罗茨鼓风机入口雾沫夹带_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机入口雾沫夹带：气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

　　下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法： 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

　　生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。

　　2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

　　在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%，而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意，切换备用罗茨风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

　　3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损

　　罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，在电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：

　　中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后，截止阀关闭，另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%，安全阀向外排气。

　　4.、气力提升泵的帆布层破损，气室积料

　　因帆布层破损后，进入气力提升泵的生料得不到很好地气化，使泵的输送能力降低，当喂料量超过泵的输送能力时，发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右，安全阀放气。

　　处理方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

　　5、来料潮湿结块

　　因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵体，声音发闷。

　　选型原则：

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

　　主要用途：

　　气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法？

　　1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

　　3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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　　上一篇: 关于罗茨鼓风机、回转风机价格和压力的问题

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罗茨鼓风机入口雾沫夹带：罗茨风机几天清理入口滤网？科学解读,大量资料！锦工风机

　　问题：罗茨风机几天清理入口滤网？

　　答案：罗茨风机的入口滤网，也叫做罗茨风机滤清器，也叫做进口过滤器，里面有滤芯，滤芯每个月进行1次清理，不需要半个月进行一次清理，每运行30天进行一次清理即可，在灰尘较多的情况下，要缩短间隔时间。

　　滤芯的更换每1年到2年更换一次，看滤芯的具体情况，有的工况有油污，可能更换的频率要高一些。

　　关于罗茨鼓风机的维护保养，不止有进口滤芯的更换，点击这里了解更多《罗茨鼓风机的维护保养说明》

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罗茨鼓风机入口雾沫夹带：罗茨鼓风机使用时操作规则和隔音室的功能

　　原标题：罗茨鼓风机使用时操作规则和隔音室的功能

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机使用时操作规则和隔音室的功能

　　罗茨鼓风机的隔音室功能：

　　1.降噪消音器，这是它的主要作用，因此，须具有有效的降噪功能；

　　2.通风要优良，罗茨鼓风机的通风可以保证罗茨鼓风机的正常运行，因此，在保证降噪的情况下，还须保证鼓风机的正常运转。

　　为了减少隔音室的噪音建议：

　　1.改造进出口消音器，提高进出口消音器的效率，降低风机的整体噪音；

　　2.隔音罩加隔音棉，减少噪音污染，加隔音棉，注意风机的痛风，去找宝找吧。

　　3.风机改为低噪声型，可以考虑低噪声高效节能风机。

　　罗茨鼓风机进水后的注意事项：

　　罗茨鼓风机如果进水后需要立即处理，如果处理不当会造成罗茨鼓风机和电机的损坏，请检查以下各项，确定无误后方可正常运行：

　　1.若是水质比较好，里面没有悬浮物，可以直接把水排掉后；

　　2.若是水中有悬浮物，一定注意清理干净，不可粘附叶轮等其他配件上；

　　3.更换润滑油，220#透明齿轮润滑油；

　　4.检查一下皮带是否受潮，如果变松，调紧一下；

　　5.检查一下电机是否受潮。

　　罗茨风机使用时操作规则：

　　1.罗茨风机外壳的门须用三角扳手锁定，并且只有在关闭电源或取下保险丝后才能打开。

　　2.请勿对罗茨风机进行任何改动或不当维修，如果有任何问题，请与售后服务部门联系；

　　3.须对操作人员进行培训；

　　4.在操作之前，操作人员须熟悉保护，操作和检测组件的功能；

　　5.根据罗茨风机的适应性设定运行极限；

　　6.清除罗茨风机入口处的固体，液体和粉状物质；

　　7.请勿在机器运行时拆卸任何安全装置，例如：三角皮带罩，隔音罩，电机罩，停止按钮等；

　　8.维修工作须断电；

　　9.在没有皮带护罩，安全压力阀等的情况下无法操作；

　　10.吸气口打开时无法操作；

　　11.当无噪音罩类型工作时，风机的表面温度会很高，因此请勿触摸它；

　　12.使用罗茨风机工作时，请戴好耳罩；

　　13.用清洁剂和喷雾器清洁时要注意防止中毒；

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罗茨鼓风机入口雾沫夹带：罗茨鼓风机出口温度过高如何冷却和出现震动加剧的原因

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机出口温度过高如何冷却和出现震动加剧的原因

　　罗茨鼓风机出口温度过高如何冷却：

　　1.一般三叶罗茨鼓风机我们都有隔音设备。在夏天，我们须打开隔音罩门。隔音罩形成有限的空间，这增加了环境温度，这导致吸入的空气的温度高并且出口温度高。许多带有隔音罩的三叶罗茨鼓风机在夏季的入口温度超过45度。

　　2.如果风机安装在室内。可以安装有条件的空调。不用担心空调和电费。由于电机温度上升10度，因此预期寿命要低得多。因此，室内空调可以延长设备的使用寿命，降低出口温度。

　　3.降低入口和出口压力可以帮助我们降低温度。

　　罗茨鼓风机出现震动加剧的原因：

　　1.设计原因：罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　2.制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　3.安装、维修原因：罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　4.操作运行原因：在罗茨鼓风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　2.机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨鼓风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

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