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罗茨式鼓风机动维护_罗茨鼓风机

时间:21-06-01  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨式鼓风机动维护:温州佳悦企业管理有限公司

  在罗茨式鼓风机的使用中难免会出现各种问题,但机器太大,无法得到与普通家用电器制造商相同的维修,除非发生大故障,一般的工厂维修人员基本上是不可能来工厂维修的,这一次我们需要自己。

  在维修的时候首先要确保自己能熟练掌握风机的运行原理以及各个部件的作用,可能的花还要准备好相应的图纸,之后需要准备好维修工具和更换配件,维修之前要先确保断电,否则可能会有危险情况发生。拆卸的时候注意按照步骤进行,避免损坏部件并做好相应的检查。然后找到需要更换的部件进行更换,在平常要对罗茨式鼓风机进行定期检查,比如机壳温度、轴承是否损坏、润滑油是否充足、冷却水是否正常流通等。还要注意电机工作是否负荷运行,这是个危险的操作一定要避免。如果出现电压不稳的情况应当暂停机器运行,查看是否电机出现问题。

  除了通过这些企业还要定期清理机器表面的灰尘,防止灰尘过多带来很多不必要的机能损耗。同时由于空气滤清器每三个月就要清理一次,使用一年后我们可以充分考虑学生进行不断更换。在需要一个长期停机的情况下教师应当排净余水,防止生锈。

  本文链接:

罗茨式鼓风机动维护:罗茨式鼓风机维护检修规程.doc

  罗茨式鼓风机维护检修规程

  范围

  本规程规定了罗茨风机的检修周期,检修内容,检修方法,质量标准,试车与验收维护及常见故障处理等内容。

  本规程使用于ARF-300NY罗茨式鼓风机的维护检修。

  规范性引用文件

  下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

  设备型号规格主要技术性能

  罗茨风机

  设备型号:ARF-300NY型罗茨鼓风机

  主要技术特性:

  电机功率:6P-200kw

  进气压力:101.3kpa

  流量:177.8m3/mh

  转数:980r/min

  进气温度<40℃ 升压49kpa

  电机

  设备型号:Y355M3-6

  主要技术特性

  功率:200kw

  转速:980r/min

  电流:361A 功率:50HZ 电压:380V

  检修周期和检修内容

  检修周期

  检修类别 小修 中修 大修 检修周期(月) 3 6 12 检修天数(日) 3 7 10 检修内容

  小修

  清洗转子表面灰垢,检查各部位间隙的大小。

  检查轴承,齿轮传动部位。

  检查轴承箱、齿轮箱油位,添加或更换润滑油。

  紧固螺栓。

  中修

  包括小修内容。

  清洗轴承及轴承箱,更换轴承。

  清洗、检查传动齿轮及各零部件。

  清洗密封装置。

  测量、调整各部位间隙。

  检查、更换联轴器及附件。

  检修、清洗润滑系统。

  校验安全阀、自控装置、压力调节器。

  大修

  包括中修内容。

  检查机壳及前后隔板。

  检修或更换主动、从动转子,找转子静平衡。

  校正机座水平度。

  检修方法及质量标准

  检修方法

  检修时应注意下列事项

  拆卸风机前,应对内部间隙进行测量。

  仔细地拆卸结合面上的垫片,并测量厚度,关键零件上打记号。

  转子

  转子不需要更换时,不应拆卸。

  转子裂纹的修理:

  热焊法:将转子预热至650-700℃进行焊接。

  冷焊法:在裂纹终点上,钻直径为2-3毫米圆孔,并铲成70℃-90℃V形坡口,深度不小于裂纹处壁厚的3/5-4/5,剩余厚度应为2-4毫米,必要时为增大焊口处强度,需进行攻丝,为避免铸热,应分段焊接,焊完一段时,应迅速转击熔焊表面,以防热裂。

  转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  转子两端面的不平衡度不大于0.02mm,转子两端面与墙板不平行度不大于0.05mm。

  转子端面径向跳动值不大于0.05mm。

  转子应进行静平衡和动平衡跳动。

  罗茨鼓风机的装配时其工作间隙必须在其工作范围内,其数据如下:

  参数

  型号 叶轮—机壳 叶轮—叶轮 叶轮—前隔板 叶轮—后隔板 a(a1,a2,a3) b(b1,b2) c d ARF-300NY 0.31-1.00 0.55-0.65 0.45-0.55 0.95-1.05

  叶轮—机壳间隙(a1,a2,a3):是通过机壳和墙板的定位,销定位来保证的,故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。

  叶轮—叶轮(b1,b2)的调整:将叶轮转到排气位置与垂直方向成45°角,并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和销紧螺母,并将销紧螺母稍稍紧上,松开齿圈紧固螺栓,周向调整齿圈,使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。

  叶轮—隔板轴向间隙(c、d)调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d(调整机壳密封垫厚度),再通过前轴承垫片厚度,保证两端间隙c和d的分配。

  UU7002BJ-135型机械密封安装和使用说明:

  设备运转轴的径向跳动应≤0.04mm,轴向蹿动量≤0.3mm,轴表面粗糙度不低于3.2,保证密封腔左右侧φ210外与轴的同轴度不低于0.03mm。

  安装中设备的密封腔部位及轴表面应保持清洁,防止杂质或灰尘带入密封部位。

  安装时,严禁碰撞、敲打,以免机械密封摩擦付破损而使密封失效。

  密封橡胶圈禁止使用汽油清洗、浸泡。

  机械密封为集装式模块化安装,使用者安装前不需自行拆开密封进行调整,以免影响密封使用。

  机械密封安装必须符合相关尺寸,并且手动盘车,主轴转动自如后机械密封安装完成。

  启动机械密封封液系统,保证在运转前密封腔体灌满封液。

  组装轴承衬套及两侧轴承座,轴承利用前轴承座垫片控制轴向间隙分配。

  组装齿轮,利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后,用锁紧螺母锁紧并防松。

  组装齿轮箱。

  组装副油箱,如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔,打入定位销。

  装联轴器及其他附件。

  联轴器安装

  表面无裂纹损伤。

  键与键槽侧面紧密配合,上平面之间应有0.1-0.4mm的间隙。

  联轴器的允许补偿量如下:

  联轴器型号 TL11 径向位移ΔY(mm) ≤0.3 角向位移Δα ≤0°30′ 水平位移ΔS(mm

罗茨式鼓风机动维护:罗茨式鼓风机维护检修规程

  罗茨式鼓风机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了罗茨风机的检修周期,检修内容,检修方法,质量标准,试车与验收维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程使用于 ARF-300NY 罗茨式鼓风机的维护检修。a) 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。b) 设备型号规格主要技术性能1.3 罗茨风机1.3.1 设备型号:ARF-300NY 型罗茨鼓风机 1.3.2 主要技术特性: 电机功率:6P-200kw 进气压力:101.3kpa 流量:177.8m 3/mh转数:980r/min 进气温度<40℃ 升压 49kpa1.4 电机1.4.1 设备型号:Y355M 3-61.4.2 主要技术特性功率:200kw 转速:980r/min 电流:361A 功率:50HZ 电压:380Vc) 检修周期和检修内容1.5 检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期(月) 3 6 12检修天数(日) 3 7 101.6 检修内容1.6.1 小修a) 清洗转子表面灰垢,检查各部位间隙的大小。b) 检查轴承,齿轮传动部位。c) 检查轴承箱、齿轮箱油位,添加或更换润滑油。d) 紧固螺栓。1.6.2 中修a) 包括小修内容。b) 清洗轴承及轴承箱,更换轴承。c) 清洗、检查传动齿轮及各零部件。d) 清洗密封装置。e) 测量、调整各部位间隙。f) 检查、更换联轴器及附件。g) 检修、清洗润滑系统。h) 校验安全阀、自控装置、压力调节器。1.6.3 大修a) 包括中修内容。b) 检查机壳及前后隔板。c) 检修或更换主动、从动转子,找转子静平衡。d) 校正机座水平度。d) 检修方法及质量标准1.7 检修方法1.7.1 检修时应注意下列事项a) 拆卸风机前,应对内部间隙进行测量。b) 仔细地拆卸结合面上的垫片,并测量厚度,关键零件上打记号。1.7.2 转子a) 转子不需要更换时,不应拆卸。b) 转子裂纹的修理:1) 热焊法:将转子预热至 650-700℃进行焊接。2) 冷焊法:在裂纹终点上,钻直径为 2-3 毫米圆孔,并铲成 70℃-90 ℃V 形坡口,深度不小于裂纹处壁厚的 3/5-4/5,剩余厚度应为 2-4 毫米,必要时为增大焊口处强度,需进行攻丝,为避免铸热,应分段焊接,焊完一段时,应迅速转击熔焊表面,以防热裂。c) 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。d) 转子两端面的不平衡度不大于 0.02mm,转子两端面与墙板不平行度不大于0.05mm。e) 转子端面径向跳动值不大于 0.05mm。f) 转子应进行静平衡和动平衡跳动。g) 罗茨鼓风机的装配时其工作间隙必须在其工作范围内,其数据如下:叶轮—机壳 叶轮—叶轮 叶轮—前隔板 叶轮—后隔板参数型号 a(a1,a2,a3) b(b1,b2) c dARF-300NY 0.31-1.00 0.55-0.65 0.45-0.55 0.95-1.051) 叶轮—机壳间隙(a 1,a2,a3):是通过机壳和墙板的定位,销定位来保证的,故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。2) 叶轮—叶轮(b 1,b2)的调整:将叶轮转到排气位置与垂直方向成 45°角,并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和销紧螺母,并将销紧螺母稍稍紧上,松开齿圈紧固螺栓,周向调整齿圈,使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。3) 叶轮—隔板轴向间隙(c、d)调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d(调整机壳密封垫厚度) ,再通过前轴承垫片厚度,保证两端间隙 c 和 d的分配。h) UU7002BJ-135 型机械密封安装和使用说明:1) 设备运转轴的径向跳动应≤0.04mm,轴向蹿动量≤0.3mm,轴表面粗糙度不低于 3.2,保证密封腔左右侧 φ210 外与轴的同轴度不低于 0.03mm。2) 安装中设备的密封腔部位及轴表面应保持清洁,防止杂质或灰尘带入密封部位。3) 安装时,严禁碰撞、敲打,以免机械密封摩擦付破损而使密封失效。4) 密封橡胶圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 机械密封为集装式模块化安装,使用者安装前不需自行拆开密封进行调整,以免影响密封使用。6) 机械密封安装必须符合相关尺寸,并且手动盘车,主轴转动自如后机械密封安装完成。7) 启动机械密封封液系统,保证在运转前密封腔体灌满封液。i) 组装轴承衬套及两侧轴承座,轴承利用前轴承座垫片控制轴向间隙分配。j) 组装齿轮,利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后,用锁紧螺母锁紧并防松。k) 组装齿轮箱。l) 组装副油箱,如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔,打入定位销。m) 装联轴器及其他附件。1.7.3 联轴器安装a) 表面无裂纹损伤。b) 键与键槽侧面紧密配合,上平面之间应有 0.1-0.4mm 的间隙。c) 联轴器的允许补偿量如下:联轴器型号 TL11径向位移 ΔY(mm) ≤0.3角向位移 Δα ≤0°30′水平位移 ΔS(mm) 5-101.7.4 轴承a) 滚子表面及内、外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀。b) 轴承外座圈与轴承箱之间,接合面应紧密配合,不可放置垫片。c) 滚动轴承内圈与轴采用 D/gc 配合,轴承座与轴承外圈采用 Gd/d 配合。d) 拆卸轴承应使用专用工具,热装轴承可用 100℃-120℃机油油浴轴承,严禁敲打和直接火焰加热。e) 试车与验收1.8 试车前的准备1.8.1 检查各部连接螺栓,各电气、仪表、连线、安装完毕。1.8.2 检查各润滑部位润滑情况是否良好。1.8.3 检查进、出口阀门是否灵活好用。1.9 试车1.9.1 手动盘车,轻便无阻。1.9.2 接通风机冷却水及机械密封润滑水,其水量、水压及水质符合要求。1.9.3 在无负荷状态下点动风机,核实旋转方向。1.9.4 无负荷运转半小时,无异常现象时,逐步进入负载运转,并注意润滑是否正常,有无摩擦,振动声响及发热现象,如有异常,立即停机,查明原因,消除故障。1.9.5 打开出入口阀门,转数逐步达到额定转数,运转 8 小时。1.10 验收:检修质量达到规程标准,无负荷及有符合试车达到要求,检修记录齐全准确,可按规定办理验收手续,移交生产手续。f) 维护及常见故障处理1.11 维护:1.11.1 保证机器表面及其周围清洁无灰尘及油垢,经常检查各部螺栓坚固程度。1.11.2 经常检查轴承有无发热及杂音。1.11.3 保证通风良好,适当的安全防范措施。1.11.4 升压必须不能超过规定压力值,润滑油温度不得高于 45℃。1.12 故障处理故障 原因分析 处理措施风量不足1. 管道系统漏气 1. 紧固各连接口,修复漏气部件2. 间隙增大3. 进口堵塞2. 调校间隙或更换转子3. 清洗过滤器电机超载2. 进口阻力大3. 升压增大4. 叶轮与气缸壁有摩擦1. 清洗过滤器2. 检查排气压力及负载情况3. 调整间隙过热1. 升压增大2. 叶轮与气缸壁有摩擦3. 润滑油过多或过少4. 油质不好1. 检查进、排气压力及

罗茨式鼓风机动维护:罗茨鼓风机(维修后)的维护及保养

  鼓风机(维修后)的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何异常,不仅要注意一般性的维修规程,还须着重注意下述各点:

  (1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  (2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

  (3)注意润滑油冷却情况是否正常,注意倾听鼓风机运行有无杂声;如有杂声应停止运行。

  (4)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。

  (5)维修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议维修后第一次开始使用,累计运行300小时后更换全部润滑油;磨 合期期间:鼓风机每运行(4-5)小时,停机间隔 (1-2)小时,再投入运行。

  (6)维护后的鼓风机,投入运行时应做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后更换润滑油,后续按原厂家要求的维护计保 养正常运行。

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