轮端的间隙减小，叶轮到驱动端的间隙增大，减小齿轮端调整垫片的厚度，则叶轮端到齿轮端的间隙增大，而叶轮端到驱动端的间隙减小，反之亦然。叶轮径向到机壳进口、中心、排口的间隙可通过的调整同步齿轮轮毂与叶轮的相对位置来实现。1431VJ-V 型罗茨真空风机齿轮的轮缘和轮毂是一体的，它们之间的间隙是无法调整的，两叶轮之间的前后间隙调整必须是轮在0～90°的转动范围内完成。在一个完整(360°)的转动过程中有2个前间隙和2个后间隙，如图②和图⑥为两个前间隙，图④和图⑧为两个后间隙。一般调整时要充分拧松一个同步齿轮上的所有的定位螺栓，保证齿轮轮毂和叶轮轴之间调整间隙，通过调整齿轮轮毂与叶轮的相对位置，来调整前、后间隙。若在一个齿轮上进行调节，不能达到理想的效果，还要松动另外一个齿轮上的螺栓进行调整，调整好间隙后必须紧固所有齿轮定位螺栓(定位螺栓精度等级为12.9)，要保证每个螺栓的扭矩为62kg·m，做到受力均匀。一般叶轮上半部的间隙，由于齿轮磨损而逐渐增大，下半部的间隙则逐渐减小。为了延锦工机的使用寿命及维修周期，在调整间隙时，可以人为地减小上半部的间隙，增加下半部的间隙，通常两转子上半部之间的间隙为总间隙的1/3，下半部的间隙为总间隙的2/3。

　　1431VJ-V型罗茨真空风机的基本原理是两叶轮相对运动，不发生接触，为满足这一要求，并且满足最大的风机效率，在叶轮与叶轮之间和叶轮与机壳之间必须有最小的间隙来限定，任何来自水的矿物沉积和工艺流程中残余物的结垢都会导致阻塞住这些间隙，从而导致机械损坏，所以1431型风机采用的是软水密封，其作用：

　　1)密封作用，防止叶轮与叶轮之间和叶轮与机壳间的间隙过大而造成风机能力下降。

　　2)可以降低风机的温度，罗茨风机是内部无接触的运动，对于温度的控制不是难点，而且1431VJ型风机具有自我保护装置，如果风机出气温度超过60℃，就会自停。

　　3)密封水的流量一般控制在53L/min，如果连续运行可达到106L/min，如果软水流量超过最大值，风机就会有噪音且运行不平稳，如果长时间运行，将大量的水带到风机中，会增大电机功率，导致驱动装置过载损坏。

　　1431VJ-V型罗茨真空风机进口区与出口区有效的分离是通过转动叶轮之间及叶轮与机体周围很小的操作间隙和通过控制一定量的水封住这些间隙来完成，转动期间，叶轮间的间隙通过一对安装在两个机壳外侧轴上的定位齿轮来维持恒定。

　　同步齿轮不仅具有定位作用，而且具有传动扭矩的作用。只有在两叶轮转角完全一致的情况下，风机的两个叶轮才能正常运转，否则，两个叶轮将会发生撞击而破坏风机的正常运行。

　　通常的齿轮与叶轮轴的定位都是通过键联接，采用过渡或过盈配合，来保证齿轮的定位，这样虽然能保证齿轮的传动具有较高的传动精度，但不利安装、检修及风机叶轮各部位间隙的调整。

　　齿轮的定位方式是齿轮轮毂与叶轮轴采用间隙配合(间隙一般控制在0.02～0.03)，轮毂上装有锥形紧定套，通过紧固齿轮螺栓来实现齿轮定位的，如图2。

　　图2 轮毂与锥形紧定套

　　锥套1装在轮毂上，锥套2与锥套1配合安装，当调整好风机各部位间隙后，要均匀紧固齿轮螺栓，通过对锥套2和锥套1的预紧使齿轮轮毂发生弹性变形，使轮毂与轴由间隙配合变为过盈配合，从而保证齿轮定位和稳定的传动扭矩。

　　转子体是罗茨风机的主要部件，它由叶轮与轴组成，叶轮为空心两叶渐开线直线叶轮，这种叶轮被广泛采用的原因是，与其它类型的叶轮比较，当叶轮的长度、外径及转速相同时，其排出风量最大，且容积效率高。国内的罗茨真空风机转子体(叶轮与轴)轴都是通根轴，而1431VJ-V型罗茨真空风机的叶轮轴则是半轴，用螺栓联接固定在转子两端，如图3。这种装配形式，具有较高的加工精度，不仅要求两半轴装配后具有较高的同轴度(同轴度必须小于或等于0.02)，同时还要保证风机转子的中心不变，否则两转子间隙无法调整。为了保证上述要求，检修时一般采用以下两种方法：

　　1)以转子的中心孔(原式基准，设备制造时做好的标记)为基准，将两半轴的定位孔找好同心，加工制作半轴，精加工后，安装调整到两半轴的同心度在要求的范围内。

　　2)以转子的中心孔为基准，将两半轴定位孔找好同心，加工制作半轴，将两半轴粗加工后，用螺栓安装在转子体两端，以一端轴为基准，车另一端半轴，以此来保证两半轴同轴度在要求范围内。

　　图3 罗茨风机的转子体

　　根据1431VJ-V型罗茨风机叶轮的长度与外径比值(L/d=800/580=1.37>0.2)和风机转速(794rpm)，1431型风机转子体必须进行动平衡试验，平衡精度为G2.5。不平衡量根据公式：m=60　000×G×W/2×3.14×r×nm———转子体的不平衡重量，kg；w———转子体的重量，1431型风机的转子重量为258kg/个；G———平衡等级，罗茨风机一般取2.5级；r———转子半径，1431型风机的直径为φ500；n———转子体转速，794rpm。m=60　000×2.5×258/2×3.14×250×794=31kg。1431VJ-V型风机的动平衡不平衡重量小于31kg即满足风机使用要求。

　　电机与减速机的连接采用的是JS系列蛇型弹簧联轴器，减速机与风机的连接采用轮胎联轴器。蛇型弹簧式联轴器属于金属弹性元件联轴器，它主要特点：

　　1)金属弹性元件，使用寿命长，减振性好。

　　2)传动效率高，过载性强，常用转距范围为63～27000N·m，最大许用转速为900～10000r/min。

　　3)拆装简单，安装精度要求低。许用相对径向位移0.2～0.3mm，许用轴向位移1.5～20mm，许用角位移1.5。

　　轮胎联轴器具有过载保护性能强的特点，当风机发生事故时，可以通过轮胎联轴器来保护风机。1431VJ-V型罗茨风机在我厂已使用多年，从使用情况来看它具有运行平稳、使用周期长、具有较高的真空度等特点，值得同行学习和借鉴。

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