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罗茨鼓风机损坏_罗茨风机

时间:21-06-07  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机损坏:一起罗茨鼓风机损毁事故分析

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  1、一起罗茨鼓风机损毁事故分析 2011年11月3日22时15分左右,云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查,发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验,发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min,进气压力为48.1 kPa,升压压力53.2 kPa。所幸事发时,现场没有职工,所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人,极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害,酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复,彻底报废的严重后果。经估算,事故造成的直接经济损失达39.8万元。事故原。

  2、因事故发生后,公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查,发现该设备主动轮、被动轮轴承完好,主动齿轮、被动齿轮啮合完好,齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在,其中从动叶轮破损较为严重,主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹,裂纹长度已覆盖齿轮轮毂,其中轮毂正面裂纹长度为100 mm,侧面裂纹长度为140 mm。技术人员查阅了该设备的检维修记录后,经过分析认定,该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中,曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时,常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末,叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。另外,由于该设备两叶轮有。

  3、裂纹现象,造成了动平衡紊乱,随着设备带负荷运行,裂纹逐步加大,使该设备振动值过大,最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏,导致从动齿轮轮破裂,设备损毁,这是造成事故的直接原因。经过查验历史检测数据,发现在2011年7月20日测量数据报告中,已经测量出前轴承振动值严重超标,但设备仍在带病工作。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷,检修质量达不到标准,间隙调整与标准仍有明显偏差,振动值严重超标仍然继续使用等问题。防范类似事故再次发生针对这起事故暴露出的问题,该厂要求职工认真落实各项责任制,将安全制度落在实处。首先是从设备运行规章制度入手,加强对设备操作的组织管理,明确责任,各司其职。严格规范设备运行的规章制度,杜绝设备带病运行。同时,为确保新、老设备的安装质量,公司要求在设备安装前,对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后,再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后,才能进行安装,防止设备的先天缺陷。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育,提高工作人员安全防范意识,做到警钟长鸣。开展安全技术交底,对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训,全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外,公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍,确保维修质量。最后是完善事故应急处置,结合公司实际,建立真空泵事故应急预案,确保操作工人人身安全。

罗茨鼓风机损坏:山东锦工机械有限公司

  因为长期连续的让罗茨鼓风机运行导致因为电机本身运行升温过高,且轴承填补加油脂不立即导致轴承油少直到轴承毁坏、会出現轴弯折、传动带破裂等状况,导致定、电机转子磨擦(别名扫膛)造成铁芯溫度大幅度升高,损坏槽绝缘层、匝间绝缘层,面与面导致绕阻匝间短路故障或对地"放鞭炮"。比较严重时候使电机定子铁芯倒槽、移位、传动轴损坏、端盖损毁等。罗茨风机轴承毁坏一般也有以下缘故导致:

  1、轴承安装不善,如冷装时不匀称敲打轴承内孔使轴遭受损坏,造成轴承内孔与外圈相互配合丧失过盈量或过盈质量互变规律小,出現跑内孔状况,装电机端盖时不匀称敲打,造成端盖轴承室与轴外圈相互配合太松出現跑外圈状况。不管跑内孔還是去几趟外圈均会造成轴承运行升温大幅度升高,要是轴承完好无损,容许间歇性跑外圈状况存有。

  2、罗茨风机轴承承墙里未清理整洁,或加油脂不干净。比如轴承维持细微钢度化学物质为完全清除整洁,运行是轴承滚到损伤造成升温过高损坏轴承。

  3、轴承再次拆换生产加工,电机端盖嵌套循环后间隙配合量大或椭圆形度超标准造成轴承钢珠侧隙过小或不匀称造成轴承运行时滑动摩擦力提升,温度大幅度升高直到损坏。

  4、因为定、电机转子铁芯径向移位或再次对传动轴机械加工后精密度不足,导致轴承内、外圈没有一个横切面上而造成轴承运行"吃别劲"后温高直到损坏。

  5、因为不一样型号规格的油脂互用导致轴承毁坏。

  6、轴承自身存有产品质量问题,比如滚道锈迹、旋转不灵便、侧隙过小、球轴承形变等。

  7、备用机长期性不运行,油脂霉变,轴承锈蚀而只有对其维护保养和维护保养只有应用中留意定期维护罗茨风机和按时拆换同样知名品牌油脂。

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罗茨鼓风机损坏:罗茨鼓风机反转损坏及解决方法

  原标题:罗茨鼓风机反转损坏及解决方法

  罗茨鼓风机厂家今天为大家介绍一下罗茨鼓风机反转损坏及解决方法:

  一、原因分析

  1.电机

  罗茨鼓风机出口都会安装一个逆止阀,当电机接反,会出现入口受堵,负压逐渐升高,电机会过载,导致电机损坏。电机损坏在一定程度上会影响机头的内部结构。

  2.叶轮

  罗茨风机机组反转,叶轮的同步性遭到破坏,叶轮发生碰撞,导致叶轮损坏,逐步影响齿轮的啮合。

  3.墙板

  罗茨风机倒转反转运行时,会发现叶轮与前墙板有明显的摩擦,并伴有发热、振动现象,很快墙板就会被磨损坏。

  4.转子

  二叶的罗茨风机在正常运转的下,突然停止进而反转,转子立刻打烂,而三叶罗茨鼓风机突然停止反转的话,齿轮也将会被打烂。

  5.机壳

  罗茨风机如果存在过反转,会逐渐引起间隙发生变化,然后造成蹭机壳的现象,最后导致机壳也会别磨烂(这也是最严重的情况了)。

  6.轴承

  虽然反转对轴承的损坏很小,其损坏原因是,优其他机组损坏,引发的轴承破坏无法使用。

  7.空载

  首先是空载的情况下反转,空载的情况下反转对于罗茨风机是没有损坏的,原因是空载情况下,机头与电机并不受其他外力的影响。但是不提倡这一做法。

  二、处理措施

  解决此问题的最好办法就是在罗茨鼓风机出口处安装上止回阀,众所周知,止回阀的作用是阻止反方向流动的零件,这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。

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罗茨鼓风机损坏:罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇!锦工风机

  电机是罗茨风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统,就会停止工作,罗茨风机电机烧坏的原因有很多,常见的情况有以下几点:

  1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。

  2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作;

  3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;

  4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力,导致电机烧坏。

  5、罗茨风机温度过高,温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

  6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。

  小结:罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的破坏,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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  知识补充:罗茨风机保养知识5点

  1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

  2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。

  3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。

  4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

  5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

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