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罗茨鼓风机密封环_罗茨风机

时间:21-06-06  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机密封环:罗茨风机密封环怎么安装_罗茨鼓风机

  活塞环密封罗茨风机是一种较为常用的鼓风机设备,风量大压力足,运转稳定可靠,结构的设计更加科学合理,设备的运行参数、结构形式、维护调整等方便比其他类型的鼓风机设备更加具有优势,活塞环罗茨鼓风机适用于排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等工况,活塞环密封风机作为一种较为节能环保的鼓风机设备,采用先进技术设计而成,用途广泛,可用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业。

  活塞环密封罗茨风机

  产品名称:活塞环密封罗茨风机、活塞环罗茨鼓风机、活塞环密封风机

  品牌:锦工

  行业:化肥、高炉冶炼、石化、仪器

  用途:噪音低、性能可靠、可长期连续运转、性能持久不变、结构紧凑

  用途:排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气

  活塞环罗茨鼓风机

  活塞环密封罗茨风机【结构特点】,规格型号多样,风量压力范围广。锦工活塞环罗茨鼓风机用途广泛,主要用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业,可以用于排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等方面。活塞环密封风机有多种型号,可供用户任意挑选,欢迎来厂莅临参观。

  活塞环密封风机

  活塞环密封罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工活塞环罗茨鼓风机具有以下特点

  风机运转稳定,结构紧凑,密封可靠,运转效率高,输出空气清洁。

  风机采用三叶转子结构,风机整体振动小,噪音低。

  风机坚固耐用,叶轮与轴采用整体结构加工,叶轮不易磨损,可长时间连续运转,性能衰减小,运转持久不变。

  结构紧凑,易损件少,维护保养方便。

  活塞环密封罗茨风机

  活塞环密封罗茨风机工作原理:

  活塞环密封罗茨风机有一对叶轮,在电机的转动下,一对叶轮在机壳内反向转动,当叶轮转至进气口以后,这对叶轮和机壳之间就产生了一个密闭的箱体,叶轮往复转动,密闭箱体里边的空气被压缩排到出气口,随后利用管道输送到水池底部或者容器内,运转平稳可靠,可用于化肥、高炉冶炼、石化、仪器等行业排气、干燥、返料、反冲洗、通风换气等用途。

  活塞环罗茨鼓风机

  活塞环密封罗茨风机选型时,要根据需求确定所需的风量压力以及有无特殊需求来选择合适的风机型号、类型与材质等。通常情况下,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而活塞环罗茨鼓风机在实际使用中并非标准状态,还需考虑运转工况环境(如温度、大气压、海拔高度等),风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选择合适型号的活塞环密封风机。

  空气升液泵,用气泡降低污水比重,达到扬水。

  粮食输送,用气体输送由回转式导阀落下来的小麦等谷物。

  加湿装置,用于供给为稳定室内温度的加湿装置和防止发生纺织、香烟及印刷等工厂静电的气源。

  印刷机送纸,使用排气可进行分离,对齐及分送等作业。

  山东锦工多年来致力于活塞环密封罗茨风机的生产、研发与制造,主要产品有二叶罗茨风机、三叶罗茨风机、密集型罗茨风机、高压罗茨风机等,性能好,可长时间连续运行,操作简单易维护,运行平稳可靠。活塞环密封罗茨风机用途广泛,是传统又重要的装备,其中活塞环密封罗茨风机工作原理其实并非十分复杂,它主要是利用机械,将活塞环密封罗茨风机内的气体压力升高,完成快速输送气体的工作过程。活塞环密封罗茨风机可防范应用于众多行业,活塞环密封罗茨风机的作用和用途:

  1、可用于通风、冷却与排尘:

  (1)活塞环密封罗茨风机用途广泛,可用于工厂、车间、仓库等部门,起通风,加快空气循环的作用,确保这些地方的空气清新,有助于工作环境的净化和工作人员的身体健康,同时,在工厂的仓库中配备活塞环密封罗茨风机,干燥空气,有助于机械设备或其它工业产品的保存。

  (2)活塞环密封罗茨风机还可用于矿井和隧道中,可有助于矿井和隧道中空气的流通,新鲜空气重新进入,及时排出污浊的空气,而且活塞环密封罗茨风机还可起到排尘的作用,有助于改善矿井和隧道中的空气透明度,改善矿井、隧道工作人员的工作环境。

  (3)活塞环密封罗茨风机可用于汽车、船舶和建筑物中,起通风,促进新鲜空气的置换,让汽车、船舶和建筑物内部拥有充足的新鲜空气,保证人员的身心健康。

  2、通风和引风

  目前,工业锅炉、燃气炉、燃煤炉中普遍应用活塞环密封罗茨风机,主要起通风和引风的作用,充分供应工业炉生产中所需要的富氧空气,让工业炉燃烧更充分,炉温达到生产需要,同时还可改善工业炉房的生产工作环境,及时不排除有害气体。

  3、农业生产中的烘干和冷却

  大型农业加工厂、食品加工厂等场所,活塞环密封罗茨风机可鼔入大量空气,促进空气流动,促进谷物、小麦、粮食的干燥,便于及时入库储存;活塞环密封罗茨风机可用于小麦、谷物等杂质挑选工作,处理后,小麦、谷物更纯净,杂质少。

  4、充气和推送

  锦工活塞环密封罗茨风机可制造人工风源,活塞环密封罗茨风机可利用自身特征制造人工风,为大型气垫船或其它充气物体进行充气,或者作为动力推进气垫船在水中前进。

  活塞环密封罗茨风机的作用和用途还有很多,应用于水处理曝气,气源供应、气力输送、污水处理、粉体输送、食品加工、水产养殖等各行各业。

  活塞环密封罗茨风机作用和用途山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

  锦工机械厂多年来致力于活塞环密封罗茨风机的生产、研发与制造,主要产品有二叶罗茨风机、三叶罗茨风机、密集型罗茨风机、高压罗茨风机等,性能好,可长时间连续运行,操作简单易维护,运行平稳可靠。活塞环密封罗茨风机用途广泛,是传统又重要的装备,其中活塞环密封罗茨风机工作原理其实并非十分复杂,它主要是利用机械,将活塞环密封罗茨风机内的气体压力升高,完成快速输送气体的工作过程。活塞环密封罗茨风机可防范应用于众多行业!

  罗茨风机密封形式分类:

  1:普通密封

  一般普通的密封方式主要是针对的是输送空气的来应用的,这类的密封气体不会进入油箱,但是有可能会向大气中泄漏,所以在水产养殖上,还有污水处理上采用的多是这种形式的密封结构!

  2:填料密封

  填料密封主要是针对部分对技术要求较低的用户,输送的是一些氨气等,这类的密封要比普通的密封要好,但是次于机械形式的密封,所以在可以满足用户需要的前提下,选择这个类型的更为经济实惠。

  3:机械密封

  这个形式的密封方式主要应对的是输送一些特殊气体,易燃气体等,因为易燃气体存在危险性,所以需要采用更为优良的密封方式才能保证工作的运转,所以跟据不同的工作环境,和技术要求,来进行定制生产的。

  罗茨泵的密封装置应主要考虑三个部位:其一是传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封(轴保护套外表面的密封);其二是齿轮箱盖与端盖和端盖与泵体之间的静密封;其三是传动轴头外伸部分通泵盖处即轴保护套内的密封。针对三个部位的密封情况,应采取不同的措施。

  传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封:此处的密封很重要,如果密封不严,发生泄漏,就会严重影响真空泵的抽气性能。因此,必须特别重视。日前采用的密封措施有许多种,最常见的有机械密封、石棉盘根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。

  (1)机械密封

  其结构型式很多,采用得较多的是双端面摩擦环式机械密封,机械密封运转可靠,消耗功率小,允许线速度大,但结构复杂,制造成本高。罗茨真空泵

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  (2)带加强环的皮碗密封

  该种密封消耗功率稍大一些,但结构简单,更换方便,一般在出厂时往往附有备件。皮碗的润滑采用真空泵油或MoS2干油,皮碗材料采用丁腈橡胶,其线速度允许在12m/s以下,温度在120摄氏度以下,用氟橡胶时,线速度可达30m/s,温度可达250℃。

  (3)石棉盘根密封

  该密封结构非常简单,成本低廉,更换也比较容易,但箱要冷却涧滑,否则由摩擦发热产生的高温将使轴烧损,为了不损伤轴,在该处应设置轴保护套。为了减少摩擦力,轴保护套的表面硬度和光洁度要求很高,经常将轴保护套的表面经过淬火或渗碳淬火处理而后磨光。

  (4)反螺旋密封结构

  罗茨泵的传动轴通过泵盖处的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外径上带螺纹的轴套套在轴上,并随轴一起转动,像螺杆泵那样,起到密封作用。

  锦工风机是一家生产罗茨真空泵的企业,已经有近20年的历史,如果您有罗茨真空泵采购定制的问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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罗茨鼓风机密封环:罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法

  原标题:罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法

  罗茨鼓风机安装后试运转工作项目:

  鼓风机安装后试运转的工作内容包括:试车前的准备工作、试车前的检查工作、无负荷试车以及负荷试车。

  罗茨鼓风机安装项目有哪些:

  罗茨鼓风机安装包括:

  机座的安装;罗茨鼓风机的安装;减速装置与电动机的安装;机组找正;二次灌浆;附属设备及管路的安装;

  罗茨鼓风机有几种密封形式:

  常见的罗茨鼓风机的密封形式有填料压盖式、胀圈式、迷宫式及机械密封等,究竟采用何种形式,主要应根据气体性质(是否有毒、能否与润滑油相接触、是否易燃易爆、是否洁净、是否贵重等)而定。

  在压送空气之类的气体时,常在每个轴承与气缸之间配置一对压盖密封一共四组这样的密封,轴的外伸端设一组油封。

  在压送氧气、氮气、二氧化硫等与润滑油(脂)不能接触的气体时,在气缸贯通部分,设四组机械密封,使轴承、齿轮的润滑部分与气体完全隔离,这种配置方式使转子的轴承跨距增大。

  在压送煤气、甲烷气时,往往做成闭式轴承箱,在轴贯通部分用组压盖密封。如压送氢气等时,则可采用机械密封。

  压送乙炔气、液化石油气等气体时,采用四组机械密封,并以轴承、齿轮部分的润滑油对其摩擦表面进行冷却。

  罗茨鼓风机密封圈磨损原因和处理方法:

  1.原因:密封圈与轴套不同心

  处理方法:调整或找平密封环的位置

  2.原因:轴弯曲

  处理方法:直轴

  3.原因:机壳变形,使密封环一侧磨损

  处理方法:修理或更换机壳

  4.密封齿内进入硬质杂志

  处理方法:清洗密封体内部

  5.转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  处理方法:校正转子平衡,消除振动

  6.轴承间隙超过规定间隙数值

  处理方法:调整间隙或更换轴承

  7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

  处理方法:刮研瓦衬或重新浇铸瓦衬

  8.推力轴衬融化,使密封圈与密封齿接触面磨损

  处理方法:重新浇铸轴承

  一般是先消除外部影响因素,然后更换密封圈,重新调整和找正密封圈的位置。

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罗茨鼓风机密封环:罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧!锦工风机

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

  锦工风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间,如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

罗茨鼓风机密封环:罗茨鼓风机的密封形式及应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、气体增压罗茨风机、密封罗茨鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱增氧机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨增氧机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编与大家一起学习一下罗茨鼓风机的密封形式及应用,以及天然气增压罗茨风机采用的机械合金密封的原理。

  罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏,另外两个部位除防止漏油外,有时也有密封气体的要求,比如输送天然气、煤气的罗茨鼓风机等。

  气密封装置

  通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲曲折折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因结构比较复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  在实际工作中,也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业,选用高炉用风机,根据其输送介质组成、使用工况等具体要求,综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买,共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标,厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中,问题百出,最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

  由于罗茨鼓风机具有多种密封结构,各种密封形式又各具特点,因此在选用罗茨鼓风机时,除选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送CO2或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机,如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用,且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体,可选用K型机械密封风机(单机械密封),否则,就须选用N型机械密封(四机械密封)风机。

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