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气提罗茨鼓风机英语怎么写_罗茨鼓风机

时间:21-05-29  来源:锦工罗茨风机原创

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  罗茨鼓风机组

  罗茨鼓风机房

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  罗茨鼓风机

  利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。图为罗茨鼓风机的结构和工作原理。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150米3 /分,转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。

  说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。

  参考词条

  罗茨型鼓风机,罗茨鼓风机,螺旋式鼓风机

  罗茨鼓风泵

  L系列罗茨鼓风机

  罗茨风机

  GB/T 2888-1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

  三叶罗茨风机

  罗茨风机系统

  防爆罗氏鼓风机

  凝结水处理罗茨风机

  萝茨风机

  ?2011 dictall.com

气提罗茨鼓风机英语怎么写:罗茨鼓风机bk8016_罗茨风机

  型

  排风

  口径

  转速

  不同压力下的吸入口风量(m3/min)及轴功率(KW)

  0.1kgf/cm2

  0.2kgf/cm2

  0.3kgf/cm2

  0.4kgf/cm2

  0.5kgf/cm2

  0.6kgf/cm2

  0.7kgf/cm2

  0.8kgf/cm2

  1000mmH2O

  2000mmH2O

  3000mmH2O

  4000mmH2O

  5000mmH2O

  6000mmH2O

  7000mmH2O

  8000mmH2O

  0.01Mpa

  0.02Mpa

  0.03Mpa

  0.04Mpa

  0.05Mpa

  0.06Mpa

  0.07Mpa

  0.08Mpa

  rpm

  m3/min

  KW

  m3/min

  KW

  m3/min

  KW

  m3/min

  KW

  m3/min

  KW

  m3/min

  KW

  m3/min

  KW

  m3/min

  KW

  65(2.5")

  850

  2.23

  0.85

  1.94

  1.44

  1.73

  2.08

  1.60

  2.69

  1.35

  3.30

  1.15

  4.02

  1000

  2.89

  1.00

  2.50

  1.71

  2.30

  2.44

  2.20

  3.15

  1.95

  3.88

  1.70

  4.72

  1.60

  5.47

  1150

  3.39

  1.15

  3.17

  1.97

  2.98

  2.81

  2.80

  3.62

  2.50

  4.47

  2.46

  5.34

  2.20

  6.29

  1250

  3.72

  1.25

  3.53

  2.14

  3.38

  3.05

  3.28

  4.05

  2.90

  4.86

  2.80

  5.76

  2.66

  6.84

  1350

  4.13

  1.35

  3.93

  2.30

  3.75

  3.29

  3.65

  4.27

  3.30

  5.24

  3.19

  6.22

  3.03

  7.38

  1500

  4.72

  1.51

  4.52

  2.55

  4.33

  3.65

  4.22

  4.61

  3.95

  5.82

  3.74

  6.90

  3.62

  8.20

  3.44

  9.40

  1600

  5.19

  1.61

  4.89

  2.72

  4.74

  3.99

  4.60

  4.85

  4.35

  6.21

  4.00

  7.36

  3.99

  8.75

  3.84

  9.96

  1750

  5.70

  1.76

  5.54

  2.98

  5.36

  4.50

  5.25

  5.20

  4.94

  6.80

  4.70

  8.05

  4.60

  9.57

  4.45

  10.80

  1850

  6.03

  1.86

  5.80

  3.15

  5.61

  4.80

  5.50

  5.75

  5.30

  7.18

  5.06

  8.51

  4.90

  10.22

  2000

  6.51

  2.00

  6.31

  3.41

  6.20

  5.35

  5.95

  6.31

  5.75

  7.76

  5.50

  9.21

  5.30

  11.20

  100(4")

  850

  4.07

  1.29

  3.68

  2.28

  3.33

  3.27

  3.15

  4.36

  2.80

  5.37

  2.40

  6.41

  1000

  5.07

  1.31

  4.71

  2.68

  4.34

  3.90

  4.10

  5.11

  3.90

  6.34

  3.56

  7.55

  3.21

  8.61

  1150

  5.95

  1.51

  5.70

  3.08

  5.31

  4.49

  5.30

  5.88

  4.90

  7.29

  4.52

  8.68

  4.22

  9.90

  1250

  6.62

  1.64

  6.25

  3.35

  6.10

  4.88

  5.92

  6.39

  5.60

  7.93

  5.17

  9.44

  4.86

  10.77

  1350

  7.35

  1.88

  7.06

  3.62

  6.78

  5.27

  6.68

  6.91

  6.26

  8.56

  5.92

  10.20

  5.60

  11.84

  1500

  8.51

  2.25

  8.18

  4.03

  7.98

  5.85

  7.86

  7.68

  7.45

  9.50

  7.07

  11.33

  6.81

  13.45

  1600

  9.14

  2.40

  8.80

  4.30

  8.65

  6.24

  8.45

  8.19

  8.05

  9.90

  7.50

  12.09

  7.25

  14.27

  1750

  10.10

  2.63

  9.84

  5.52

  9.47

  6.83

  9.27

  8.96

  8.98

  10.50

  8.76

  13.22

  8.51

  15.50

  1850

  10.90

  2.78

  10.60

  5.85

  10.20

  7.22

  9.80

  9.47

  9.50

  11.37

  9.20

  14.32

  2000

  11.75

  3.01

  11.50

  6.00

  11.20

  7.80

  10.80

  10.24

  10.40

  12.68

  10.10

  15.96

  100(4")

  850

  5.80

  1.77

  5.40

  3.25

  5.26

  4.75

  5.04

  6.26

  4.60

  8.04

  1000

  7.30

  2.20

  6.90

  3.81

  6.70

  5.59

  6.40

  7.37

  6.10

  8.86

  1150

  8.94

  2.53

  8.45

  4.15

  8.19

  6.42

  7.79

  8.47

  7.42

  10.19

  1250

  9.79

  2.75

  9.29

  4.38

  8.90

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  12.20

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  11.00

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  3.65

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  16.02

  1850

  15.03

  3.85

  14.58

  7.53

  14.63

  11.10

  14.31

  13.63

  13.87

  16.92

  2000

  17.00

  4.16

  16.50

  8.52

  16.00

  11.90

  15.60

  14.73

  15.20

  18.68

  80(3")

  850

  3.90

  1.48

  3.50

  2.55

  3.20

  3.68

  2.90

  4.82

  2.60

  5.93

  2.40

  7.07

  2.20

  8.10

  1000

  4.90

  1.74

  4.60

  3.00

  4.30

  4.33

  4.00

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  3.65

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  3.45

  8.31

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  3.10

  10.30

  1150

  6.00

  2.00

  5.70

  3.45

  5.40

  5.07

  5.10

  6.50

  4.80

  8.03

  4.50

  9.56

  4.40

  11.20

  4.20

  12.00

  1250

  6.70

  2.18

  6.40

  3.75

  6.20

  5.57

  5.90

  7.07

  5.50

  8.73

  5.30

  10.40

  5.22

  12.20

  5.00

  13.20

  1400

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  4.60

  7.20

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  7.92

  6.65

  9.77

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  11.20

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  13.00

  6.08

  15.20

  1500

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  5.20

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  10.19

  9.10

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  8.70

  17.50

  125(5")

  850

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  2.17

  7.20

  3.91

  6.85

  5.71

  6.43

  7.51

  5.81

  9.31

  5.50

  11.12

  5.00

  12.50

  1000

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  2.56

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  11.21

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  5.26

  10.52

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  10.16

  9.70

  12.43

  9.40

  15.05

  8.68

  16.50

  8.13

  18.80

  1250

  12.29

  3.20

  11.87

  5.72

  11.60

  8.39

  11.23

  11.04

  10.80

  13.71

  10.50

  16.36

  9.76

  18.20

  9.22

  20.80

  1400

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  3.59

  13.60

  6.41

  13.34

  9.40

  13.14

  12.37

  12.73

  15.35

  12.37

  18.97

  12.03

  20.40

  1500

  15.10

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  14.80

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  13.25

  14.11

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  13.20

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  16.50

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  16.20

  7.56

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  11.20

  15.70

  15.18

  15.50

  18.56

  15.10

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  14.80

  24.20

  1800

  18.00

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  8.26

  17.40

  12.08

  17.20

  15.90

  16.90

  19.73

  16.60

  23.50

  150(6")

  850

  14.56

  3.83

  13.20

  7.07

  12.40

  10.45

  11.50

  13.85

  10.60

  17.24

  1000

  17.77

  4.51

  16.80

  8.31

  16.00

  12.30

  15.20

  16.28

  14.20

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  1150

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  5.19

  20.25

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  19.18

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  18.72

  17.50

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  1250

  23.60

  5.64

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  10.40

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  15.37

  20.80

  20.35

  20.50

  24.91

  1400

  27.01

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  25.69

  11.64

  24.77

  17.22

  24.04

  22.79

  23.00

  28.18

  1500

  29.00

  6.76

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  12.46

  27.00

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  25.40

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  32.00

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  5.00

  5.05

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  9.80

  3.60

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  7.10

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  6.15

  6.60

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  6.30

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  5.80

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  5.50

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  1000

  9.200

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  8.90

  4.98

  8.70

  7.25

  8.40

  9.50

  8.17

  11.76

  7.80

  14.02

  7.40

  16.28

  7.22

  18.20

  1150

  10.90

  3.14

  10.70

  5.73

  10.43

  8.34

  10.20

  11.50

  9.87

  13.52

  9.50

  16.13

  9.20

  17.50

  8.98

  20.50

  1250

  12.10

  3.41

  11.80

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  11.60

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  10.40

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  10.16

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  1400

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  3.81

  13.65

  6.98

  13.35

  10.15

  13.18

  13.30

  12.84

  16.46

  12.41

  19.63

  12.20

  22.54

  1500

  15.01

  4.08

  14.79

  7.48

  14.55

  10.87

  14.36

  14.25

  14.06

  17.64

  13.59

  21.03

  13.40

  24.00

  150(6")

  700

  11.40

  3.25

  11.10

  6.14

  10.80

  9.04

  10.50

  11.95

  10.20

  14.85

  9.20

  17.73

  8.00

  19.00

  850

  15.15

  3.93

  14.45

  7.45

  13.95

  10.97

  13.57

  14.50

  13.28

  18.02

  13.00

  21.54

  11.71

  23.20

  1000

  18.90

  4.61

  18.25

  8.76

  17.65

  12.90

  17.37

  17.05

  16.83

  21.19

  16.50

  25.35

  15.66

  27.00

  1150

  21.85

  5.30

  21.21

  10.07

  20.90

  14.84

  20.66

  19.61

  20.20

  24.37

  19.50

  29.00

  18.86

  31.20

  1250

  23.74

  5.76

  23.50

  10.95

  23.20

  16.13

  22.85

  21.31

  22.21

  26.49

  21.40

  31.69

  20.99

  34.00

  1400

  27.17

  6.46

  26.85

  12.26

  26.50

  18.06

  26.23

  23.87

  25.82

  30.60

  25.12

  35.54

  1500

  29.46

  6.92

  29.20

  13.13

  28.90

  19.35

  28.48

  25.58

  28.02

  31.80

  27.50

  38.10

  200(8")

  700

  18.80

  5.04

  17.60

  9.82

  16.40

  15.50

  15.60

  19.31

  14.60

  22.40

  850

  24.46

  6.15

  23.20

  11.93

  22.00

  17.69

  21.60

  23.46

  20.60

  26.20

  1000

  30.10

  7.26

  29.10

  14.04

  27.60

  20.83

  26.80

  27.61

  25.60

  31.00

  1150

  35.00

  8.35

  34.00

  16.15

  33.00

  23.95

  32.44

  30.50

  31.10

  35.70

  1250

  38.60

  9.08

  37.60

  17.55

  36.80

  26.03

  36.20

  33.80

  35.30

  40.00

  1400

  44.00

  10.16

  43.00

  20.00

  41.90

  29.16

  41.20

  38.20

  40.20

  45.60

  1500

  47.30

  10.88

  46.10

  21.50

  45.00

  31.25

  44.10

  41.42

  43.20

  49.50

  形式:三叶罗茨风机

  产地: 江苏宜兴

  结构特点

  同步齿轮采用斜齿结构,传送平稳结构紧凑,进出风口结构相同,安装方式灵活多变轴承结构合理,使用寿命长叶轴一体结构,避免了叶轴分体结构的缺陷噪音低、振动小、体积小、能耗低

  BK系列高效罗茨鼓风机引进国外先进技术和加工工艺,在国内生产制造的叶轴一体式罗茨鼓风机。主要零部件都由进口加工中心加工,轴承、油封全部采用进口,产品性能已全部达到国内***水平。

  工作原理

  罗茨鼓风机属于容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行6次吸、排气。与2叶风机相比气体的脉动小,负荷变化小,机械强度高,噪音低,振动小。采用锥面配合的同步齿轮各支叶轮始终保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化运转,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,已应用于广泛的生产领域。

  选型参数

  产品外形图

  企业介绍:

  锦工机械(江苏)有限公司,合资企业,成立于1994年,位于国家高新技术开发区——中国宜兴环保科技工业园内,占地面积5万平米,注册资本8000万元人民币。公司主要从事罗茨鼓风机、回转式风机、真空泵、水泵、单级高速离心风机和多级离心风机等产品的生产和销售,同时经销叠螺式污泥脱水机和液中膜等环保水处理配套产品。产品广泛用于环保水处理、建材水泥、化工、电力、石油、钢铁、冶金、矿山、粮食输送等行业,深受广大用户好评,产品畅销于国内各个地方和国外多个国家和地区。现公司已形成了年生产销售各类鼓风机、格栅、水泵15000多台(套)、产值3亿元的规模。

  BK三叶罗茨风机采用了叶轴一体结构,即叶轮和轴采用球墨铸铁一体铸造而成,而国内或国外其他风机叶轮和轴为分体结构的,叶轮一般采用普通灰铸铁,轴的材料为钢。球墨铸铁比灰铸铁强度要高,耐磨性好,韧性好,并具有较高的抗冲击性能

  特点:

  ● 同步齿轮采用斜齿结构,传送平稳

  ● 结构紧凑,进出风口结构相同,安装方式灵活多变

  ● 轴承结构合理,使用寿命长

  ● 叶轴一体结构,避免了叶轴分体结构的缺陷

  ● 噪音低、振动小、体积小、能耗低

  性能表:(参数可点击放大)

  日照罗茨鼓风机 品牌罗茨鼓风机 罗茨鼓风机厂

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

气提罗茨鼓风机英语怎么写:罗茨鼓风机使用说明书

  ***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点

  一、工作原理

  罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸,上端的开口为进气口,下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内,借助一对同步齿轮作反向旋转,保持相互无接触的啮合,气体随着旋转叶轮(即转子)型面与机壳所形成的工作容积,由进气口推向排气口排出。

  同步齿轮除了起传动作用之外,还用以保持两转子之间的相互位置,转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互之间不发生接触,故无须对转子加油润滑。

  图1-(a)中,机体内之容积,被叶轮分割成四个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体与进气口压力相同,左转子刚封闭的(Ⅰ′)区域与进气口

  压力相同。右转子封闭的容积(Ⅰ′)仍未与排气口相通,故仍为进气口压力。排气口容积(Ⅱ)为排气口(斜线表示)。

  图1-(b)为叶轮旋转θ=30°后的情况,机体内容积被叶轮分割成三个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体之压力为进气口压力。(Ⅱ)与排气口相通,故其气体为排气压力(斜线表示)。左转子所封闭容积(Ⅰ′)仍为进气口压力。

  图1-(c)为叶轮旋转60°后的情况,仍被转子分割成四个区域。(Ⅰ)、(Ⅰ′)、(Ⅱ′)和(Ⅱ)与图1-(a)中情况相同,仅后者与前者的位置互换而已。

  图1-(d)为叶轮旋转90°后的情况,它与图1-(b)中情况相同,仅是左、右转子位置互换而已。

  图1-(e)为叶轮旋转120°后的情况,它与图1-(a)完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程,旋转一圈(360°)后,即完成整个叶轮的工作全过程。

  二、性能特点

  1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化甚微。换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。

  2. 压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。

  罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  3. 输送介质不含油。

  罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互不发生接触,故无须对转子加油润滑,故介质不含油。

  4. 结构***合理,运行可靠,使用寿命长,操作维修方便。

  第二章 结构

  一、概述

  罗茨鼓风机结构见图3.

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  机 壳

  HT250

  11

  主动轴承端盖

  HT250

  叶 轮

  HT500

  12

  从动轴承端盖

  HT250

  主 动 轴

  45

  13

  骨架油封

  丁晴胶

  从 动 轴

  45

  14

  轴承挡块

  HT250

  驱端墙板

  HT250

  15

  轴 套

  HT250

  齿端墙板

  HT250

  16

  齿 轮

  SCM425

  驱端密封轴套

  HT250

  17

  止动垫圈

  A3

  齿端密封轴套

  HT250

  18

  锁紧螺母

  SS400

  主动轴承

  SUJ2

  19

  油 箱

  HT250

  10

  从动轴承

  SUJ2

  20

  黄油杯

  C3604

  其中:“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合,便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用,其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。

  “件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子(主动轴穿入叶轮)和从动转子(从动轴穿入叶轮)的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证,驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上,从而使鼓风机得以平稳、安全运转。

  二、间隙调整

  1.叶轮型面间的间隙调整。

  拧松“件号18”锁紧螺母,适当调整两齿轮间的安装角度位置,即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后,应拧紧锁紧螺母,并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行,旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。

  2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。

  首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和,否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。

  对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差,从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。

  叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整,是一项技术难度较大的工作,应慎重认真处理。

  第三章 罗茨鼓风机的安装和使用

  一、安装

  鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,按照工厂说明书给定的尺寸进行安装,并且尚需注意下列事项:

  1 地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。

  2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当宽裕的地域。

  3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。

  4 当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

  5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

  6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

  7 为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。

  8 安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。

  9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。

  二、使用

  1、使用要求:

  (1)进气温度不高于40℃;

  (2)气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3,微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半;

  (3)轴承温度***高不超过95℃;

  (4)润滑油温度***高不超过65℃;

  (5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。

  2、鼓风机启动前之准备工作:

  (1)检查各紧固件和***销的安装质量;

  (2)检查进、排气口和阀门等安装质量;

  (3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求;

  (4)检查鼓风机与电机的找中、找正质量;

  (5)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固;

  (6)向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置,建议采用N68机械油;

  (7)向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂,建议采用锂基润滑脂。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音;

  (9)检查电动机转向是否符合指向要求。

  3、鼓风机空负荷试运转:

  (1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转;

  (2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进、排气口阀门全开的条件下投入运转;

  (3)1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可从油箱的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;2长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第1条所述要求进行调整;3停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整;

  (4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声;

  (5)空负荷运行30分钟左右,为情况正常,即可投入带负荷运转。如发现运行不正常,进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

  4、鼓风机正常带负荷持续运转:

  (1)要求逐步缓慢地调节,带上负荷,直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。(风机启动时应空载,严禁带负荷启动);

  (2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。

  (3)风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

  (4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口(改变了进气口之温度)否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节,则必须采用冷却措施;

  (5)鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

  5、鼓风机非正常带负荷启动:

  在不得已的情况下,鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时,务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开,排气全部排入大气,逐步关闭放空阀,直至全部关闭后,才完成启动操作。

  6、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器。紧急停车时,出风口必须安装止回阀,以保护机器安全。

  第四章 罗茨鼓风机的维护与检修

  一、罗茨鼓风机的日常***

  做好风机的日常维护***,使之经常处于良好运行状态,不但能延锦工机的维修周期,而且能防止风机的过早磨损,预防机械事故的发生。内容如下:

  1. 坚持文明生产,经常保持风机表面及其周围场地清洁,并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度,随时把已经松脱的螺帽拧紧。

  2. 经常检查轴承温度有无过热现象,轴承齿轮油箱允许温升和***高温度,应符合表一规定。

  表 一

  部 位

  ***高温升

  ***高温度

  滚动轴承

  55℃

  95℃

  齿轮润滑油

  35℃

  65℃

  3. 检查齿轮油箱和副油箱,润滑油应加到规定的两条刻度线之间,不应过少,勿使油箱渗漏。

  4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

  5. 检查风机的润滑系统是否正常,正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中,齿轮润滑油在负荷试车后应予更换(或过滤后再用),正式使用200小时以后,换***次油,以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质,发现赃物及时过滤;发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

  6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑,可参照上条5,定时一同加油、换油和清理。

  7. 经常倾听机体内运行工作情况,有无磨损、过热或异常声响。

  8. 经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤料,避免含尘量过大,增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。

  9. 每班按规定时间,做好记录,记录中包括:轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

  10. 建立各种维护***制度,规定检查项目、检查点及质量要求等。

  二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施

  由于安装使用不当,维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障,现将常见的故障分析和排除方法列于下表(表二)。

  表 二

  故 障

  可能产生的原因

  检修方法及措施

  1.齿轮轴与圆锥孔松动

  检查锁紧螺母是否松动,重调两齿轮间的角度位置。

  2.齿轮轴孔与轴颈配合不良

  (1)检查配合面是否有碰伤现象

  (2)检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况

  3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值

  重新调整δ2

  4.齿轮磨损,使啮合侧缝超过允许值

  若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。

  5.主从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  6.轴承磨损

  更换新轴承

  7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块

  清除***或结块

  轮外径与机壳内壁有摩擦现象

  1.叶轮与机壳间的间隙不均匀,超过允许值

  (1)检查间隙,调整δ1

  (2)检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动,修复销孔更换***销。

  2.轴承磨损,径向间隙过大

  更换轴承

  3.主、从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  叶轮与前后墙板有摩擦现象

  1.间隙调整不当

  重新调整δ3、δ4

  2.轴承轴间游隙过大

  重新调整或更换轴承

  3.叶轮端面混入***或结块

  清除***或结块

  风量变小

  1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

  更换磨损零件

  2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动

  按要求调整

  3.系统有泄漏

  检查后排除

  1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***,即进口负压增大(在出口压力不变情况下,升压加大)

  检查后排除

  2.出口系统压力增加

  检查后排除

  3.静动零件发生摩擦

  调整间隙

  4.齿轮损坏

  更换

  5.轴承损坏

  更换

  温度

  不正常

  1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

  调整齿轮副的啮合情况

  2.润滑油太脏

  清洗润滑系统及轴承齿轮等,更换新润滑油,或重新过滤润滑油

  3.系统阻力太大或进气温度过高

  调整系统运行情况,降低进气温度

  4.润滑油温度过高

  检查油量及运动部位是否正常

  振动加剧

  1.叶轮平衡精度过低或精度被***

  重新校正平衡达到G6.3级

  2.地脚螺栓或其它紧固件松动

  紧固各部位

  3.轴承磨损

  更换新轴承

  4.机组承受进气管道的重力和拉力

  消除管道的重力和拉力,增加支撑

  系 统

  负荷超载

  1.管网阻塞

  检查系统是否有堵塞现象,应立即排除

  2.空气滤清器中,滤料含尘量过大

  清洗(反吹)或更换滤料

  噪声超过标准规定

  1.进出口消声器失效

  重新更换消声器

  2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞

  重新更换消声器内筒壁的玻璃布

  3.由于振动等原因,使吸声材料下坠,造成消声效果降低。

  拆除整修消声器,加入适当的吸声材料

气提罗茨鼓风机英语怎么写:罗茨鼓风机说明书.pdf

  三叶罗茨鼓风机

  使 用 说 明 书

  章丘市锦工机械有限公司

  中国·山东

  一、 JGR 三叶风机构造说明

  工作原理:电机通过 V 型带带动鼓风机,使吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排

  出。

  (关于风机详细结构,请看此说明书第 12 页的鼓风机展开图)

  二、JGR 风机安装注意事项

  ① 请不要把风机设置在易产生有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气体的场所,以防火灾和中

  毒。

  ② 请不要把风机设置在人经常通过和儿童经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  ③ 风机房内温度应在 40℃以下,超过 40℃将会极大缩短鼓风机和电机的寿命,请设置换气扇,确

  保室温在 40℃以下。冬季气温长期在 0℃以下时,应注意齿轮油会固化,运转一段时间后,温度会

  上升。

  ④ 地基要牢固,表面要平整,地基要高出地面。

  ⑤ 风机周围空间应满足风机拆卸和检修用。

  ⑥ 风机室外配置时,请设置防雨棚。

  三、JGR 风机配管安装注意事项

  ① 风机管道要挠性连接,不要在上面堆放杂物。

  ② 管道材料应能承受排气时的温度和风压(可采用钢管)。

  ③ 管道内部清洁,防止杂物进入。

  ④ 安装一个逆止阀,防止由于反转而引起的回流进入鼓风机。

  ⑤ 多台鼓风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道。)

  四、JGR 风机操作前注意事项

  ① 清扫管道内的异物,并保持管道内的清洁。

  ② 检查螺栓、螺母连接松紧情况。

  ③ 必须安装皮带罩,防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。

  ④ 将管道上的闸阀全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。

  ⑤ 加入齿轮油,油面静止于油标中心位置(风机出厂时,油箱内无油)。

  ⑥ 检查 V 型带的张力和皮带轮的偏正,风机出厂时已调整好,请确认在运输与安装过程有

  无松动。

  ※可以用钢板尺或绳子找正皮带轮,并调整张紧程度,如使用张力计可以更方便的调整皮带的

  张力,而且,运行 2~3 天后,因皮带与皮带轮的磨合,若皮带变松弛,请重新调整。

  ⑦ 加注轴承润滑脂,可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止(风机出厂时已加润滑脂)

  ⑧ 检查电源的电压和频率;检查电缆线的连接;从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

  ⑨ 用手盘动皮带轮,确认鼓风机转动无异常时,方可用电力启动。

  五、JGR 风机运转注意事项

  ① 运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行 10~20 分钟,可自行消失。

  ② 流量大小不能通过开关阀门来调整。

  该风机是容积型压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率;关闭阀门,压力上升,风机超负荷运

  转,易被烧坏。故通过改变转速或增加溢流管道来调整流量。

  ③ 鼓风机应在规定的压力范围内工作。超负荷运转风机受损,特别是电机电流值要低于铭牌上的

  额定值,否则电机寿命降低或烧损。

  ④ 压力表开关处于常闭状态,如需测定压力时,可将压力表开关打开。

  ⑤ 同一机型噪音也有差异,因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

  六、JGR 风机配管参考图

  注:DCV 型单向阀必须安装在水平管道上!

  七、JGR 风机的保养与检修

  ※1 保养和检修时必须切断电源。

  2 请不要擅自分解、修理、改造本鼓风机,若风机出现故障,请与经销商联系,有专门的维修人

  员进行修理。

  保 养 ※ 检 修

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