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罗茨鼓风机如何调整叶轮间隙_罗茨风机

时间:21-06-06  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机如何调整叶轮间隙:如何调整罗茨鼓风机的间距和叶轮的维修及保养

  锦工风机给大家介绍一下如何调整罗茨鼓风机的间距和叶轮的维修及保养

  如何调整罗茨鼓风机的间距:

  罗茨鼓风机径向间隙的调整:叶轮和机壳之间的间隙需求调整。滚动轴承的原始的径向游隙值是依据轴承的等级决议的,关于密集型的三叶罗茨鼓风机,它消费时的额定风压比拟高,为了保证传输的效率,游隙值应该坚持在0.20-0.35mm之间,所以改换轴承或者叶轮运用塞尺停止调整,误差越小越好。

  叶轮和墙板之间的间隙做一些调整,由于罗茨鼓风机叶轮装置都是采用的自动调心轴承、另一端是选用滚子轴承。叶轮的前后墙板之间的间隙调整就是经过调理双列的轴承的轴向位置完成。假如叶轮和墙板互相摩擦,那么能够采用塞尺检测叶轮的另一面和机亮侧面的间隙。

  再把固定的轴承盖螺钉旋转进来,在靠近皮带轮端的轴承座和轴承盖之间增加或者抽取垫纸来调整,使叶轮轴向那动,垫纸的厚度能够依据间隙停止调整,校正终了以后,再把螺栓对称的拧紧,两个叶轮之间的间隙要停止调整,调整罗茨鼓风机间隙的时分拆下定位销,持松螺栓,转动皮带轮调整。

  罗茨鼓风机叶轮的维修和保养:

  在叶轮运行开始和所有常规检查开始时,应尽可能检查叶轮是否有裂纹,磨损和灰尘等缺陷。叶轮必须保持清洁状态,并且必须使用钢丝刷定期清除表面上的灰尘和锈蚀,因为随着工作时间的增加,这些灰尘不可能均匀地粘附在叶轮上,导致叶轮平衡被破坏,导致转子振动。

  叶轮维修完毕后,需要重新平衡。如果可能,您可以使用便携式试用平衡器执行现场平衡。在进行平衡之前,必须检查所有紧固螺栓的紧国情况。由于叶轮已经不平衡地运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。

  外壳和进气室的维护:

  除了定期检查外壳和进气室的内部是否有严重磨损和清除严重的灰尘沉积外,这些区域可能不需要其他特殊维护。定期检查所有紧固螺栓是否紧固。对于带有压缩螺栓的风机,将脚上的蝶形弹簧按到图中指定的安装高度。

  轴承的保养:

  始终检查轴承润滑剂的供应情况。如果包装箱中有漏油,则可以拧紧盖的螺栓。如果无法做到这一点,则可能必须使用新的密封垫。正常使用时,应至少半年更换一次轴承润滑剂。初次使用时,应在运行约200小时后进行。

罗茨鼓风机如何调整叶轮间隙:如何调节罗茨鼓风机之间的间隙?

  原标题:如何调节罗茨鼓风机之间的间隙?

  如何调节罗茨鼓风机之间的间隙?

  罗茨鼓风机构造:

  罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。下面小编给大家介绍下罗茨鼓风机的构造。

  同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

  机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

  底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

  叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

  轴承:近联轴器端作为定位端选用双列向心球面滚子轴承。近齿轮端选用单列向心短圆柱滚子轴承 润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,可靠。传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。

  转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

  在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域

  罗茨鼓风机密封装配不良时的弊端及失效解决措施:

  罗茨鼓风机械密封装配不良具有以下弊端:

  1.弹簧压力太大。使功率出现上升,过热,烟雾,噪音,异常泄漏,磨损和异常振动,导致转机构与传动机构打滑,开裂,过早磨损,烧结,刮擦或损坏等现象。

  2.弹簧压力太小。出现泄漏,导致无变化动环不能动作。

  3.旋转部分与精致部分接触。使压缩机过热,泄漏和发出声音,密封件将会损坏。

  4.装配倾斜。发生泄漏,其中密封件,轴和驱动部件磨损。

  5.螺钉未正确拧紧。

  出现泄漏,导致密封圈和轴磨损。

  机械密封失效解决措施:

  1.在设备本身,首先,我们严格检查罗茨鼓风机密封备件,并反馈机械密封制造商,以改善上述缺陷。设备改进后,导油管加入从供油管向外移动的静环腔内,润滑油连续供给静动环的摩擦环,为摩擦副,轴承的冲洗,冷却和润滑提供条件。座椅上的回油孔减少了。在封闭的空腔中保持恒定的压力。此外,制造商必须根据工艺的实际工作条件处理备件。

  2.在过程操作开始之前,必须按照启动阶段驱动设备,并最大限度地减少设备运行期间的生产波动。振动越小,机械密封的长期运行越好。

  3.在现场安装方面,首先要确保罗茨鼓风机密封件的部件齐全。其次,确保密封件的表面粗糙度符合设计要求.第三,保证轴套表面光滑;第四,保证机械密封的压缩量;最后每次尽量更换静密封圈。

  如何调节罗茨鼓风机之间的间隙:

  罗茨鼓风风机的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  1.调整叶轮和墙板之间的间隙

  如果发现叶轮端面在壳体的侧壁板上摩擦,则填料检测叶轮与壳体侧壁之间的间隙,并且固定轴承盖螺钉滑动,使得轴承座和轴承盖用于滑轮端部(或联轴器)的端部会的。添加或移除垫以调节叶轮的轴向移动。这取决于测量的间隔。螺栓对称拧紧,轴承盖固定。

  2.叶轮与机壳之间的径向间隙调整

  轴承的原始径向间隙值由轴承的精度等级确定。当叶轮的外端在壳体上摩擦时,拆下风机齿轮盖,松开罗茨鼓风机两端的螺栓,取下定位销。另一端分别为驱动齿轮和滑轮(或联轴器)的顶部和外径头部。

  用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一端的皮带轮(或联轴器)每轻击一次,测量一次。反复检查间隙是否符合要求,然后拧紧两端的螺栓。

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罗茨鼓风机如何调整叶轮间隙:罗茨风机间隙调整技巧

  附罗茨风机维修组装视频教程

  一、 工作原理

  罗茨风机是容积式鼓风机的一种,它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸(机壳上有进气口和出气口)一对彼此相互“啮合”(因为有间隙,实际上并不接触)的叶轮,通过同步齿轮传动以等速反向旋转,借助两叶轮的“啮合”使进气口与出气口相互隔开;在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口。

  二、 装配间隙

  罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动,处于非接触状态,必须有合适的工作间隙,才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。

  装配间隙系20℃时的理论静态间隙值。其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。为此,装配间隙乃是保证风机性能和安全运用的重要因素。每台罗茨风机出厂时,皆已对装配间隙进行调整,用户不得随意变动。具体间隙值见下表:

  罗茨鼓风机的装配间隙表 单位:mm

  在保证罗茨风机性能及正常运行条件下,上述间隙值允许作适当调整。

  三、 间隙调整注意事项

  1、间隙1的调整:

  拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销,调节齿圈与齿毂安装角度位置。即能达到调整间隙δ1之目的。调好间隙后,必须修正定位销孔(或另置)后,再以圆锥销定位。并把紧固螺栓拧紧。调整1间隙,应在叶轮360°旋转中进行。

  2、间隙2之调整

  拧松机壳与墙板间的紧固螺栓,并拆下定位圆锥销,根据具体情况,高速机壳与墙板之相对位置,以调整轩轮与机壳之径向间隙,调妥后,必须修正定位销孔(或另置),再以圆锥销定位。而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起

  3、间隙3与4之调整

  在定位端墙板的轴承壳上有紧固螺钉和调整螺钉,预使3减小,而4增大,则先旋松紧固螺钉。再旋紧调整螺钉,此时叶轮向定位端墙板移动,反之,预使3增大,而4减小,则先旋松调整螺钉,再旋紧紧固螺钉,此时叶轮向非定位端墙板移动,见图3,为保证同轴度,须在轴承座法兰与墙板之间适当补充或减少垫片,使它们之间的空隙基本一致,并防止间隙变动如果3符合要求而4不符合要求时,可在机壳和非定位端墙板的结合面之间增加或减少纸垫。

  四、拆卸

  1、拆卸中的注意事项

  (1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。

  (2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。

  (3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。

  (4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。

  (5)应采用适当的拆卸工具。

  (6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。

  2、拆卸步骤

  从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

  五、组装

  1、组装中的注意事项

  (1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。

  (2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。

  (3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。

  (4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。

  2、组装步骤

  (1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。

  (2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  (3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。

  (4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

  (5)组装齿轮。

  (6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。

  (7)调整间隙,打入定位销。

  (8)装皮带轮及其他部件。

  六、间隙调整

  1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。

  叶轮—机壳

  0.20—0.395

  2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴

  的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。

  叶轮—叶轮

  0.29—0.34

  3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。

  叶轮—前墙板

  0.12—0.18

  叶轮—后墙板

  0.63—0.69

  拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。

  七、安装皮带轮,皮带。

  八、间隙调整后之要求,间隙调整后必须进行空负荷试运转。

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罗茨鼓风机如何调整叶轮间隙:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整,今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤,但是步骤虽然写的明白,还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

  一.因为罗茨鼓风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。

  二.原理:

  罗茨风机是一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定的间隙,并不互相接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。

  三.拆卸

  1、拆卸中的注意事项

  (1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。

  (2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。

  (3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。

  (4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。

  (5)应采用适当的拆卸工具。

  (6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。

  2、拆卸步骤

  从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

  四.组装

  1、组装中的注意事项

  (1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。

  (2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。

  (3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。

  (4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。

  2、组装步骤

  (1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。

  (2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  (3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。

  (4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

  (5)组装齿轮。

  (6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。

  (7)调整间隙,打入定位销。

  (8)装皮带轮及其他部件。

  五.间隙调整

  1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。

  叶轮—机壳

  0.20—0.395

  2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴

  的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。

  叶轮—叶轮

  0.29—0.34

  3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。

  叶轮—前墙板

  0.12—0.18

  叶轮—后墙板

  0.63—0.69

  拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。

  六.安装皮带轮,皮带。

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