罗茨鼓风机冷冻式干燥机_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机冷冻式干燥机：先锋干燥系列讲座之三十五：罗茨风机的使用操作及故障处理

　　一、罗茨风机的运行检查

　　1、开机前检查：

　　（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

　　（2）检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。

　　（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

　　（4）检查电源的电压和频率；

　　（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

　　（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

　　2、开机中检查：

　　（1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

　　3、运行中检查：

　　（1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；

　　（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。

　　（3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

　　（4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；

　　（5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

　　（6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　4、关机检查：

　　（1）慢慢打开“排气阀” 至全开。

　　（2）按下电控箱上的“停止”按钮。

　　二、罗茨风机的使用操作

　　1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　6、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　（3）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　（4）空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转

　　（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　（5）要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养。

　　11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　12、 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　三、罗茨风机的故障处理

　　1、叶轮与叶轮摩擦

　　（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　（2）齿轮磨损，造成侧隙大；

　　（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　（4）轴承磨损致使游隙增大。

　　（5） 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　（6）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　（7） 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

　　（8）更换轴承；

　　2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　（1）安装间隙不正确；

　　（2） 运转压力过高，超出规定值；

　　（3）运转温度过高；

　　（4）机壳或机座变形，风机定位失效；

　　（5）轴承轴向定位不佳。

　　（6）重新调整间隙；

　　（7）查出超载原因，将压力降到规定值；

　　（8）检查安装准确度，减少管道拉力；

　　（9）调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。

　　3、温度过高

　　（1）油箱内油太多、太稠、太脏；

　　（2） 过滤器或消声器堵塞；

　　（3）压力高于规定值；

　　（4）叶轮过度磨损，间隙大；

　　（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　（6） 运转速度太低，皮带打滑。

　　（7）降低油位或挟油；

　　（8） 清除堵物；

　　（9） 降低通过鼓风机的压差；

　　（10）修复间隙；

　　（11） 开设通风口，降低室温；

　　（12）加大转速，防止皮带打滑。

　　4、流量不足

　　（1）进口过滤堵塞；

　　（2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　（3）皮带打滑；

　　（4）进口压力损失大；

　　（5） 管道造成通风泄漏。

　　（6）清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　（7） 修复间隙；

　　（8）拉紧皮带并增加根数；

　　（9）调整进口压力达到规定值；

　　（10） 检查并修复管道。

　　5、漏油或油泄漏到机壳中

　　（1） 油箱位大高，由排油口漏出；

　　（2） 密封磨损，造成轴端漏油；

　　（3）压力高于规定值；

　　（4） 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　（5）降低油位；

　　（6）更换密封；

　　（7）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6、异常振动和噪声立即停车

　　（1） 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　（2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　（3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；

　　（4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　（5）由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　（6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　（7）地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　（8）更换轴承或轴承座；

　　（9） 重装齿轮并确保侧隙；

　　（10）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　（11）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　（12） 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　（13）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　（14） 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7、电机超载

　　（1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　（2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　（3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　（4）转动部件相碰和磨擦（卡住）；

　　（5）油位太高；

　　（6） 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

　　（7）降低压力到规定值；

　　（8）将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　（9）清除障碍物；

　　（10）立即停机，检查原因；

　　（11）将油位调到正确位置；

　　（12）检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　8、压力不足

　　（1）由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；

　　（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；

　　（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；

　　（4）管道有泄漏；

　　（5）放风阀设置的过大；

　　（6）安全阀的安全压力设置的过低；

　　四、罗茨风机的预防维护

　　泵腔防腐保护

　　金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

　　针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一，当前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　转子轴键槽损伤

　　因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

　　壳体裂纹治理

　　罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。

　　油封漏油

　　由于罗茨风机运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂，具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

　　温度过高处理办法

　　⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；

　　⑵ 过滤器或消声器堵塞；

　　⑶ 压力高于规定值；

　　⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；

　　⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　⑹ 运转速度太低，皮带打滑。

　　⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的；

　　⑵ 清除堵物；

　　⑶ 降低通过鼓风机的压差；

　　⑷ 修复间隙；

　　⑸ 开设通风口，降低室温；

　　⑹ 加大转速，防止皮带打滑。

　　五、节能减耗

　　节 能

　　罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN、Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数，从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　减 耗

　　罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能最大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

　　除了这样做之外，平时还要注意以下几点：

　　1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。

　　2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

　　3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

　　4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。

　　5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

　　6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。

罗茨鼓风机冷冻式干燥机：浙江奔明沃机械科技有限公司

　　杭州奔明沃机械设备有限公司代理的产品包括：

　　（1）德国Aerzen罗茨风机、螺杆风机、空气悬浮离心风机、低压无油螺杆压缩机及真空泵。

　　（2）天然气压缩机(CNG)。

　　（3）节能改造（合同能源管理）。

　　（4）螺杆式、透平（离心）压缩机以及附式干燥机、油水分离器、高效除油器、后部冷却器、精密过滤器及滤芯压缩空气处理系统。

　　（5）压缩空气处理系统：冷冻式干燥机、吸附式干燥机、油水分离器、高效除油器、后部冷却器、精密过滤器及滤芯。

　　杭州奔明沃机械设备有限公司作为一家贸易公司，经过多年的努力，杭州奔明沃如今已取得了卓著的成就，并迈入了高品质风机及相关联产品代理商的行列。

　　奔明沃业期待成为浙江省最全面的压缩机产品代理商。…

罗茨鼓风机冷冻式干燥机：空压机冷冻干燥机

　　食品工业(一般应用)：搅拌液体、发酵箱用气(氧)、带喷嘴的清洗设备、带喷嘴的清洗容器、传送原料、食品脱水、过滤。

　　纺织厂：搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液。

　　饮料厂：洗瓶机、罐装机、酒桶内部喷涂、食品工业用气。

　　水泥制造：贮藏通气、水泥浆的搅拌、水泥袋清洁封口、原料搅拌、翻斗车、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、水泥窑清洗、车船装卸、升降和起吊器、气动控制。

　　飞机制造：喷洗机器、退模、驱动装配工具、钻机、汽锤、起吊葫芦、组合刀 具、铰刀、铆枪、螺丝刀、锻锤、金属成型压机、喷砂、喷漆。

　　汽车制造：喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、铸造车间、钣金车间。

　　化工厂：通气和搅拌、分离塔用气、清洗设备、燃烧用气、输送、提升液体、喷雾、清洗管道、气动控制、工艺用气、传输液体。

　　火电厂：吹气清洁管道、吹除烟垢、清洗锅炉及冷凝器管道、喷气清洗、传输煤粉、清除污水、气动控制。

　　水电厂：发动机控制、船闸保养、驱动控制器、驱动润滑泵、驱动船闸、起动控制、清洗垃圾网。

　　锻造车间：吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和夹紧装置、驱动锻锤、驱动燃油器。

　　铸造车间：铁水车定位、清洗设备、输送砂、驱动气动工具、椿砂机、砂轮机、起吊葫芦和升降机、风镐、夯实机、钢比刷、喷砂、筛沙、喷泥芯。

　　玻璃厂：吹瓶和玻璃器皿、吹灯管和电子管、燃烧气、传输原料、玻璃刻蚀清光和钻孔、输送玻璃、气动控制、真空吊板。

　　钢铁厂：搅拌溶液、除氧用气、高平转炉用气、料车定位、沉渣室钻孔、卸料包、平炉烟道清洁、驱动离合器和制动器、驱动炉门、驱动装料及输送装置、驱动润滑系统、驱动风动工具、风镐、砂轮机、起吊葫芦和升降机、喷砂、高炉出炉、真空除气。

　　木材、家具加工：喷射清洁、气吊、浸染木材、折弯拉直、装卡夹紧、气动工具、雕刻工具、钻机、抛光机、打磨机、喷砂、喷漆、喷水装置。

　　钣金车间：搅拌溶液、运输切屑、喷气清洗、驱动包装压机、驱动压板夹头离合器和定位器、风动工具、精整锤、风镐、钻头、砂轮机、起吊机和升降机、组合工具、铆机、喷砂、喷润滑剂、喷漆喷涂、容器探漏。

　　矿山：通风用气、钻大孔、用气除水、过滤细屑、气动葫芦、驱动岩钻机、风钻、吹孔、打桩机、凿岩机。

　　炼油厂：燃烧气、排空和清洗油路、起重和升降机、驱动控制系统、催化剂再循环、喷砂、喷漆。

　　造纸厂：气清结设备、起重和升降机、水池防结冰、轧辊上料、压制纸品、驱动离合器、驱动断纸机、送纸通过机器、气动控制、头箱加压、头箱拆除、去除废纸、真空干燥。

　　药品制造：搅拌液体、抗生素发酵用气(氧)、传输原料、混合和搅拌原料、驱动离心机、气动控制、喷气粉化、喷干、传输液体、真空干燥和汽化。

　　工厂维护：喷气清洁、驱动工具(汽锤、混凝土震动器、钻头、砂轮机、起重机、铺路碎石机、铆枪、去氧化皮、卷管机、扳手)、喷砂、喷涂金属、喷漆、喷水系统。

　　制塑：喷射式设备清洁、铸件出坯、制塑空气物体的充气、挤压过程中充气成管形、真空或压力制塑、汽缸运作。

　　印刷厂：搅拌溶液、纸张打包、起吊。

　　采石厂：起吊搬运材料、岩石钻机、供气、钻爆破机、凿岩机、手钻、水泵。

　　橡胶厂：清洁模子和机械装置、气吊、脱模、开模、气动控制、喷涂。

　　纺织厂：搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液。

罗茨鼓风机冷冻式干燥机：豪特而冷干机 冷冻式干燥机 10HP 20HP 30HP

　　一、压缩机主机

　　作为压缩机的心脏，主机的好坏也就决定了压缩机的成败，我们所使用 的主机是由GHH公司研发的，交由德国制造商制造，其主机上都采用瑞典质量最高SKF的面对面安装滚 锥轴承，螺杆转子采用最新设计的5:6非对称齿形，由线密封到带密封的优化型线，利于形成油膜，极锦工减小内泄漏，因此可以24小时连续高效的 运行.

　　其特点为:

　　A：技术高度纯熟，不对称的螺旋形转子设计，高精度齿面，5:6的突出结构，以更少的能源消耗，提供更高压力的空气输出。

　　B：高性能的“N”型转子，泄漏面积小，泄漏三角型面积小，密封长度短；在相同转子直径时，流量更大；接触力小；使其效率有了飞跃性的提高。

　　C：为每个转子都量身定做了高精密超大的轴承以保证机头更长的使用寿命。

　　D：节省能耗、提高可靠性、工作平稳。

　　如果您想听它的运行，请您保持安静

　　* 高精度SKF轴承及平衡高精度冷却风扇

　　* 大尺寸主机、高精度齿轮大通道、大缓冲容积设计及流畅的主气管路

　　* 高品质吸音材料和高密封性密封门条

　　二． 技术优越的电气控制系统，关怀体贴的维护指示，每台机组均采用法国施耐德自动化工程公司开发的PLC微电脑逻辑控制系统，具有自我诊断及保护功能，显示面板能显示机组实际运转情况。如机组发生故障，电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作出必要的维护，机组电脑系统留有备用输出，输入接线端，可实现多台机组连锁控制及远端控制。保证一天24小时安全为您工作。 　　 标准显示：运行显示、排气压力、排气温度、冷却剂进口温度、进气过滤器压差、油分离器压力、油分离器压差、冷却剂过滤器压差、总运行时间、加载运行时间。　　 故障报警停车：主机排气温度过高、油分离器压力过高、空载油分离器压力过低、起动器故障、进气口故障、进气口低真空度、主电机过载、风扇电机过载、电机反转（逆相）、控制电源故障、压力传感器故障、温度传感器故障。

　　三． 低含油量的过滤系统 　　 品质优越的油气分离元件和气、液过滤元件保证机组在各种工况条件下，安全、可靠、平稳地向用户提供高质量的压缩空气。

　　四． 高进口率、高品质的系统保证　　 气路系统：采用德国MANN公司的油气分离器元件，空气过滤器元件，日本CKD公司的压力调节阀等，保证机组提供高品质的压缩空气。 　　 油路系统：采用德国MANN公司的油过滤器元件，可靠滤除润滑油中的污物，保证油路系统的通畅及润滑，散热功能。　　油冷却系统：高质量的进口冷却器，采用低温差设计，配合高温及高湿的环境为设计前提。 　　电器系统：采用法国、日本、意大利等国进口元器件，保证对系统的可靠控制。　　主电机：采用河北ABB股份公司的全密闭式电机，F级绝缘，防护等级IP54。

　　五． 省电的容量调整0-100%控制/满载-空载 　　 当系统用气量降低时，系统压力开始升高，控制器接到压力升高的讯号，便开始逐渐的减小进气阀的开度，此时压缩机的排气量也配合着减小，当然电机的电流也降低了。当系统用气量增加时，系统压力开始降低，控制器接到压力降低的讯号，便逐渐的增加进气阀的开度，此时压缩机的排气量也配合着增加到全量输出。如系统用气量持续降低时，系统压力升高到空车压力设定时，控制器便将进气阀全关，此时压缩机开始空车动转。　　 日本CKD公司的导杆式容量调节阀，能随着实际使用气量的多少，自动的调整马力的消耗。既能节省能源又能避免电机的频繁启动，极大程度的延长了整机的使用寿命。

　　六． 独特的冷却流畅设计　　 使隔音罩内空气流动合理，不但利于消除噪音，更有利于排走隔音罩内的热量，将罩内温度降至42℃以下，且有效防尘。

　　七. 变频技术:KV系列变频机组采用矢量控制技术，从而使得机组可以在极其宽广的转速范围内确保在电机升温最小的条件下得到合适的扭矩去平稳地驱动空压机运转。

　　矢量控制技术将定子电流含有的励磁和转矩两个矢量分离，分别进行控制，然后合成并转换成对变频器参数的控制信号，实现对电磁转矩的有效控制。

　　这样即使在低速工况下，也能保持电机在较低温度下运行。这套高效的转换技术使得一般的变频器不可避免要产生的噪音和有害谐波被抑制在最低水平。运用新一代专制矢量变频控制将直流转换为交流，提高了抗高温能力，拥有了更高的转换效率，节省能耗，并提高可靠性。

　　第一大节能：可变流量，避免加卸载控制的浪费

　　如图一所示，变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗；

　　第二大节能：恒压供气，避免２bar压差产生的浪费

　　如图二所示，变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。

　　注：非变频机组启动电流较大，然后产气到8bar卸载，待压力降至6bar时加载，因此产生了两个浪费：卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费6-8bar运行实际上用也只用了6bar，高出的2bar纯粹属于浪费，这都是普通机组因本身的缺陷造成的。

　　实际省电计算：

　　举例一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.7元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：A、空载损耗 B、压差损耗，其中：

　　A、空载损耗：

　　30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=28000元/年

　　B、压差损耗：

　　70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×37KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=20300元/年

　　综上所述，变频机组交普通机组节能28000+20300=48300元/年，三年的节能费用：48300×3=元，相当于一台变频机组的购置本金。

　　按照上述方法计算得到各种功率变频机组每年省电金额：

　　功率/KW

　　7.省电/万元0.971.431.962.864.837.179.7811.7014.3532.60

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