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罗茨鼓风机压力时高时低_罗茨风机

时间:21-06-03  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机压力时高时低:三叶罗茨鼓风机的压力忽高忽低原因

  三叶罗茨鼓风机的压力,并不是罗茨风机能产生的压力,而它所能能负载的压力,罗茨风机压力低,其实是在风机正常运转的情况下压力不够,力量不足,如果强行使用会损坏电机 。所以想要更大的压力须更换跟有力,功率更大的电机。

  在开始选择三叶罗茨鼓风机的时候就要选择合适的机型,当然如果后期改变了罗茨风机的使用环境,那么更换电机是一个好的方法,但要注意风量的问题。还有一种情况就是,在正常使用的时候,达不到正常的压力,这样的情况可能是管道漏气,曝气头脱落,及时检修管道。

  罗茨风机压力低通常的解决方法是更换更大的电机,但是有可能会出现流量降低的情况,所以一般需要提高转速。

  罗茨风机的机头是通用的,所以只需更换电机就好。

  但是在这里会有一些问题,那就是流量的问题,口径型号不变,转速一定,随压力的提升,流量会出现变小的情况。想提高流量那就要提高转速,而提高转速会加快风机的磨损,风机更容易坏。

罗茨鼓风机压力时高时低:罗茨鼓风机出口压力过高的原因和风量的具体调节方法

  原标题:罗茨鼓风机出口压力过高的原因和风量的具体调节方法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机出口压力过高的原因和风量的具体调节方法

  罗茨鼓风机出口压力过高的原因:

  1.罗茨鼓风机的压力取决于它受到的阻力。只要在可接受的压力范围内,它就能正常工作。例如,如果你给一个水深2米的水池充气,吹出的空气压力是20千帕。在3米深的池塘里,它变成30千帕。只要电机的输出功率能达到负载。

  2.如果压力表指示的压力大于应输出的压力,可能是管道堵塞、曝气头堵塞等造成的。

  罗茨鼓风机引起电机电流大的原因:

  1.与规定压力相比,压差较大,即背压或入口压力大且高。

  2.与设备要求流量相比,风机流量太大,压力增加。

  3.入口过滤器堵塞,出口管道堵塞。

  4.转动部件接触和摩擦(卡住。

  解决风机压力过大的方法:

  1.将压力降低至规定值。

  2.将过量气体排入大气或降低鼓风机速度。

  3.清除障碍。

  4.立即停车,检查原因。

  5.将油位调整到正确的位置。

  6.检查皮带张力,并用大直径皮带轮更换。

  罗茨鼓风机的风量调节:

  1.罗茨鼓风机安装的地点必须是室内而且还不会受到风雨侵扰的地方。

  2.对于尘埃的防护,如果有着大量的尘埃、粉立体或纤维等场所应加装过滤器,并需要定期清理滤网及风机内部附着的尘埃。

  3.要选择一个通风散热良好的场所里使用,不可以在小空间的密闭式或者是密闭箱里使用

  4.为了方便的对罗茨鼓风机进行维修护理,应该避免安装的地方过于狭小。

  5.在输送一些含有腐蚀性和易燃性的气体时,需要对罗茨鼓风机进行特殊的设计,以免发生危险事情。

  6.需要选择在通风良好的场所里面使用鼓风机,罗茨鼓风机的防护绝对不可在空间极小的密闭房间或密闭箱中使用。

  关于调节罗茨鼓风机的风量的具体操作方法,希望对大家能有帮助:

  1.因为罗茨鼓风机风量则与风机转速成正比的,与风压有关。使用人员能经由过程调剂机电的皮带轮规格来调理鼓风机的风量规格。

  2.经由过程调理变频器,到达调理鼓风机风量规格的作用。这类办法能减少顺流对转子的压力,较低的动力消耗的计划,绝对也能减少对罗茨鼓风机的消耗。气缸内的压力脉冲是主要的噪声源,罗茨鼓风性机能减少噪音达五分贝。因为叶轮通报的震荡削减,罗茨鼓风机的寿命延长,得已达到20%。

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罗茨鼓风机压力时高时低:罗茨鼓风机常见的故障问题原因及处理方法和压力与电流关系

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机常见的故障问题原因及处理方法和压力与电流关系

  罗茨鼓风机装置注意事项:

  1.依据进排气口方向和修理需求,根底面四周应留有适当宽裕的空间。

  2.不该把风机装置在人常常出入的场所,以防受伤和烫坏。

  3.不该把风机装置在易发生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  4.风机装置时,应查看地基是否结实,外表是否平整,地基是否高出地上等。

  5.风机室外装备时,应设置防雨棚。

  6.风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超越40℃时,应装置排气扇等降温办法,以提高风机使用寿命。

  罗茨鼓风机常见的故障问题原因及处理方法:

  一.风量偏小;

  风量偏小和罗茨鼓风机的间隙也很大的原因,间隙增大,内泄漏严重,就会产生风量减小的情况。同样道理,在输送气体的过程中,如果管道出现泄漏,也会产生风量减小的表象。风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起,管道阻塞通常与高压、温度高并发,为防止管道阻塞的情况,定期检查罗茨鼓风机的是非常有必要的。

  二.噪音增大的原因;

  罗茨鼓风机使用的时间过长,整体紧凑性下降,螺栓松动、消音器老化、各个零配件之间间隙误差增大,造成罗茨鼓风机的噪音越来越大。

  三.压力降低;

  罗茨鼓风机压力降低的主要原因为:间隙增大,叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大,罗茨鼓风机为强制性气体输送设备,罗茨鼓风机所呈现的压力为前方阻力,也就是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重(内泄漏增大),造成所负压降低,产生压力降低的表象。压力降低的其他原因:密封性降低,不管是罗茨鼓风机还是管道,如果存在有气体泄漏的情况,都会影响到罗茨鼓风机的压力值,泄漏严重,压力自然达不到额定标准。

  罗茨鼓风机压力降低常有其他故障引起,在使用过程中,如果存在有压力降低偏大的情况,要及时进行检查,并进行修复,保证罗茨鼓风机的正常运转。

  罗茨鼓风机的压力与电流关系:

  罗茨鼓风机压力与电流大小有关。罗茨鼓风机在同等转速、同等电压的情况下,功率越大,所产生的压力就越大,而功率=电压X电流,那么,也就是说在同等转速、同等电压的情况下,电流越大,功率就越大。

  三相电机的转速固定,憋压后电机负荷就大了,易超电流,烧电机。罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  罗茨鼓风机的压力和电流关系很大,所以广大客户要保证罗茨鼓风机运转的电流、电压的稳定,才能保证罗茨鼓风机的正常工作。

罗茨鼓风机压力时高时低:罗茨鼓风机的选型技巧,及异常现象的解决!

  原标题:罗茨鼓风机的选型技巧,及异常现象的解决!

  吸、排气。属于容积式风机,是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。结构简单,性能稳定。

  其特点是在最高设计压力范围内,管网阻力变化时,流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时,鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制,风量调整可通过变频调速进行,变频后风压可以维持。

  1、罗茨鼓风机的选型技巧

  1、选型

  在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

  2、压力

  容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的, 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。

  对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。(大致就是水深加一米)

  3、风量(需氧量)

  在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头,每个曝气头的供气量0.03m3/min(这里的0.03是取曝气头中间值)

  4、冬季和夏季的区别

  鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1~3mg/L。

  因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

  2、罗茨鼓风机异常现象的解决

  运行中罗茨风机可能出现一些问题,通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象

  现象

  原因

  措施

  噪音高

  1管道堵塞引起压力升高

  2皮带罩安装不当引起的振动

  3风机轴承磨损

  4风机内进入灰尘造成研伤

  5无润滑剂

  6V形带轮松动

  7三角带打滑

  1重新或更换管路

  2重新装好皮带罩

  3更换新的轴承

  4拆检风机

  5补充润滑油

  6紧固项丝

  7调整皮带张紧度

  叶轮与叶轮摩擦

  1叶轮上有污染杂质,造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大

  1清除污物,并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%~50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承

  叶轮与墙板机壳的摩擦

  1安装间隙不正确;2运转压力过高,超出规定值;3运转温度过高;4机壳或机座变形,风机定位失效;5轴承轴向定位不佳。

  1重新调整间隙;2查出超载原因,将压力降到规定值;3检查安装准确度,减少管道拉力;4检查修复轴承,并保证游隙。

  温度过高

  1油箱内油太多、太稠、大脏;2过滤器或消声器堵塞;3压力高于规定值;4叶轮过度磨损,间隙大;5通风不好,室内温度高,造成进口温度高6运转速度太低,皮带打滑。

  1降低油位或挟油;2清除堵物;3降低通过鼓风机的压差;4修复间隙;5开设通风口,降低室温;6加大转速,防止皮带打滑。

  流量不足

  1进口过滤堵塞;2叶轮磨损,间隙增大得太多;3皮带打滑;4进口压力损失大;5管道造成通风泄漏。

  1清除过滤器的灰尘和堵塞物;2修复间隙;3拉紧皮带并增加根数;4调整进口压力达到规定值;

  5检查并修复管道

  皮带破损

  1超负荷运转

  2皮带打滑

  3两皮带轮不平行

  1调整

  2调整

  3调整

  漏油或油泄露到机壳中

  1油箱位大高,由排油口漏出;

  2密封磨损,造成轴端漏油;

  3压力高于规定值;

  4墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  1 降低油位;

  2更换密封;

  3疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。

  异常振动和噪声立即停车

  1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  2齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  6由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  7地脚螺栓及其他紧固件松动。

  1更换轴承或轴承座;

  2重装齿轮并确保侧隙;

  3清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  4检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  5检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  6清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  7拧紧地脚螺栓并调平底座。

  电机超载

  1与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  2与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  3进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  4转动部件相碰和磨擦(卡住);

  5油位太高;

  6窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  1降低压力到规定值;

  2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  3 清除障碍物;

  4立即停机,检查原因;

  5将油位调到正确位置;

  6检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  电机停转

  1超负荷

  2风机研伤

  3电源接线不良

  4电机内部过脏或轴承损坏

  5电机本身存在质量问题

  1检查管道系统

  2检修

  3修理

  4清扫风机或者更换轴承

  5更换电机

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