三叶罗茨鼓风机齿轮箱温度_罗茨风机

三叶罗茨鼓风机齿轮箱温度：三叶罗茨风机降温方法和组装步骤及增加压力的方法

　　原标题：三叶罗茨风机降温方法和组装步骤及增加压力的方法

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机降温方法和组装步骤及增加压力的方法

　　使用三叶罗茨风机的好处：

　　1.采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住现象。三叶罗茨风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。三叶罗茨风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。

　　2.轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接来源，延长轴承使用寿命，方便维修。

　　3.配用摆线轮减速机，结构紧凑，稳定可靠。

　　4.配用减速机，结构可靠，稳定紧凑。

　　三叶罗茨风机降温方法：

　　1.通常，三叶罗茨风机会配备隔音设备，在夏季，必须打开隔音罩。隔音罩构成了一个密闭的空间，从而增加了环境温度，使吸入的空气温度升高，出口温度升高。在夏季，许多带有隔音罩的三叶罗茨风机的输入温度都超过45度。

　　2.如果三叶罗茨风机安装在室内，有条件的可以安装空调。不要担心电费情况。因为电机温度升高了10度，寿数减少。因此，室内安装空调可以延长设备寿命也可以降低出口温度。

　　3.降低进口温度和出口压力可以帮助我们降低温度。

　　4.减小管道弯路等，并使管道压力损失和其他压力损失最小化。

　　三叶罗茨风机组装步骤：

　　1.将驱动侧的墙板安装在机壳上。

　　2.将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

　　3.将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。

　　4.组装密封衬套及轴承座（前轴承座处有骨架油封及卡环，且油封唇口均朝向气体侧）、前后轴承。利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。

　　5.组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。

　　6.组装齿轮箱。

　　7.组装副油箱。如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。

　　8.装皮带轮(或联轴器)及其它附件。

　　三叶罗茨风机增加压力的方法：

　　1.首先确定电机接线是否正确。如果反转，出气口将成为进气口，并且在出气口将安装一个止回阀。这时，负压会增加，电流会过载；

　　2.三叶罗茨风机的压力由后端的空气出口阻力反映。如果出气口打开，此时压力表将不会显示压力。由于管道中没有压力，压缩空气将被完全排空，这可能会变慢。缓慢减小出口阀，以观察压力表上的压力是否升高。不要超过设备标记的压力，以免使电机过载；

　　3.如果三叶罗茨风机装置的方向正常，输出压力不满足使用要求，并且电动机 过载，则可以确定选择的电动机较小且功率不足。需要将其添加到电动机功率中以增加较高的压力。通常情况下，只要风机的质量还可以，则基本上不会出现故障。

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三叶罗茨鼓风机齿轮箱温度：三叶罗茨鼓风机使用说明

　　三叶罗茨鼓风机使用说明

　　三叶罗茨鼓风机的工作原理：

　　在腔体内配置两个三叶型转子，在腔体的两侧开有吸入口和排出口，通过一对同步齿轮的作用，使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作，使吸入口与排出口相隔绝，推移腔体内的气体达到鼓风的目的。

　　三叶罗茨鼓风机的安装要求：

　　1.地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25cm。

　　2.风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3.风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。

　　4.三叶罗茨鼓风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　三叶罗茨鼓风机管道的要求：

　　1.风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

　　2.管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

　　3.管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。

　　4.管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。

　　5.多台风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。

　　6.管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。

　　三叶罗茨鼓风机启动前的注意事项：

　　1.检查地脚螺栓等连接是否牢固。

　　2.清除管道内焊渣等异物。

　　3.阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4.检查三叶罗茨鼓风机加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。

　　5.轴承加注黄油。风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。

　　6.检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

　　7.检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。

　　8.检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

　　9.三叶罗茨鼓风机启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。

三叶罗茨鼓风机齿轮箱温度：罗茨鼓风机齿轮箱温度高是什么原因

　　请检查齿轮箱中有无齿轮坏齿，造成生热摩擦

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　　锦工产品特点：

　　1、铸件用树脂砂工艺铸造，由山东轻工机械厂铸造车间生产，锦工风机铸件质量有充分的保证。

　　2、叶轮严格按照渐开线理论设计，并在计算机上仿真模拟，装机前要做多次转动平衡实验，充分保证了渐开线的啮合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、机壳、墙板由高精度数显坐标镗床加工，精度高，质量稳定。

　　4、进排气口采用螺旋结构并加装消声器，使进、排气脉动平缓，震动小，噪音低。

　　5、润滑采用主、副油箱溅油润滑，不但使润滑更加可靠，并且解决了脂润滑的许多缺点，有效的提高了轴承使用寿命。

　　6、密封结构合理，油气不能进入机壳，因此，输出空气清洁，不含油脂。

　　7、轴承、三角带采用进口件。轴承为日本制造，三角带为德国制造。

　　8、齿轮由株洲齿轮厂生产。株洲齿轮厂是专为锦工风机厂配套风机齿轮的厂家，生产风机齿轮经验丰富，技术成熟。采用株洲齿轮，能明显降低齿轮噪音。

　　9、锦工罗茨风机标配电机为山东华力电机集团股份有限公司生产,质量稳定可靠。（

　　10、锦工系列风机国内通用化程度比较高，易损件齿轮、轴承很容易买到。因此，更换配件方便。由于零部件加工精度高，选用了高质量的轴承、齿轮，因此，整机几乎无振动，有效的提高了风机的使用寿命和工作可靠性。

三叶罗茨鼓风机齿轮箱温度：罗茨鼓风机齿轮箱温度高是什么原因_罗茨风机

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　　三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因：

　　1.电流高

　　若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　润滑油是通过注油孔注入到齿轮箱中的，齿轮箱中有主从齿轮和从动齿轮，两者相互啮合传输动力，在几年前因罗茨风机设计的原因，罗茨风机漏油的情况一直被使用者诟病，现如今风机漏油的情况已基本被解决，为了解决齿轮箱漏油情况的发生，可以根据以下几点进行解决！

　　1、注油根据油位添加

　　在往齿轮箱添加油的时候，要注意油箱内油位，根据示油孔的标线进行注入，切忌胡乱添加，添加多了，润滑油会在齿轮的带动下，将润滑油甩溅出去，造成漏油的情况。

　　2、漏油和油质有关系吗？

　　在网上流传这样一种说法，罗茨风机在运转时，齿轮箱也会升温，油质差的润滑油，温度升高，油箱的油就会变得稀疏，品质下降，更容易被齿轮带动甩出。根据实验所得：罗茨风机的漏油与润滑油的品质没有关系，为防干扰，我们还测试了添加抗磨剂和不添加抗磨剂实验，在试验之后，并没有发现有任何差异。

　　3、设计挡油板

　　设计挡油板需要对罗茨风机进行拆卸，并进行设计安装，道理很简单，就是在齿轮与注油孔之间添加挡板，防止润滑油甩溅，这样做的效果很好，但是需要技术人员单独设计。设计挡油板时一定要安装牢固，不得出现松动脱落的情况，否则齿轮会被直接损坏。山东风机

　　在老版式的罗茨风机中，如L系列罗茨风机，很多都存在漏油的情况，现在随着设计的不断完善，合理操作下罗茨风机基本不会出现漏油的情况，我们锦工风机所设计的罗茨风机，在行业中也较为突出。在安装使用时根据使用说明书来进行操作即可避免风机漏油。如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线。

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　　罗茨风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。

　　一、罗茨风机的常见故障及原因

　　1.电流高

　　若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　二、罗茨风机维修必须把握的几个关键

　　对于罗茨风机来说，在水泥行业属于较精密的设备，由于压力较大，有较硬的工作特性，机壳炸裂、撞裂有可能发生，非常危险，必须给以高度重视，下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。

　　1.必须保证罗茨风机及管道的通畅

　　罗茨风机在维修期间，必须对进气管道上的部件进行清灰检查；必须清理出机壳内的集灰、油泥；检查出口部件及管道是否通畅。

　　2.安全阀灵活可靠有效

　　因罗茨风机是定容式风机，若通风不畅，压力就会不断上升，直至电机蹩停或机壳遭到破坏，若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开，上述故障即可避免；这样，设备和人身安全可均得保障。

　　3.必须保证罗茨风机的三个间隙

　　罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行，若没有明确或没有找到明确要求，那么可按下式计算最小间隙。

　　转子与壳体径向间隙：0.00036D+a，其中D为转子最大外径，单位m，a为轴承径向游隙，单位mm。

　　转子与转子最小间隙：0.00036A+a，A为两转子中心距，单位mm，a仍为转子中心距，单位mm。

　　转子与墙板侧隙为：0.00036L+b，L为转子长度，单位mm，b为轴承轴向游隙，单位mm。

　　4.销子定位准确

　　罗茨风机有三处定位必须准确，否则将影响风机的运行，其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的，所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了，更换齿轮时，先把有键的齿轮装好、固定，再装另一个，与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧，盘车检查齿面接触情况，若无问题，重新打销孔并精铰后，装上销子，然后盘机检查齿轮接触精度，若良好，机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰，就可以了。

　　5.皮带轮的安装

　　皮带轮安装找正时，必须保证，相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm，同时保证皮带松紧适中，各皮带长度相同，受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

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