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罗茨鼓风机扇叶_罗茨鼓风机

时间:21-06-07  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机扇叶:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。

  图2叶氏鼓风机的工作原理

  来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。

罗茨鼓风机扇叶:罗茨鼓风机工作原理

  罗茨鼓风机是一种构造非常简单,但是作用非常巨大的设备,给我们的生产带来了非常大的作用,但是一些消费者在需要使用罗茨鼓风机的时候,因为对于罗茨鼓风机不是很了解,所以不知道该如何购买,所以今天小编就来介绍下罗茨鼓风机的一些工作原理等情况。

  罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线,每个叶轮的三个叶片是完全相同,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

  罗茨鼓风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨鼓风机的震动,所以罗茨鼓风机的安装时需要固定在地面上的。

  根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,最后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨鼓风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。

  罗茨鼓风机

  1.不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  2.根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  3.风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  4.风机室外配置时,应设置防雨棚。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  5.当输送空气沼气天然气等介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  以上就是为大家介绍的罗茨鼓风机的一些工作原理以及安装的一些注意事项,相信肯定帮助大家对于罗茨鼓风机有了一个基本的认识,当我们以后需要购买罗茨鼓风机的话,肯定可以购买并安装好,给我们带来最好的使用效果。

罗茨鼓风机扇叶:罗茨鼓风机的使用与故障分析

  罗茨鼓风机属于容积回转鼓风机,是利用两个叶型叶轮在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机械。罗茨鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压场合的气体输送和加压,也可用作罗茨真空泵。这种设备最初由英国人乔治于1849年发明,由美国工程师罗茨改进,此后人们便称这种气体输送机械为罗茨鼓风机而延续至今。上世纪80年代时我国开始出现此类风机需求时,市场上清一色都是进口设备,价格高昂售后极不方便。锦工风机前身为章丘第一机械厂,为了改变进口设备垄断一家独大的状况,自上世纪90年代开始派技术人员到德国、日本等国家学习先进制造技术,开始生产空气设备,20年过去了,锦工回转式鼓风机、三叶罗茨鼓风机、罗茨真空泵等已具有相当的市场份额,质量和价格上都有了相当的比较优势

  罗茨鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构,与叶轮顶部的直线构成三角形进排气口,随叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低,且没有排气脉动现象。罗茨鼓风机叶轮为两叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统鼓风机相比,具有效率高的特点。叶轮采取特殊外形,便于保持叶轮间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。

  当罗茨鼓风机在运转时,气体进入由两个叶轮和机壳围成的空间内,即气体进入气腔。先进入的气体被一个叶轮和机壳围在进气腔内,此时气体仅仅被围住,而没有被压缩或膨胀,似真空状态。随着叶轮的转动,进气腔的气体被不断带到排气腔,又因两叶轮是相互啮合转动的,随着叶轮的进一步转动,两叶轮将排气腔内气体送至排气口。叶轮连续不断运转,使更多的气体持续送至排气腔,进而由排气口排出机体。罗茨鼓风机的主轴由电动机通过V型带或联轴器带动,主轴通过齿轮箱内同步齿轮的作用,使机体内的两个叶型叶轮相向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一微小间隙,当两叶轮相向旋转时,叶轮与机壳所围成的进气腔内的气体直接被推送至排气腔后排出机体,达到鼓风的作用。

  罗茨鼓风机外形为卧式结构,有皮带轮传动和联轴器传动两种,进排气口采用上进下排方式。罗茨鼓风机主要由墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进排气口消声器、橡胶挠性接头、电动机等部件组成。

  罗茨鼓风机安装注意事项

  (1)不应将罗茨鼓风机安装在有人员经常出入的场所,以防人员受伤和烫伤。

  (2)不应将罗茨鼓风机安装在有易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故发生。

  (3)根据进排气口方向和维修需要,罗茨鼓风机四周应留有适当宽裕的空间。

  (4)在罗茨鼓风机安装时,应保证地基坚固,地面平整,地基不允许高出地面。

  (5)罗茨鼓风机放置在室外时,应设置防雨棚。

  (6)罗茨鼓风机在不高于40℃的环境温度下可长期使用,高于40℃时,应安装排气扇等降温措施,以延长罗茨鼓风机的使用寿命。

  (7)输送空气的介质,其含尘量≤100mg/m3。

  罗茨鼓风机操作注意事项

  1使用前

  (1)使用前,应对罗茨鼓风机各部件全面进行检查,检查机组是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况,各紧固件和定位销的安装质量,进排气管道和阀门安装质量等是否符合要求。

  (2)为了保证罗茨鼓风机的安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查罗茨鼓风机的主轴与电动机轴两轴中心线是否在同一直线上。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱内加入适量的润滑油,润滑油为

  N220牌号的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮或联轴器处应安装皮带罩或防护罩,以保证操作使用的安全性。

  (8)打开全部进排气口阀门,盘动罗茨鼓风机叶轮,应转动灵活,无撞击和摩擦等现象。确认一切正常后,方可启动罗茨鼓风机进行试运转。

  2空负荷试运转

  新安装或大修后的罗茨鼓风机都应进行空负荷试运转。空负荷试运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转,没有不正常的气味或冒烟现象,以及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。空负荷试运转30min,如情况正常,即可投入带负荷运转;如发现运行不正常,则进行检查,排除之后仍需进行空负荷试运转。

  3正常带负荷持续运转

  罗茨鼓风机正常带负荷持续运转时,要求逐步缓慢地调节,带负荷直至额定负荷,不允许一次性调节至额定负荷。所谓额定负荷,指进排气口之间的静压差,按标牌上的标定压力值控制。在排气口压力正常的情况下,需要注意进气口的压力变化,以避免超负荷。

  正常工作时严禁全部关闭进排气口阀门。应定期观察压力情况,注意在超负荷时安全阀是否能排气,否则应及时调整安全阀,不允许超负荷运行。

  由于罗茨鼓风机的特殊性,不允许将排气口的气体长时间直接回流至罗茨鼓风机的进气口,否则必将影响机组的运行安全性。如需采用回流调节,则必须采取冷却措施。

  要经常注意润滑油的油量,定期检查,并做好记录,确保油量合适。

  4停机

  罗茨鼓风机不宜在满负荷情况下突然停机,必须逐步卸负荷后再停机,以免损坏机组部件。

  6故障分析

  由于罗茨鼓风机可能出现的故障形式多种多样,原因涉及使用条件和运行情况等多方面,因此需要根据实际情况进行分析排除。罗茨鼓风机的故障分析见下表。

  近年来,我国各行各业广泛采用节能环保设备,节约能源资源,保护生态环境。罗茨鼓风机市场的发展与繁荣,与其自身有利于优化产能、节约能源等优势分不开。作为一种应用广泛的机械设备,罗茨鼓风机对于节省生产成本、促进生态改善、综合提高社会与经济效益起着不容忽视的积极作用。因此,在使用罗茨鼓风机时,需要熟练掌握其工作原理、结构及故障排除方法,以便合理使用,使其发挥最大的作用。

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罗茨鼓风机扇叶:罗茨鼓风机的结构及故障判断

  原标题:罗茨鼓风机的结构及故障判断

  一、罗茨鼓风机结构组成

  完整的鼓风机由气缸体,主从动转子,主从动齿轮,侧壁板,轴承,密封件,安全阀,止回阀,过滤器和弹性接头组成。

  二,工作原理

  罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机。有两个三叶片叶轮在由壳体和墙板密封的空间中相对于彼此转动。由于每个叶轮是渐开线或外摆线的包络线。每个叶轮的三个叶片是相同的,两个叶轮是相同的,这大大降低了加工难度。叶轮在加工过程中采用数控设备,确保两个叶轮在中心距离恒定时无论两个叶轮的位置如何都能保持一定的最小间隙,从而保证气体泄漏在允许范围内。

  两个叶轮以相反的方向转动,因为叶轮和叶轮,叶轮和壳体,叶轮和墙板之间的间隙非常小,因此进气口形成真空状态,空气进入进气室在大气压力的作用下,然后,每个叶轮的两个叶片与墙板和壳体形成一个密封腔,进气腔的空气通过密封连续地进入排气腔在叶轮旋转过程中由两个叶片形成的空腔,气室内的叶轮相互啮合,使两个叶片之间的空气被挤出,使连续运转,空气从进气口连续送出到排气口,这是罗茨鼓风机整个工作过程。

  三,故障判断

  1.鼓风机无法启动或被阻挡

  ①转子相互摩擦或与气缸摩擦

  ②风扇有大的过载

  ③检查输送气体的压力和温度;检查转子和气缸的状况

  ④杂质可能通过鼓风机进入,必须检查鼓风机

  ⑤如果鼓风机内有污垢,则必须清洁。

  2,运行噪音异常

  ①转子之间或转子与气缸之间的相互摩擦(调整间隙)

  ②齿轮间隙过大(更换分配齿轮)

  ③轴承损坏或间隙过大(更换轴承)

  转子腔内杂质沉积引起的转子不平衡(清洁转子)

  3,风扇过热

  ①过滤器中有污垢,导致空气流动太慢(清洁或更换过滤器)

  ②吸入压力和排气压力之间的压差过大(检查燃气管道或安全阀设置)。

  ④油位和油粘度太高(更换油类型并调整油位)

  ⑤转子之间或转子与气缸之间的内部间隙过大(检查转子和轴承)

  4,进气量太低

  ①进气侧有过大的真空(清洁检查过滤器)

  ⑤间隙过大(检查风扇)

  5,输入功率太高

  ①操作条件与订单中提到的操作条件不同。

  ②检查进气侧的真空值(过滤器是否被污染)

  公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务,携手共创美好未来!

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