燃烧炉罗茨鼓风机的升压是_罗茨鼓风机

燃烧炉罗茨鼓风机的升压是：多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机

　　原标题：多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机

　　目前，我国的工窑行业经久不衰，愈来愈重要。工窑行业的作业过程会使用三风道或者四风道等多风道煤粉燃烧器。为配合多风道的煤粉燃烧器的工作，我们会选择罗茨鼓风机辅以工作，已达到工作的高效率。煤粉风机不再采用离心风机，而是选择当下先进的三叶罗茨鼓风机。

　　罗茨鼓风机的合理选择尤为重要。大家对单台罗茨风机主要性能参数的不清的认识，导致所选择的风机风量过大，或升压选用过高，或二者兼有而造成的电机功率过大，造成电量的严重浪费，在选择风机时要慎重。若电动机的实际运行电流还不到其额定电流的50%或50%左右，这就表示罗茨风机选择过大。罗茨风机选择过大,不仅增加资金投资，有的还会浪费水资源，增加了运行费用，加快了燃烧器喷燃管的损坏，缩短了使用寿命，尤其是限制了烧成系统主要技术经济指标潜力的正常发挥,严重地影响了企业的经济效益和环保效益，而且对国家大力提倡的增产降耗和节能减排非常不利。现在不少企业对这种损失视而不见或听之任之,没有引起足够的重视。希望能认真对待这一现象。

　　罗茨风机的风量和升压是最重要的两个技术参数, 风量和升压的乘积决定了所配电动机的功率。空气的体积随温度的升高而增大，随压力的增大而减小。当空气经过罗茨风机的挤压和摩擦后，不仅压力会增大，而且温度也会有所增高，此时的容积流量也会发生变化。

　　罗茨风机的升压是指具有一个标准大气压的空气被罗茨风机由进口吸入经过挤压后所升高的压强，也就是罗茨风机出口与进口空气所具有的压强之差，单位用kPa表示。这里必须明确两个问题：一是罗茨风机的压强是由输送系统的阻力所决定，二是罗茨风机压强的作用是用来克服输送系统阻力的。对于煤粉输送系统而言,其阻力主要有罗茨风机出口消音器各种计量设备、输送管路和燃烧器喷燃管等。

　　罗茨风机风量和压强选择过大，势必导致罗茨风机型号加大,基建投资浪费，电能消耗增加；选择过小，则会影响正常生产。

　　罗茨风机风量的正确选择—次风量的确定为煤粉燃烧器供风的两台或三台罗茨风机的总风量应与所需要的一次风量基本相同。

　　煤风风量一般约为一次风量的1/3左右，其取值在设计时各有不同，有的稍大些，个别有达到一次风量的45%?50%的；也有稍小些，个别有选为一次风量的20%?25%的。煤风风量选择过大，管路规格随之增大, 输送时因风中含有煤粉，管路需要增厚，以延长其使用寿命，使基建费用增加。因此笔者认为，煤风风量按占—次风量的1/3设计比较适宜，即可按式确定：

　　Lco=1/3 Li, m3/min

　　式中：

　　Lco煤风风量，m3/min

　　窑头四风道煤粉燃烧器煤风和净风输送系统简图

　　1 一窑头燃烧器煤风罗茨风机出口消音器;

　　2 —煤粉计量秤；

　　3—煤粉输送管路;

　　4 一窑头煤粉燃烧器喷燃管;

　　5—净风输送管路;

　　6—窑头燃烧器罗茨风机出口消音器

　　在明确了罗茨风机升压的作用和与输送系统阻力的关系后,即可选择罗茨风机的升压。

　　2.1煤风罗茨风机升压的正确选择

　　如果煤磨在窑头，各管路直径的选定与风量相匹配，那么，不论多大的生产线，其输送系统的阻力都不会超过49kPa;如果煤磨在窑尾，即便煤粉从窑尾输送到窑头需要的管路较长，其输送系统的阻力增大，但也不会超过58.8kPa。也就是说，如果煤磨在窑头，煤风罗茨风机的升压或压强选为49kPa是比较正确的，不宜选高；如果煤磨在窑尾，煤风罗茨风机的压强选为58.8kPa是合理的。

　　2.2净风罗茨风机升压的正确选择

　　净风罗茨风机的输送系统中没有计量设备，空气中也没有颗粒介质的煤粉。另外，合理的设计将其置于燃烧器附近，管路较短。因此，净风输送系统的阻力比煤风输送系统的总阻力要小得多。在净风输送系统中，如果电动机不采用变频调速，或者虽然安装了变频调速，但在使用操作时不减速，则罗茨风机出口消音器和管路的阻力是基本不变的。只有煤粉燃烧器喷燃管因设计方案不同，其阻力会有大小之分,任何型式的煤粉燃烧器在操作时阻力都会发生变化。但无论如何，净风罗茨风机输送系统的阻力都不会超过34.3kPa。对于外风喷出速度<200m/s的煤粉燃烧器，其阻力要小些，因此，净风罗茨风机的升压选为29.4kPa是合理的。对于外风喷出速度>250m/s的煤粉燃烧器，其阻力会大些。因此，净风罗茨风机的升压选为34.3kPa是合理的。在风量一定的情况下，罗茨风机的升压选择越高，所配用的电动机功率越大。在运转时实际运行电流/与 额定电流的比值越小，表明升压选择越不合理。当升压选择过小，所配用的电动机功率减小,在运转时会发生超电流现象。如果电动机有过流保护就会频繁跳闸,如果没有保护，发现不及时则会烧毁电动机。

　　我国绝大多数水泥生产线，为回转窑煤粉燃烧器配风的罗茨风机的选择都不合理，有的风量大，有的升压高，大多数二者兼而有之，造成电能的大量浪费。现在全国已有1600多条新型干法水泥生产线,4000仏d 熟料以上能力的约占80%。现平均按4000t/d熟料、运转率85%,罗茨风机选择不合理使电动机功率增大80kW计，每条4000t/d生产线每年将浪费kWh的电能，全国每年将浪费9.53亿kWh的电能。如果电价按0.6元/kWh计,则每年损失约5.72亿元。但现在许多企业对因此而造成的损失却没有引起足够的重视。

　　—次风量(包括煤风)过大，不仅仅浪费电能，更重要的是严重影响了整个烧成系统的主要七大技术经济指标(熟料产量、质量、热耗、煤耗、电耗、火砖寿命、运转率和有害气体NOx排放等)。

　　—次风煤风风量过大的主要原因与设计者和计量设备供货厂家有直接关系。按设计规程规定,其喷煤的富余量应控制在30%以内，然而较多设计者都未按设计规程规定进行最大喷煤量的设计。而计量设备供货厂家为了免责，往往按最大的喷煤量和自己设备的料气比给设计者提供所需风量。设计者在选择罗茨风机时又考虑"宁大勿小"原则，这就使用户最终采购的煤风罗茨风机风量尤为大。

　　—次风机升压选型过大，主要是由于对煤风和净风两台罗茨风机的输送系统阻力计算不准确所致。如果风量选择合理,输送管路规格应与罗茨风机风量相匹配，管内风速不宜过大。由于系统局部阻力和管路的摩擦阻力均与风速的平方成正比，所以煤风风速在20°C 时应控制在21?22m/s,如此，煤粉则不会在管内沉积。净风的合理风速应控制在15?20m/s以内。

　　由此可见，升压和风量的合理选择是多么重要。

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　　YSR型三叶罗茨鼓风机规格：

　　风机口径：30—300A

　　风 量：0.2—140m3/min

　　压 力：9.8--98kpa

　　电机功率：0.55—280kw

　　YSR型三叶罗茨风机标准附属品：

　　通用底座、皮带罩、风机皮带轮、电机带轮、V形皮带、吸入消声器（带空气滤清器）、安全阀、逆止阀、减震垫、压力表、润滑油、地脚螺栓。

　　YSR型三叶罗茨风机说明:

　　1、每种型号三叶罗茨风机都有性能表和标准规格，易于选择罗茨鼓风机型号。

　　2、括附件在内，三叶罗茨风机主体实行标准化。有完善的罗茨鼓风机批量生产体制，能够随时满足您的要求。

　　3、我公司三叶罗茨风机因为有良好的螺旋结构，又使用同风机匹配的带无声空气滤清器的消声器，罗茨风机的运转声音比过去低得多。

　　4、罗茨风机转子是经过全面数控加工的精密产品。加工制作时已经取得了完全的动平衡，且没有误差，几乎没有振动。

　　5、罗茨鼓风机采取小型设计，安装面积小。

　　售后服务承诺：

　　1：我公司产品"三包"期为:自发货之日起十二个月；由我公司调试的产品,调试验收合格后之日起十二个月，在产品三包期内；设备如发生故障或不能正常运行时，只要我们接到书面通知24小时内，我们派技术人员及时赶到用户施工现场进行服务指导。

　　2：在产品三包期内，确属我公司产品制造质量问题，无法排除，我公司包换零部件甚至整机。

　　3：我公司产品实行终身售后服务，凡我公司的产品其备品备件将给与优惠。

　　近年来随着经济的快速增长和人们环保意识的增强，罗茨鼓风机在市场上逐渐流行并被广泛应用于各大行业。其不仅仅用于传统的机械行业，现在还普遍用于环保行业。下面我们就分行业来说说罗茨鼓风机在各个行业的应用。

　　水产养殖：

　　罗茨鼓风机在水产养殖行业是应用最广泛的也是发展最为迅速的。因为罗茨鼓风机能给水产生物的生长提供一个安静良好的环境。可消除有害气体，增加水中的氧气含量，改善水质，从而提高了水产物的成活率和生产率。罗茨鼓风机自身体积小巧，内置消音设备，还具备很好的减震效果。有效的解决高密度水产养殖供氧不均匀、不充分的难题。

　　污水处理：

　　随着地球水资源的紧缺，污水处理工作也变的越来越重要。而罗茨鼓风机在污水处理中扮演了重要角色。其通过曝气来提高水中氧气的含量，使水和空气接触以交换气态物质去除水中的二氧化碳和硫化氢等有害气体；还可以通过曝气将底部沉积物泛起，通过废水泵排出的作用。

　　面粉行业：

　　面粉在加工的过程中会产生很多的粉末,这些粉末会漂浮在空气中,充满在整个房屋里,使得我们在工作时感觉身体不舒服,而罗茨风机巨大的排风量使得空气能得到对流,这样就会使得我们工作环境没有感觉那么的沉闷,更能有效的避免粉尘爆炸的危险。

　　食品行业：

　　罗茨鼓风机也能用在食品的真空包装系统，现在真空包装凭借着新鲜、干净、开袋即食等优点受到大家的喜爱。而罗茨鼓风机也越来越受真空包装厂家的喜爱，也算是食品包装行业的又一力作。

　　除了上面说到的之外，罗茨鼓风机在农药化工，饲料加工、矿山等行业都有着广泛的应用。

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　　四川变温吸附脱硫设计公司

　　石灰石-石膏法以石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石首先经过破碎粉磨系统形成粉状后，与水搅拌混合形成吸收浆液。在吸收塔中，烟气中底部进入，顶部喷石灰石浆液，烟气中的SO2与碳酸钙发生反应，并被鼓入的空气氧化，最终生成反应物石膏。吸收塔一般分层设置，目前常采用三层喷淋，以提高脱硫效率。石灰石-石膏法脱硫工艺一般含烟气收集、石灰石浆液制备、吸收、石膏处理等几个主要生产系统。湿法脱硫+SCR脱硝组合工艺中脱硝原理与前述SCR脱硝原理一致，这里不再赘述。

　　1.3解决问题的构想（1）改善原料气的质量，在一级加氢反应器前增加过滤装置，进一步除去煤气中含有的油类杂质。（2）重点针对硫醇及噻吩的脱除问题，对一级加氢系统进行优化与改造，缓解二级加氢的生产负荷。2.一级加氢工艺的改进一级加氢反应器出口有机硫含量分布，分子结构较为简单且副反应较少的COS与CS2含量共计约67mg/m3；加氢活性较差、且易发生副反应的硫醇、噻吩含量约为35mg/m3，因此需要分别设计具有针对性的脱除方案。

　　溶剂吸收脱除H2S，优点是脱除率高、运行费用低、工艺成熟、经验丰富且易生产副产品；缺点是系统复杂、溶剂再回收困难、设备操作稳定性要求高、易造成二次污染。2.2脱硫醇工艺2.2.1抽提氧化工艺抽提氧化工艺是在氢氧化钠水溶液中加入磺化钛箐钴或聚钛箐钴，作为脱除LPG中硫醇的高效催化剂，硫醇与氢氧化钠发生反应生成硫醇钠，在催化剂作用下硫醇钠发生氧化反应转化为二硫化物，进而达到脱硫醇的目的［31］。

　　垃圾填埋气脱碳,干法脱硫需考虑烟气及原料中的金属离子对催化剂的催化活性的影响。2.5烟气系统与炼焦工段的融合性问题2.5.1脱硫脱硝与炼焦工段的融合性问题脱硫脱硝工段的正常操作不能影响焦炉系统的安全稳定生产。一般通过设置引风机安全连锁来保证，一是引风机停机信号与旁通阀门的连锁来保证引风机突然停机后烟气的快速出口问题；二是设置引风机与焦炉交换机室的安全连锁，若引风机停机焦炉煤气立即拉正，高炉煤气调至小流量；三是设置引风机停机信号与焦炉闸板阀的连锁，引风机停机后，烟气闸板阀自动打开，保证焦炉总烟道与烟囱的连接。通过上述三个安全连锁保证了焦炉的正常加热。

　　7、焦炉煤气含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），c2h4(2~4%)；密度为0.45~0.50Kg/Nm3。高炉煤气定义高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。

　　四川变温吸附脱硫设计公司,由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。二、干法脱硫装置的再生与利用Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下：2Fe2S3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如下：H2S+1/2O2＝S+H2O(反应条件是Fe2O3·H2O)由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2和H2O。

　　机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点

　　气力输送机，是一种先进的物料搬运机械。吸粮机是我司研制的气力输送设备之一，该设备是专门为面粉厂、粮食贮备库、农场、车站、码头、粮油加工、酿造等行业而设计制造，使粮食在运输和仓储过程中的散装、 散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓的流程操作更省人工、更便捷。

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　　原标题：鼓风机在冶金行业的应用及发展

　　一、鼓风机在冶金行业的应用

　　风机在冶炼行业占有重要的位置。从矿石到炼制成钢要经过矿石烧结、炼铁和炼钢等主要冶炼过程，即钢铁冶炼的全部工艺流程中都需要风机。

　　图1 冶金行业流程图

　　1、烧结用风机

　　冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结，烧结要用烧结机，而烧结炉则需用烟气主抽风机和冷却通风机。

　　2、焦炉煤气输送罗茨鼓风机

　　焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂，也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂，而炼焦炉内的煤气须经风机抽出后，一部分作为炼焦炉的燃料，一部分加压后送往钢厂作为燃料，另一部分用作生产其它副产品。

　　焦炉煤气输送的典型代表产品是罗茨鼓风机其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构，轴承箱下面有横纵向定位键槽，以保持机体良好对中，并能适应机壳热膨胀；轴承箱与壳体铸成一体，增强刚度便于拆卸检修。

　　转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成；叶轮采用高强度合金钢焊接结构。

　　轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分，支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承，止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。

　　密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端，均为迷宫式拉别令密封。

　　图2 罗茨鼓风机

　　3、高炉鼓风机

　　在生铁冶炼过程中，必须用高炉鼓风机向高炉输送一定量助燃的空气（或氧气）以提高炉内温度。此外，还需要将燃烧空气送到热风炉里的离心通风机。

　　氧气对钢铁工业在于强化冶炼过程。在炼钢方面用于氧气顶吹转炉炼钢，氧气底吹转炉炼钢，平炉熔池吹氧炼钢，电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。炼钢用氧量非常之大，它是使用空气分离设备从空气中采用深度冷冻法而取得。每套制氧机中必须使用空气压缩机、氧气压缩机、加热鼓风机和透平膨胀机，即一般所称的”制氧四大机”。

　　4、转炉二次烟气除尘风机

　　转炉二次烟气除尘系统是指转炉烟气净化回收以外的各扬尘点的烟气收集和除尘。其中包括转炉兑铁、转炉吹炼、吹氩站、铁水扒渣站及铁水倒罐站等的烟气除尘。

　　5、钢厂动力站用离心式压缩机

　　离心压缩机是在引进技术的基础上开发的。主要特点是整体组装式结构，压缩机、齿轮箱、中间气体冷却器及润滑油系统用1个公用底座。进口设置有进口调节叶片，是优化压缩机非工况点运行性能的最经济的方法。进口调节叶片根据现场实际运行情况自动调节，可以在气流变化中实现压缩机出口的定压输出。

　　6、化铁炉用风机

　　除钢铁冶炼工艺过程中需用风机外，一般机械铸造工厂常用的化铁炉（如冲天炉、油炉及煤粉炉等），都需用鼓风机（高压通风机或鼓风机）压送足够的空气加以助燃。

　　7、高炉煤气余压回收透平发电装置

　　高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉炉顶煤气压力能经透平膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收装置。TRT装置既回收了原减压阀泄放的能量（约占高炉鼓风机所需能量的30%），又净化了煤气，并且改善了高炉炉顶压力的控制品质。

　　二、未来的发展趋势

　　冶金工业所用的风机种类尽管有许多种，但相对来讲有一定难度，能代表风机设计制造水平的可分为3种，即轴流式压缩机、烧结引风机和煤气输送罗茨鼓风机。这3种风机，国外的技术水平高于国内，国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未来发展趋势。

　　图3 冶金行业工作图

　　1、轴流式压缩机

　　轴流式压缩机具有效率高，容量大，性能调节范围宽等特点。目前国外1000m3以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的轴流压缩机，其流量已达10000m3/min，压力达0.69MPa,功率已达70000kW。

　　近年来，为提高轴流压缩机的效率，国外多放在隔声、消声上，其措施是：（1）采用加厚铸造机壳，减弱噪声散射；（2）采用隔声罩和消声器，减少噪声扩散。利用电子计算机作为调节的中枢指令系统，实现轴流压缩机的调节自动化，运行最佳化。

　　2、烧结引风机

　　烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机，其耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此，提高效率，降低能耗，加强耐磨措施，提高使用寿命，仍是烧结引风机的主要技术课题。

　　烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积；压力取决于烧结料层的厚度。

　　烧结机的大型化（已可生产1000m2的烧结机）和厚料层（已达700mm），促使烧结引风机向锦工量、高负压方向发展。烧结引风机的最大流量为40000 m3/min，最高压力为19620Pa，最大功率为14500kW。

　　由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制，特大型烧结机配套的烧结引风机往往采用双机并联形式。

　　烧结引风机的耐磨措施：

　　（1）锯齿形中盘不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低GD2，而且可避免烟气对中盘的冲刷；

　　（2）叶片上装有可更换的耐磨衬板（衬板表面堆焊碳化钨）；

　　（3）由可更换的锥盘保护中盘不受磨损；

　　（4）机壳装有涡形衬板和侧衬板；

　　（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　　（6）表面强化处理 表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高频淬火等。

　　目前，国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流（固体微粒和烧结烟气）的研究，试图从空气动力学方面来进一步解决烧结引风机的磨损问题。

　　3、煤气输送罗茨鼓风机

　　该装置发展快、水平高。

　　随着冶金行业发展，煤气输送作为冶金行业工艺里重要的环节，罗茨鼓风机的选择尤为关键。适宜的罗茨鼓风机会减少噪音，提高工作效率，制作质量幅度上升。随着科技的发展，未来的罗茨鼓风机会实现自动化、一体化、高效化。

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　　锅炉返料风机气力输送装置属于密相中压气力输送，锅炉返料风机适用于不易破碎颗粒、粉料、气力输送物料的输送。返料风机广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。返料风机与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。返料风机有锅炉返料风机、返料罗茨风机、抽料风机、送料风机等。返料风机广泛应用于建筑、钢铁、化工、电力、矿冶、建材、锅炉、工业制造、产品工艺等领域中

　　罗茨鼓风机运转平稳，无振动。

　　公司采用先进的叶轮加工***加工中心，使转子啮合间隙均匀一致，并形成平衡状态，在此基础上，罗茨风机转子经过更精密的动平衡实验，使罗茨风机运转几乎无振动。罗茨鼓风机也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。一般采取装一个放空阀,不用的气放掉,如果将阀们调小的话就就会使风机的电机温升过大,以致烧毁电机。 罗茨鼓风机噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此罗茨风机运转平稳，噪音低。罗茨风机产品配套的消音器采用了先进的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了罗茨风机的噪音。

　　本产品都是木箱包装，公司奉行“顾客至上、质量”的销售服务宗旨，积极开拓国内外市场业务，给客户带去高效回报和***服务，让顾客认同，使顾客满意.济南锦工风机生产的罗茨风机保证5年内不会出现任何问题，终生免费维修，欢迎垂询！

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