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气悬浮鼓风机与罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

时间:21-05-29  来源:锦工罗茨风机原创

气悬浮鼓风机与罗茨鼓风机:海盐磁漂浮式鼓风机【拓博气悬浮风机品牌排名】

  海盐磁漂浮式鼓风机【拓博气悬浮风机品牌排名】

  南博瑞环境装备(枣庄)有限公司专业从事空气悬浮鼓风机 、磁悬浮鼓风机、无油螺杆鼓风机、空气悬浮压缩机

  相比传统的罗茨风机和多级、单级离心鼓风机,利用先进技术的磁悬浮鼓风机在许多方面都具有明显优势,具体表现在以下五个方面:

  其一、环保优势采用铝/钛合金,后弯式设计,五轴加工中心高速铣削成型,经过CAE分析、X射线探伤和115%的超速实验、多变效率可达98%。高速永磁同步电机,与叶轮直接耦合驱动。磁悬浮鼓风机是在传统鼓风机基础上应用了主动式磁悬浮轴承技术及高速永磁同步电机技术,并进行一体化设计的新型高效节能环保产品。主动式磁悬浮轴承系统是磁悬浮鼓风机的核心系统,电机转子固定于两个径向磁轴承与两个轴向磁轴承之间,转子的由传感器进行检测,将信号实时反应给磁轴承控制器。当转子偏移时,控制器会根据转子的偏移量调节磁轴承各自由度的磁场力,让转子回到正确。高速永磁电机与高效三元流叶轮直接耦合驱动;比传统罗茨鼓风机节能30%以上;采用自平衡技术。

  1、磁悬浮离心鼓风机无需润滑,输送的空气清洁无污染。

  2、磁悬浮轴承完全无摩擦,鼓风机运行噪音低,不会影响周边办公及居住环境。

  3、以100kW磁悬浮离心鼓风机计算,每台鼓风机每年可减少约275吨的二氧化碳排放量。

  其二、节能优势满足各种工况使用。智能控制系统可以预测喘振和实现就地控制。设备安装了GPRS系统可以实现远程监控和数据的传输。磁悬浮鼓风机整体采用撬装结构,设备将风机本体、控制系统、过滤系统等集成到箱体结构中。必须降低能耗,降低噪音,不可造成二次污染。所以该污水处理厂在选择风机时首先关注的是新式高速离心式鼓风机,并对风量、升压、轴功率相同的进口磁悬浮鼓风机、进口空气悬浮鼓风机和国产磁悬浮鼓风机进行了选型比较,具体如下。磁悬浮鼓风机采用拥有自主知识产权的磁悬浮轴承支承的高速永磁同步电动机主轴与高效三元流叶轮直接连接,省却了机械传动损失,实现无接触、无摩擦转动,免除润滑系统。该风机采用变频调速和智能化控制,调控范围广。

  1、与罗茨鼓风机相比,磁悬浮离心鼓风机的效率提高30%以上。

  2、以100kW磁悬浮离心鼓风机为例,与罗茨鼓风机比较,每台磁悬浮离心鼓风机每年可以节约用电30多万度,电费20多万元。

  其三、采用前沿科技国产的磁悬浮鼓风机技术已经非常成熟,完全可以取代进口磁悬浮鼓风机,为污水处理厂降低采购成本和运行成本,节约维护成本。国产磁悬浮鼓风机的面世,将为污水处理行业带来性的变化。将为国家的节能减排事业做出更大的贡献。安装简便。直接将鼓风机放置在污水处理厂房内备用风机平台上,连接排气管路就完成施工费用加材料费用不超过1万元,安装施工1天内完成。众所周知,对离心风机来讲风机的风量与风机的转速成正比,升压与风机转速平方成正比,功率与风机转速的立方成正比,提高风机转速对风量和压力都明显高于功率,因此高速离心式风机比普通的风机节能优势明显;由于磁悬浮风机本身无接触,无摩擦,没有传动损失,无多余功耗损失;永磁同步电机的效率比普通电机的效率高5-7%;

  1、采用主动磁悬浮轴承系统,无磨损,不需要润滑、维护。

  2、采用高性能变频器对转速进行控制,多种控制模式可以选择。

  3、采用先进的控制系统,运行状态可以实施监控,并且可以,无需人员现场值守。

  4、采用全封闭风冷系统对电机进行散热,确保风机处于稳定高效的运行状态。

  模块化设计,维修方便快捷。选择合适的曝气风机在节约工作成本中占着至关重要的作用。曝气风机的类型氧池曝气常用的风机首要有四类:罗茨鼓风机、多级离心风机、单级高速离心风机和磁悬浮风机。完全消除机械传动损失,转速高达50000RPM,效率达97%以上。电感式传感器,可同时监控X、Y、Z三个方向,电感传感器发出5~100KHz的交流信号给传感器探头,监测不同下的电感值,得到偏移量。与罗茨鼓风机相比,磁悬浮鼓风机的效率提高了30~40%。以150hp磁悬浮鼓风机为例,与罗茨鼓风机相比,每台磁悬浮鼓风机每年可以节约用电20多万度,节约电费20多万元。磁悬浮鼓风机无需润滑,输送的空气清洁无污染。磁悬浮轴承完全无摩擦,鼓风机运行噪音低。

  其四、低运营成本

  1、磁悬浮轴承完全无摩擦,减少产品损坏的几率,鼓风机的使用寿命可以达到20年以上。

  2、磁悬浮离心鼓风机维护简单,只需定期更换过滤器。

  3、磁悬浮离心鼓风机不需要润滑系统,节约了润滑油、清洁等费用。

  4、电机采用直连驱动,体积小,重量轻,节约空间。

  5、国内生产,可保障备品备件及时供应。同步永磁电机的功能是驱动转子轴的旋转。它通过变频电源产生频率可调的交变电流,将此交变电流输入电机定子即产生旋转磁场,带动转轴高速旋转。风机的功能是实现鼓风。随转轴一同做高速旋转的叶轮带动空气从涡壳的进气口进入,空气在蜗壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体,后从涡壳的出气口鼓出,这就实现了风机的鼓风。高效叶轮用三元流设计,且五轴加工技术保证了叶轮制造精度。无机械磨损,能量低,性寿命。风机叶轮直接安装于电动机轴端。通过可控的电磁吸力使转轴稳定地悬浮,在旋转过程中转轴不受任何机械阻力,因此效率高、无磨损、无需维护、无需润滑油、沽出的空气也绝不含油。(4)电机智能控制系统。磁悬浮鼓风机一般采用无矢量变频控制。

气悬浮鼓风机与罗茨鼓风机:白塔气悬浮离心鼓风机的与罗茨风机比较

  白塔气悬浮离心鼓风机的与罗茨风机比较

  1.2主要构造描述

  鼓风机为电机驱动,单级离心式,采用轴向进风和径向排气方式,配有进口过滤消音系统、出口扩压管、电机、出口波纹补偿器、出口止回阀、外箱体、气动放空阀、空气轴承及其润滑系统、就地控制系统和主控制系统。内含装置结构如下:电气控制部分的冷却空气应终由压缩空气送出风机房或通过专门管道送出鼓风机房。制造商可根据工艺要求,推荐过滤器形式与规格,并配套供货。每台鼓风机应相应配置由电磁阀联动控制的低气压气动放空阀,放空阀所要求的驱动气压应低于0.3kgf/cm2,应能利用鼓风机自身具有的高于0.3kgf/cm2风压驱动该气动放空阀。放空系统的设计应为:停机-安全、失电-安全。业主不接受任何不安全的放空设计,包括电动放空阀设计,也不接受需要外接高压力压缩空气气源的设计。每台鼓风机出口应配有不锈钢出口弹性接管,可以降低由热膨胀引起的管道应力和气流引起的管道振动,出口弹性接管应能承受所有工况的压力和0~250℃的温度。1.9.3.1每台鼓风机应在鼓风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至15m/s。

  1.2.1主机

  采用单级高速结构的型式,配置完整,每台鼓风机风量可由45%~范围内进行调节。

  1.2.2高精度叶轮

  叶轮选用AL7075(航空铝材料),由5轴机床精加工制作而成的,并经过严格的测试。叶轮与电动机采用直联方式连接。叶轮有足够的强度和刚度,在大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。

  素材:AL7075(高强度航空铝材)具有的耐磨、抗变形能力。

  连接方式: 叶轮与电动机采用直联方式连接;

  轴使用钛金属材料,叶轮效率可达92%;每台鼓风机在鼓风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至20米/秒。出口扩压管的长度经空气动力学设计以回收动压及将气流扰动减小到小。出口扩压管用镀锌钢板制造并配有法兰及安装传感器的接口。每台鼓风机配有止回阀。止回阀为对夹式蝶形止回阀,双平板型、带有弹簧挡板且中心绞链支承、铸铁阀体及铝/铜阀板。不锈钢绞链销及硅酮或氟橡胶密封圈,面向阀体的阀板平面带有弹性密封圈。两块阀板均分别由绞链支承并自带弹簧。阀门体为环状并具有两个平端面,以便用螺栓和法兰相接。当阀门通过鼓风机额定出口流量时,其压力损失不大于100毫米水柱。阀门适用于200摄氏度温度。风机包含仪表,所有仪表电气接线与控制柜端子或接线箱相接。鼓风机配置内置式空气过滤装置。

  叶轮使用寿命达30年以上。

  缘等级为H级,防护等级:IP53,效率≥95%。变频模式应为“交流-直流-交流”。

  所有表面精加工,叶轮和轴连接紧固,叶轮的过盈量保证在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触,叶轮对中良好及装拆方便。叶轮做静平衡和动平衡试验。叶轮与鼓风机机壳间的轴向间隙可以通过垫片进行调整。

  1.2.3永磁高速电机(PMSM)

  每台鼓风机配有永磁同步(PMSM)高速直联电机,电动机功率大于整个设计工况范围内的大负荷值的10%。为避免谐波的影响,电机在鼓风机工作的任何工况点均不会过载。并直接置于土建基础上。整机运行时,振动烈度不应大于1mm/s。1.5.5多台鼓风机必须能够并联运行,在并联运行条件下,每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全裕度保持相同,任何单台鼓风机的启动和停车不会影响其它鼓风机的气量变化。1.5.6鼓风机的设计应考虑气流同步性,以便新增的鼓风机能够与原有鼓风机并联运行。不允许为使两台以锦工风机并联运行而要求风量同步调节的鼓风机设计。1.6.1每台电动机应配有高速永磁同步电机,电动机功率应大于整个设计工况范围内的大负荷值的10%。该电机在鼓风机工作的任何工况点均不应过载。电动机转速应采用变频调节。1.6.2电机应适合电源为380V。

  电机机壳采用铝合金材质。电机适合电源为380V,3相,50Hz,绝缘等级为F级,防护等级:IP54,效率≥97%。变频模式为“交流-直流-交流”。

  电机通过弹性固定件安装在框架上。电机应具有热保护功能。

气悬浮鼓风机与罗茨鼓风机:磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机的原理特点及优缺点!锦工风机

  一、磁悬浮鼓风机

  1、简介

  磁悬浮离心式鼓风机技术把磁悬浮轴承以及大功率高速永磁电机技术集成为高速电机,外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器,驱动高速离心叶轮,使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域,开发出高效的磁悬浮离心式鼓风机。

  2、工作原理

  磁悬浮离心式鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入于传统风机而形成的一种高效、环保、节能、的新型鼓风机。通过内磁悬浮轴承来控制器磁轴承,通过电流产生磁场,同时由磁场产生吸力,进而实现转轴的悬浮。高速电机通过变频电源产生频率可控的交变电流输入电机定子产生的交变磁场,带动转轴进行高速旋转,即是同步永磁电机。随着转轴一同作高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入,空气在涡壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体,最终从涡壳的出气口鼓出。hDF j11.coM

  3、性能特点

  节能高效,磁悬浮离心式鼓风机采用的磁悬浮轴承,无机械损失和接触损失,满足了高转速无极变转速调节。

  冷却效率高,冷却系统使用水冷机风冷结合的两种方式,可以有效保护电机,满足风机随时启停的要求。

  噪音小,安装便捷,因为采用整体箱式结构,风机噪音低于80分贝,机体震动的范围极小,安装基础要求低,安装便捷。

  目前磁悬浮离心式鼓风机最高转速可达40000r/min,并在工作范围内能够稳定可靠运转。其振动和噪声水平均低于采用机械轴承的其它型号离心式鼓风机。

  4、优劣分析

  磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点,即使磁悬浮轴承发生了故障,依靠系统中的保护轴承,仍然可以使高速旋转的转子安全停机,不会导致设备的严重损坏。

  二、空悬浮离心式鼓风机

  1、简介

  空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机,外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器,驱动高速离心叶轮,使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域,开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。

  2、工作原理

  空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种,由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成,使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。

  有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小,使得进气口形成真空状态,在大气压的作用下空气进入进气腔,然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔,进气腔内的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,同时因排气腔内的叶轮相互啮合,进而把两叶片间的空气挤压出来,如此连续的运转,空气不断的从进气口输送到出气口,实现了风机的鼓风。

  3、技术特点

  节能高效,空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承,直联技术,高效叶轮,永磁无刷直流电机,无额外的摩擦,风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗,保持设备运行的高效率。

  无保养,没有传统风机所必须齿轮箱及油性轴承,采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器,直接连接,智能控制系统,提高供气系统运行的稳定性。

  运转控制便利,可在个人电脑上对风机转数,压力,温度,流量等进行自检并定压运转,复核/无负荷运转,超负荷控制,通过防喘振控制等实现无人操作。

  4、优劣分析

  空悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了罗茨鼓风机,多级离心鼓风机,单级离心鼓风机与磁悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统及等优点。

  与磁悬浮轴承鼓风机相比,空气轴承使用空气动力学原理,无需供电及配套系统。(空悬浮轴承采用空气动力学原理,以转子为中心旋转,产生向外的扩张力,达到稳定的悬浮效果。在停电时,根据旋转惯性,达到安全停机的效果)。

  锦工风机专业生产磁悬浮鼓风机,如果您有此方面的定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :磁悬浮鼓风机产品

气悬浮鼓风机与罗茨鼓风机:空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机优缺点比较

  空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机原理及优缺点比较

  永磁铁轴承原理

  ·轴承材质 :永磁铁

  ·电机主轴通过高速马达高速旋转,同时主轴和轴承之间形成空气膜,空气膜产生压力使轴承悬浮状态 同时带动叶轮。

  ·因采用主动式无油空气悬浮轴承,不需要润滑装置,构造简单而精确。

  永磁同步高速电机/马达原理

  ·材质:永磁铁

  ·选用超高速永磁同步电机(Permanent Magnet Synchronus Motor : PMSM)

  ·电机的体积小,重量轻,转速高(12万转/MIN)

  ·可实现无级调速控制

  ·电机主轴和叶轮采用直连技术,运行故障率低,效率高

  永磁电机内主轴承通过外部电感应系统产生磁场,磁场产生吸力,在通过感应变频器对轴承控制器对感应部位进行控制,从而实现转主轴在电机内的悬浮,达到了叶轮与轴承无摩擦的效果。是利用电气系统电感应技术进行悬浮的原理。

  气悬浮风机电机:设计简单、完全风冷却系统

  磁悬浮风机电机:设计复杂、电机需要加+水冷+水泵+鼓风机进行空气冷却

  空气悬浮离心机电机空气悬浮轴承

  永磁高速同步电机,精确控制调节

  因为采用机械化空气悬浮轴承电机,设计结构简单发热量小,寿命长

  磁悬浮鼓风机电机电感应系统的永磁同步电机

  7.5kW~300kW

  10,000RPM~30,000RPM

  0.4bar~1bar无法精确调节

  因为采用电感应系统的控制电机,所以结构复杂发热量大,所以故障率高 寿命短

  空气悬浮轴承空气悬浮轴承是钛合金材质的,100%无需润滑油,没有机械性的摩擦,使用寿命可达到半永久性。纯机械化设计,抗高性特别强,故障率比较低,无机械性的噪音,无机械性震动,单纯的输送空气。

  磁悬浮轴承磁悬浮轴承是磁感应线圈轴承,也是无需润滑油,但是因为通过本身需要耗电装置的电感应系统启动控制,所以结构复杂不节能,且电子系统在温度70℃以上容易造成电机以及各部件的损坏,所以需要加入小型鼓风机冷却以及水冷却等复杂降温系统,能耗相对于完全机械型空气悬浮轴承能耗高5-10%,不节能 。

  一、空气悬浮风机由于使用外部动压空气,在转速较低的情况下,主轴存在干摩擦情况,不过这种摩擦对主轴产生的磨损微乎其微。

  二、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力,功耗较空浮大,并且需要一套备用电源及备用轴承,来避免突然断电对风机造成损坏,一般来说备用轴承都有使用次数的限制。

  三、磁悬浮轴承及控制器相对空悬轴承来说,结构复杂,故障率高

  四、空气悬浮风机技术目前比较发达是韩国,已经研发出4.0bar 空气悬浮离心压缩机,磁悬浮鼓风机目前还没有突破1.2bar以上的压力, 价格上,空气悬浮风机较磁悬浮风机要低。

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