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罗茨鼓风机叶轮加工论文_罗茨风机

时间:21-06-04  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机叶轮加工论文:一种罗茨鼓风机叶轮加工方法与流程

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  本发明涉及罗茨鼓风机部件加工技术领域,尤其涉及一种罗茨鼓风机叶轮加工方法。背景技术罗茨鼓风机是一种容积回转鼓风机,其工作原理是利用两个叶轮在气缸内作相对运动来压缩和输送气体,因此两个叶轮在旋转过程中的正常啮合状态是确保高效输送气体的前提。罗茨鼓风机叶轮在气体压缩和输送过程中温度会升高,由于叶轮外轮廓线型复杂且厚度分布不均匀,导致叶轮产生不均匀热变形,这种不均匀的热变形使叶轮外轮廓线型变形致使叶轮在啮合过程中各配合面间隙偏离正常状态,因而可能产生局部干涉,加剧叶轮局部磨损,降低工作寿命,甚至咬死,...

  该技术已申请专利,请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨鼓风机叶轮加工论文:罗茨鼓风机叶轮CAD/CAM技术研究

  1

  唐志林;杨岳;彭波;;罗茨鼓风机圆弧型双叶轮参数化设计[J];企业技术开发;2006年11期

  翟旭军;肖芝;王君泽;张小萍;;罗茨鼓风机叶轮参数化设计与内流数值模拟[J];机械设计与制造;2020年02期

  张世龙;赵罘;薛美荣;李娜;林建邦;;基于SolidWorks的阶梯轴参数化设计与二次开发[J];电子世界;2020年19期

  龚存宇;三叶罗茨鼓风机叶轮的加工方法[J];风机技术;1996年05期

  张沂东;调整罗茨鼓风机叶轮间隙的新方法[J];毛纺科技;1980年02期

  宁晓雷;;基于SolidWorks的齿轮参数化设计研究[J];民营科技;2020年06期

  张小明;罗静;李新华;;基于SolidWorks的渐开线齿轮参数化设计[J];机械;2007年11期

  刘松;吴树福;谢加保;;基于SolidWorks的直齿轮参数化设计与有限元分析[J];科技信息(科学教研);2008年15期

  张盟盟;庞俊忠;彭星;刘德昌;;基于SolidWorks的零件配置和参数化设计[J];机械管理开发;2020年09期

  10

  田顺;沈景凤;仲梁维;;基于Solidworks的齿轮参数化设计[J];中国水运(下半月);2020年02期

  11

  沈自林;沈庆云;傅贵武;;基于UG的风扇叶轮加工技术研究[J];机械工程师;2008年01期

  12

  刘玲

  ,周旭东;基于Solidworks的壁板型材挤压凹模参数化设计[J];模具制造;2004年11期

  13

  翟凯;栾月秋;杨再清;;罗茨鼓风机故障诊断与处理[J];设备管理与维修;2010年09期

  14

  黄明宇;倪红军;朱昱;张兰存;;罗茨风机铝合金扭叶形三叶轮的参数化设计[J];轻合金加工技术;2006年11期

  15

  牛瑞利;王国虎;;渐开线圆柱齿轮的参数化设计[J];内燃机与配件;2020年20期

  16

  夏兴华;陈峰;;Solidworks参数化设计软件在我国家具研发中的应用[J];辽宁林业科技;2020年01期

  17

  秦锋;阮竞兰;;基于SolidWorks胶辊砻谷机主要零件的参数化设计[J];包装与食品机械;2012年01期

  18

  鲁华丽;张雷;李换朝;;数控编程参数化设计在专用工艺装备制造中的应用[J];金属加工(冷加工);2020年06期

  19

  刘浏;罗茨鼓风机叶轮加工专用数控砂带磨床[J];风机技术;2002年06期

  沈序康;;农机加工中基于Solidworks二次开发的丝锥参数化设计[A];全国先进制造技术高层论坛暨第十届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集[C];2011年

  张海芹;;高温罗茨鼓风机的研发[A];中国风机学术论文集[C];2020年

  ;罗茨鼓风机在环保领域中的运用[A];中国环保装备产业发展论坛论文汇编[C];2007年

  王明枢;李志勇;;罗茨鼓风机房的噪声治理[A];环境噪声控制论文集[C];1989年

  肖述兵;;叶轮修复的新方法[A];设备管理与维修实践和探索论文集[C];2005年

  肖龙干;祁立标;;变频调速装置在罗茨鼓风机系统中的应用[A];设备维修与改造技术论文集[C];2000年

  王春光;邓德伟;王永;刘丹;关锰;;离心压缩机一级叶轮开裂分析[A];2009年全国失效分析学术会议论文集[C];2009年

  吴淑芳;王宗彦;秦慧斌;王兴文;;基于SolidWorks的工程图自动调整技术研究[A];自主创新 实现物流工程的持续与科学发展——第八届物流工程学术年会论文集[C];2008年

  李广鑫;曹为;;基于solidworks的机械手臂虚拟设计与运动仿真[A];全国先进制造技术高层论坛暨第九届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集[C];2010年

  10

  邓小军;;基于SOLIDWORKS和ANSYS的齿轮齿条式储料机的研制[A];第十二届中国覆铜板技术·市场研讨会论文集[C];2011年

  苗森春;离心泵作液力透平的能量转换特性及叶轮优化研究[D];兰州理工大学;2020年

  孙科;竖轴H型叶轮及导流罩流体动力性能数值模拟[D];哈尔滨工程大学;2008年

  许磊;考虑损伤模糊性的再制造叶轮安全服役寿命数值预估及支持系统[D];重庆大学;2020年

  孟祥旭;参数化设计模型的研究与实现[D];中国科学院研究生院(计算技术研究所);1998年

  舒林森;离心压缩机再制造叶轮服役寿命预测模型及数值仿真研究[D];重庆大学;2020年

  余湛悦;并行化数控编程和加工仿真关键技术的研究与实现[D];南京航空航天大学;2003年

  张人会;离心泵叶片的参数化设计及其优化研究[D];兰州理工大学;2010年

  王树齐;复杂环境下水平轴潮流能叶轮水动力特性研究[D];哈尔滨工程大学;2020年

  姜劲;竖轴叶轮的流体动力分析与性能优化方法的改进与应用[D];哈尔滨工程大学;2012年

  10

  张静;双流道式污水泵叶轮三维设计及水力模型开发研究[D];兰州理工大学;2008年

  刘金梅;罗茨鼓风机叶轮CAD/CAM技术研究[D];中南大学;2007年

  丁战友;基于SolidWorks的浮选机参数化CAD/CAE系统研究[D];合肥工业大学;2020年

  苗燕;基于SolidWorks的液压缸参数化设计[D];东北大学;2009年

  戚光鑫;新型前向多翼及混流叶轮的参数化设计及优化研究[D];大连理工大学;2011年

  龚道雄;基于SolidWorks的桥式起重机参数化设计[D];武汉理工大学;2009年

  李兵;注塑机械手的参数化设计及动力学分析[D];中国海洋大学;2009年

  张孟春;基于SolidWorks的虚拟自动装配系统[D];东华大学;2008年

  刘东霞;逆向工程在闭式叶轮反求设计中的应用研究[D];华北电力大学;2011年

  赵亚平;吹吸机设计分析研究[D];苏州大学;2012年

  10

  何远超;基于SolidWorks的离心通风机参数化设计及研究[D];安徽理工大学;2011年

  证券时报记者 卢青;罗茨鼓风机龙头山东锦工毛利率逐年提升[N];证券时报;2011年

  本报记者 苗昆;兄弟齐心 其力断金[N];中国环境报;2006年

  记者 王繁泓;锦工牌三叶罗茨鼓风机填补国内空白[N];中国化工报;2002年

  王红艳;沈鼓研制成功整体铣制三元闭式叶轮[N];中国工业报;2007年

  钱新;叶轮切割让离心泵更适用[N];中国化工报;2010年

  王学军武思辉;天雁攻克“叶轮碎裂”难题[N];衡阳日报;2008年

  MEB记者 何珺;SOLIDWORKS:要做可持续的生意[N];机电商报;2020年

  苏州设计研究院股份有限公司BIM中心技术总监 严怀达;BIM体系下的参数化设计及绿色分析应用[N];中国建设报;2020年

  ;参数化设计,在中国如何破冰前行?[N];中华建筑报;2011年

  10

  本报记者 付灿华;参数化设计[N];中国建设报;2010年

罗茨鼓风机叶轮加工论文:罗茨鼓风机叶轮加工论文_罗茨鼓风机

  1

  唐志林;杨岳;彭波;;罗茨鼓风机圆弧型双叶轮参数化设计[J];企业技术开发;2006年11期

  翟旭军;肖芝;王君泽;张小萍;;罗茨鼓风机叶轮参数化设计与内流数值模拟[J];机械设计与制造;2020年02期

  张世龙;赵罘;薛美荣;李娜;林建邦;;基于SolidWorks的阶梯轴参数化设计与二次开发[J];电子世界;2020年19期

  龚存宇;三叶罗茨鼓风机叶轮的加工方法[J];风机技术;1996年05期

  张沂东;调整罗茨鼓风机叶轮间隙的新方法[J];毛纺科技;1980年02期

  宁晓雷;;基于SolidWorks的齿轮参数化设计研究[J];民营科技;2020年06期

  张小明;罗静;李新华;;基于SolidWorks的渐开线齿轮参数化设计[J];机械;2007年11期

  刘松;吴树福;谢加保;;基于SolidWorks的直齿轮参数化设计与有限元分析[J];科技信息(科学教研);2008年15期

  张盟盟;庞俊忠;彭星;刘德昌;;基于SolidWorks的零件配置和参数化设计[J];机械管理开发;2020年09期

  10

  田顺;沈景凤;仲梁维;;基于Solidworks的齿轮参数化设计[J];中国水运(下半月);2020年02期

  沈序康;;农机加工中基于Solidworks二次开发的丝锥参数化设计[A];全国先进制造技术高层论坛暨第十届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集[C];2011年

  张海芹;;高温罗茨鼓风机的研发[A];中国风机学术论文集[C];2020年

  ;罗茨鼓风机在环保领域中的运用[A];中国环保装备产业发展论坛论文汇编[C];2007年

  王明枢;李志勇;;罗茨鼓风机房的噪声治理[A];环境噪声控制论文集[C];1989年

  肖述兵;;叶轮修复的新方法[A];设备管理与维修实践和探索论文集[C];2005年

  肖龙干;祁立标;;变频调速装置在罗茨鼓风机系统中的应用[A];设备维修与改造技术论文集[C];2000年

  王春光;邓德伟;王永;刘丹;关锰;;离心压缩机一级叶轮开裂分析[A];2009年全国失效分析学术会议论文集[C];2009年

  吴淑芳;王宗彦;秦慧斌;王兴文;;基于SolidWorks的工程图自动调整技术研究[A];自主创新 实现物流工程的持续与科学发展——第八届物流工程学术年会论文集[C];2008年

  李广鑫;曹为;;基于solidworks的机械手臂虚拟设计与运动仿真[A];全国先进制造技术高层论坛暨第九届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集[C];2010年

  10

  邓小军;;基于SOLIDWORKS和ANSYS的齿轮齿条式储料机的研制[A];第十二届中国覆铜板技术·市场研讨会论文集[C];2011年

  证券时报记者 卢青;罗茨鼓风机龙头山东锦工毛利率逐年提升[N];证券时报;2011年

  本报记者 苗昆;兄弟齐心 其力断金[N];中国环境报;2006年

  记者 王繁泓;锦工牌三叶罗茨鼓风机填补国内空白[N];中国化工报;2002年

  王红艳;沈鼓研制成功整体铣制三元闭式叶轮[N];中国工业报;2007年

  钱新;叶轮切割让离心泵更适用[N];中国化工报;2010年

  王学军武思辉;天雁攻克“叶轮碎裂”难题[N];衡阳日报;2008年

  MEB记者 何珺;SOLIDWORKS:要做可持续的生意[N];机电商报;2020年

  苏州设计研究院股份有限公司BIM中心技术总监 严怀达;BIM体系下的参数化设计及绿色分析应用[N];中国建设报;2020年

  ;参数化设计,在中国如何破冰前行?[N];中华建筑报;2011年

  10

  本报记者 付灿华;参数化设计[N];中国建设报;2010年

  苗森春;离心泵作液力透平的能量转换特性及叶轮优化研究[D];兰州理工大学;2020年

  孙科;竖轴H型叶轮及导流罩流体动力性能数值模拟[D];哈尔滨工程大学;2008年

  许磊;考虑损伤模糊性的再制造叶轮安全服役寿命数值预估及支持系统[D];重庆大学;2020年

  孟祥旭;参数化设计模型的研究与实现[D];中国科学院研究生院(计算技术研究所);1998年

  舒林森;离心压缩机再制造叶轮服役寿命预测模型及数值仿真研究[D];重庆大学;2020年

  余湛悦;并行化数控编程和加工仿真关键技术的研究与实现[D];南京航空航天大学;2003年

  张人会;离心泵叶片的参数化设计及其优化研究[D];兰州理工大学;2010年

  王树齐;复杂环境下水平轴潮流能叶轮水动力特性研究[D];哈尔滨工程大学;2020年

  姜劲;竖轴叶轮的流体动力分析与性能优化方法的改进与应用[D];哈尔滨工程大学;2012年

  10

  张静;双流道式污水泵叶轮三维设计及水力模型开发研究[D];兰州理工大学;2008年

  刘金梅;罗茨鼓风机叶轮CAD/CAM技术研究[D];中南大学;2007年

  丁战友;基于SolidWorks的浮选机参数化CAD/CAE系统研究[D];合肥工业大学;2020年

  苗燕;基于SolidWorks的液压缸参数化设计[D];东北大学;2009年

  戚光鑫;新型前向多翼及混流叶轮的参数化设计及优化研究[D];大连理工大学;2011年

  龚道雄;基于SolidWorks的桥式起重机参数化设计[D];武汉理工大学;2009年

  李兵;注塑机械手的参数化设计及动力学分析[D];中国海洋大学;2009年

  张孟春;基于SolidWorks的虚拟自动装配系统[D];东华大学;2008年

  刘东霞;逆向工程在闭式叶轮反求设计中的应用研究[D];华北电力大学;2011年

  赵亚平;吹吸机设计分析研究[D];苏州大学;2012年

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  何远超;基于SolidWorks的离心通风机参数化设计及研究[D];安徽理工大学;2011年

  罗茨鼓风机叶轮加工技术研究现状罗茨鼓风机叶轮渐开线数控加工的等误差逼近点计算方法中指出直线及阿基米德螺旋线逼近渐开线的两种方法。节点计算过程简单,并且可以保证每隔程序段上的误差相等。

  目前对罗茨鼓风机三叶渐开线叶轮数控刨削加工技术的研究居多。

  1、罗茨鼓风机叶轮渐开线数控加工的等误差逼近点计算方法中指出直线及阿基米德螺旋线逼近渐开线的两种方法。节点计算过程简单,并且可以保证每隔程序段上的误差相等。

  2、数控加工罗茨鼓风机叶轮渐开线型面的坐标计算中指出:找到一个以叶轮端面渐开线上任意点的啮合角为变量的加工叶轮渐开线型面的刀具圆心方程式,根据该方程式可以比较方便地计算出加工叶轮渐开线型面的刀具圆心方程式,根据该方程式可以比较方便地计算出加工叶轮渐开线型面的的刀具圆心的各点坐标。

  3、数控刨床加工罗茨鼓风机转子的研究介绍了改造刨床所用数控系统的功能配置,以及对牛头刨床和龙门刨床改造的方法;

  4、罗茨风机基于IPC的刨床CNC系统,小型龙门刨床数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架,Z轴步进电动机控制刀架在垂直方向的移动,X轴步进电动机控制刀架在水平方向的移动。

  5、罗茨风机凹面、凸面弧曲线和摆线组合三叶转子的几何特性和齿型特征。通过几何分析,对该齿廓的加工进行了研究,显示除了刀具轨迹,确定了刀具和工件之间的接触特性。通过识别刀具的距离与刀具的安装角度,突出研究了控制加工齿廓的加工参数之间的关系。

  罗茨鼓风机叶轮加工技术研究现状山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工客服或来电咨询。

  罗茨鼓风机两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  原标题:罗茨鼓风机详细说明

  原理

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮(或二叶叶轮)在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

  特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪 声低。

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  参数

  公司生产的罗茨鼓风机: 风机口径:DN50–DN400,风量:0.85–200m3/min, 电机功率: 0.75–350KW, 升压:9.8KPa–98KPa

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罗茨鼓风机叶轮加工论文:罗茨鼓风机叶轮损坏事故分析及措施.docx

  罗茨鼓风机叶轮损坏事故分析及措施虞明/攀枝花钢钒有限公司能源动力中心分享到|摘要通过对罗茨鼓风机叶轮脆裂损坏、齿轮轮齿变形断裂损坏和联轴器脆裂损坏的事故原因分析,采取了改进的措施,可有效预防此类事故的发生。关键词罗茨鼓风机;齿轮;叶轮;断裂中图分类号TH44文献标志码BANALYSISANDMEASURESOFROOTSBLOWERIMPELLERDAMAGEACCIDENTABSTRACTBASEDONANALYZINGTHEACCIDENTREASONOFIMPELLEREMBRITTLEMENTDAMAGE,GEARTEETHDEATIONANDFRACTUREDAMAGEANDCOUPLINGEMBRITTLEMENTDAMAGE,THEIMPROVEMENTMEASURESAREAPPLIEDFORTHEPURPOSEOFPREVENTINGSIMILARACCIDENTSKEYWORDSROOTSBLOWERGEARIMPELLERFRACTURE0引言罗茨鼓风机因其排气压力在允许范围内调节时具有流量变动小、压力选择范围宽和强制输气的特点而在冶金、化工及环保行业得到广泛应用。我单位安装有4台QT3L64WC型罗茨鼓风机,流量为90M3/MIN,升压80KPA,功率160KW,额定转速1450R/MIN,使用润滑油为CKC150重负荷工业齿轮油,于2010年12月建成试运行。风机设计用于污水处理站曝气池污水曝气、高效纤维过滤器反洗气源等,设计运行3运1备。自投运以来风机振动大,振动值甚至达到28MM/S,已超过国家规范一倍多1。噪声达到115DB2,现场巡检、检修条件非常恶劣。2011年5月,运行中的一台罗茨风机发生爆裂事故,风机空气滤清器损坏、风机联轴器破裂成多块碎片、部分联轴器螺栓剪切断。风机联轴器防护罩脱落损坏,叶轮转动部分盘不动车。对机组前后油箱进行解体发现同步齿轮损坏,轮齿脱落13个;齿轮侧有大量油泥;叶轮破碎成多块;所有金属件无色泽发蓝痕迹;润滑油箱油位正常,润滑油色泽暗淡。1原因分析分析认为由以下原因造成了设备的损坏1)机组在运行过程中,叶轮的同步性能破坏,导致叶轮发生碰撞是事故发生的直接原因。叶轮加工较为粗糙,型线不流畅,间隙不均匀。从解体后的宏观形貌看,有多处碰撞痕迹。罗茨风机运行时,排气温度为100℃~110℃,据此数据分析,机组在运行过程中存在较大的内泄漏现象,影响了叶轮热膨胀对啮合间隙的影响,当轴承和同步齿轮磨损变形后,加之振动较大,叶轮与叶轮、叶轮与机壳发生碰撞事故。该型风机使用的是一对直齿圆柱同步齿轮,同步齿轮既作传动又起叶轮定位的双重作用,其精度和磨损状况直接影响叶轮的啮合,对同步齿轮的精度、耐磨性及表面工艺处理都有较高的要求。从齿轮断裂的宏观形貌来看,在承受最大弯曲应力的齿根部断裂,轮齿塑形变形、磨损严重。轮齿材质分析结果表明轮齿的材质为普通碳素钢,材质选择不当,轮齿热处理后的硬度未达到齿轮通用规范的硬度要求3,经一段时间的运行,磨损变形加剧后,传动精度降低,传动间隙发生了变化,较小的角位移引起叶轮较大的线位移,叶轮发生摩擦、碰撞,叶轮脆裂损坏,在强大的冲击力作用下,加之齿轮的缺陷,造成了齿轮大面积的轮齿断裂。如图1轮齿断裂变形图和图2风机叶轮脆裂图。材质分析见表1。图1轮齿断裂变形图图2风机叶轮脆裂图表1材质分析成分CSIMNPS轮齿材质分析/风机叶片轮齿HRC295硬度检测风机叶片HRB685轮齿马氏体铁素体少量贝氏体金相检测风机叶片珠光体石墨少量铁素体2)联轴器制造质量低劣、加工粗糙是联轴器碎裂的根本原因。现场察看,联轴器内有大量气孔、夹渣,内部组织结构不均匀,键与键槽、联轴器与轴未可靠联接4,在叶轮损坏卡死的情况下,在惯性力、强大冲击载荷作用下联轴器脆性破裂飞出。如图3联轴器轴颈图、图4联轴器断裂图。图3联轴器轴颈图图4联轴器断裂图3)传动轴气封、油封不可靠,失效,加剧了轴承、齿轮的磨损。工作腔内的高压气体从端面泄漏后,沿轴向进入轴承和齿轮箱,使齿轮箱、轴承内气体压力处于吸排气压力之间,箱内飞溅产生的润滑油雾和空气产生了循环。现场察看,润滑油污染严重,同步齿轮侧有大量油泥,油色泽发暗。传动轴气封、油封经一段时间的运行,密封效果变差,经过滤后还含有粉尘的空气进入轴承、齿轮侧,造成了油液的污染,加剧了轴承、齿轮的磨损。同时解体发现,润滑油进入了气腔,排气腔的粉尘中含有油分。如图5润滑油色泽图。图5润滑油色泽图(左为新油、右为受污染油)2措施及结论鉴于罗茨风机发生了严重的设备事故,我单位全面更换了四台罗茨鼓风机。选购了转速为730R/MIN,其他参数与以前一样的风机设备。运行振动值为5MM/S、噪声为80DB,现场巡检、检修条件大大改善,设备安全可靠运行,取得良好效果,为今后罗茨鼓风机的选型改造提供了参考。1)高度重视罗茨风机齿轮的材质和热处理工艺,必须满足齿轮通用规范的要求。罗茨风机的齿轮既作传动又起叶轮定位的双重作用,对同步齿轮的精度、耐磨性及表面处理工艺都有较高的要求。2)高度重视罗茨风机润滑油管理5。罗茨风机齿轮、油与气侧密封的好坏可以通过润滑油的质量反映出来,润滑油质量变差,则加剧齿轮和轴承的磨损,油会进入气侧,影响空气质量。要定期检查润滑油的色泽、杂质、粘度及酸值的变化情况,发现异常需立即检修鼓风机。3)在满足工艺要求的情况下,尽可能选购低转速的罗茨风机,因为其振动和噪声小,运行周期长,更能满足环保站所的安全可靠运行的要求。参考文献1JB/T一般用途罗茨风机S北京国家质量技术监督局,19992GB/T风机和罗茨鼓风机噪声测量方法S北京国家质量技术监督局,20083GB/T齿轮材料及热处理质量检验的一般规定S北京国家质量技术监督局,20004孔令刚,黄文灿机械原理与机械零件M北京高等教育出版社,19885林亮智,张晨辉润滑油应用及设备润滑M北京中国石化出版社,2002

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