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罗茨鼓风机叶轮损坏的原因_罗茨风机

时间:21-06-04  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机叶轮损坏的原因:罗茨风机_罗茨鼓风机_罗茨真空泵_回转式鼓风机-章丘锦工机械有限公司

  山东章丘锦工机械有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备机械制造公司,公司拥有强大的技术力量,全套引进日本先进的机械制造技术、加工中心及测试设备,并建立了完善的行销网络及市场服务体系。经过多年的努力,锦工的产品与服务已深获各界用户的肯定!在全体员工的共同努力下,公司顺利的通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评,锦工已成为高效率、高品质的代表。

  罗茨鼓风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏,对罗茨风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当,就会导致其它部件损坏或加速损坏。

  同时,转子组(包括主、从动转子,转子由叶轮和轴经热套或冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承,支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点横向跨度过大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多,甚至断轴的原因之一。

  此外,齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,罗茨鼓风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴,除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,所以从动叶轮损坏的机会更多一些。

  综上由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:叶轮与机壳摩擦,叶轮与墙板摩擦,两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂,齿轮折齿等。此外,运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。

  山东章丘锦工机械制造有限公司

  山东省济南市章丘区相公工业开发区

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罗茨鼓风机叶轮损坏的原因:罗茨鼓风机叶轮刮伤的原因及处理方法

  发布:AKing?浏览:425次

  罗茨鼓风机的运行至关重要。在启动机器之前,请打开罗茨鼓风机手动排气阀,以防止罗茨鼓风机启动。检查油箱中的油是否已到达油位线,以防止油轴损坏。如何使用鼓风机是否灵活?如果运动灵活,再次按下启动,然后慢慢关闭排气阀,使风扇达到满载。关闭时请先打开放空阀,然后再按OFF。正常的科学操作可能会对机器造成轻微损坏。

  叶轮和叶轮刮削

  1、叶轮上有污染杂质,导致间隙过小;去除污垢并检查内部是否有损坏;

  2、齿轮磨损,引起较大的间隙;调整齿轮间隙,如果齿轮间隙大于平均值30%至50%,则应更换齿轮;

  3、齿轮没有牢固固定,叶轮不能保持同步;重新组装齿轮,保持锥度,使接触面积达到75%;

  4、轴承磨损导致间隙增大,轴承更换。

  叶轮和外壳,墙板刮伤

  1、安装间隙不正确;重新调整间隙;

  2、工作压力过高,超过规定值;检测到过载的原因并将压力降低到规定值;

  3、工作温度过高;检查安装精度,减少管道拉力;

  4、外壳或底座变形,风扇定位无效;复苏;

  5、轴承轴向定位不好,检查轴承并确保间隙。

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罗茨鼓风机叶轮损坏的原因:罗茨鼓风机叶轮刮伤的原因及处理方法

  风机叶轮是罗茨风机运转过程中的重要部件之一,叶轮刮伤将直接影响罗茨风机的运转效率,甚至出现设备故障。下面锦工重工为大家介绍罗茨风机叶轮刮伤的有关原因及相关处理方法。

  一、罗茨风机正确启动流程

  1、 罗茨风机启动前,应首先打开罗茨鼓风机手动排气阀,以防止罗茨鼓风机在压力状态下启动机器造成设备故障。

  2、罗茨风机启动前,还应检查罗茨风机油箱中的油是否充足,否已到达油位线,以防止油轴损坏。

  3、 如果罗茨风机运转正常,再次按下启动按钮,然后慢慢关闭排气阀,使风机逐渐达到满载。

  4、罗茨风机关闭时应先首先打开放空阀,然后再按OFF按钮关闭风机。正常的科学操作可能会对罗茨风机造成轻微损坏,长期不正当操作容易造成较为严重的设备故障。

  二、叶轮刮伤故障

  1、罗茨风机叶轮上附着污染杂质时,会导致叶轮间隙过小,造成叶轮摩擦直至造成叶轮刮伤;此时应该做好叶轮的相关清洁工作,去除污垢并检查内部是否有损坏;

  2、罗茨风机齿轮磨损会造成叶轮间隙加大,造成风机泄漏,影响罗茨风机运转效率;故障解决:调整齿轮间隙,如果齿轮侧间隙大于平均值30%至50%,则应更换齿轮;

  3、齿轮固定不牢固,罗茨风机叶轮无法保持同步,此时我们应该重新组装罗茨风机叶轮,保持设备锥度,使接触面积达到75%;

  4、罗茨风机轴承磨损导致间隙增大,应进行轴承更换。

  三、叶轮和外壳、墙板刮伤故障

  1、罗茨风机叶轮和外壳、墙板刮伤故障主要由安装间隙不正确导致,此时应该重新调整罗茨风机叶轮间隙;

  2、罗茨风机工作压力过高超过相关规定值造成叶轮刮伤故障,此时应该检查罗茨风机过载原因并将压力降低到规定值以内;

  3、罗茨风机工作整机温度过高故障,此时应该检查罗茨风机安装精度,减少风机管道拉力;

  4、罗茨风机外壳或底座变形,风机定位无效、复苏;

  5、轴承轴向定位不好造成罗茨风机设备故障,此时应该检查轴承并确保间隙。

  罗茨鼓风机叶轮刮伤的原因及处理方法山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

罗茨鼓风机叶轮损坏的原因:罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因和安装时间隙的调整

  原标题:罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因和安装时间隙的调整

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因和安装时间隙的调整

  罗茨鼓风机电机的耐潮施性:

  1.罗茨鼓风机设备用于钢铁,电力,水泥,造纸和其他行业,由于气态介质中含有大量的硬尘埃颗粒和酸性气体,这些设备的过电流组件被强烈腐蚀,尤其是心脏。组件叶轮在其叶片端部的线速度为每秒160m,并且比其他零件磨损更严重。

  2.叶轮由普通碳素钢或普通耐磨钢16Mn制成,使用寿命一般只有半年,短的只有几十天,尽管有各种表面抗磨措施。覆盖聚合物耐磨材料等,使用寿命也难以显着提高。在更常用的方法中,堆焊的使用相对较大,效果是可以接受的。

  3.通常无需大面积维修即可使用一年以上。缺点是由于从堆焊层输入的大量热量,如果控制不好,叶轮将变形,无法进行维修和重复使用。热喷涂焊接也有同样的问题,及锦工限制了它们的应用。

  罗茨鼓风机安装时间隙的调整:

  1.主动转子与从动转子之间的间隙;

  2.主动转子和从动转子与机壳内表面的径向隙;

  3.主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙,一般在风机说明书中均有规定。间除值一般在0.15-0.40mm之间最为适宜。间隙过小时,则容易发热,而使两转子发生摩擦;反之,间隙过大时,则使风机的性能降低。因此,风机机体内转子与机壳各部分的间踪调整,是整个安装中的关键。风机各部分间隙调整的如何,将会直接影响机器的性能,若调整的偏差较大时,甚至会产生机械事故。

  罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形的原因:

  风机在运行中,产生叶轮损坏或变形的情况有两种一种是风机运行时间长,超过其使用寿命的正常磨损;一种是未达到设计使用寿命的突然损坏。造成后一种情况的原因有:

  ①叶片表面或铆钉头受腐蚀或磨损;

  ②铆钉和叶片松动;

  ③叶轮产生不平衡,振动值超过规定标准,使叶轮变形后歪斜过大。

  罗茨鼓风机在运行中使叶轮损坏或变形解决办法:

  ①个别叶片或铆钉损坏可更换损坏的叶片或铆钉;多数叶片或铆钉损坏,则应更换新叶轮。

  ②个别铆钉松动,可用小冲子紧住,若无效,则应更换材料与原铆钉相同的新铆钉。

  ③若叶轮变形后歪斜过大,可将叶轮拆下来,用铁锤矫正,或将叶轮平放于平台上,压轴盘某侧的边缘,直至叶轮矫正为止,叶轮矫正后必须进行平衡校正。

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