三叶罗茨鼓风机的检修_罗茨鼓风机

三叶罗茨鼓风机的检修：「三叶罗茨风机的维护和检修」罗茨风机的维护

　　「三叶罗茨风机的维护和检修」罗茨风机的维护1、漏油：机油可能过多。2、风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。3、电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。下面锦工重工为大家详细介绍三叶罗茨风机的维护和检修-

　　不管是什么样的风机设备，在长期使用之后，都会出现一些小问题。三叶风机也不例外，使用时长久了，就出出现一些小问题。那么就给大家说一下三叶风机的日常维护和检修吧。

　　1、漏油：机油可能过多。2、风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。3、电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。4、经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。5、风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。6、气量不足：可能是管道漏气，进风口消声器阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。7、风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。8、电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。9、若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风消声器，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。10、风机过热：可能是排气压力过大，吸入口消声器受阻，风机使用环境温度过高。

　　如果您的三叶风机出现过以上的某些问题，可以按照相应的方法自己进行维修哦。还需要提醒您一下，为了三叶风机可以更好的进行工作，一定要记得定期进行保养。

　　间隙调整：

　　锦工罗茨风机间隙调整主要有叶轮间隙、轴向间隙以及径向间隙等的调整。

　　1、叶轮间隙调整：将叶轮旋转到水平方向45℃角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记

　　压入轴上，依次安装上齿轮挡圈，锁母等。

　　2、将塞尺调整好间隙放入叶轮中间，转动从动、主动齿轮，旋转几圈后取出塞尺，固定可以周向调整的从动齿轮，完成后用塞尺检测下叶轮间隙看是否调整到合适的间隙，直到合适位置;

　　3、轴向间隙调整：装配墙板是先保证轴向总间隙，然后通过调整轴承座上的垫片厚度，保证二端间隙;径向间隙调整：径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证，一般不需要调整。

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三叶罗茨鼓风机的检修：三叶罗茨风机紧固件和定位销检修方法和风量受

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机紧固件和定位销检修方法和风量受影响的因素

　　三叶罗茨风机紧固件和定位销检修安装方法：

　　1.检查紧回件和定位销的安装质量。

　　2.检查进出口管道和阀门的安装质量。

　　3.检查三叶罗茨风机的装配间隙是否符合要求。

　　4.检查风机与电机和传动轴的同轴度不得超过0.1毫米，否则会引起风机振动和漏油，影响风机的使用寿命。

　　5.检查设备底座周围所有部件是否牢固，地脚螺栓是否紧固。

　　6.三叶罗茨风机起动前，主油箱和辅助油箱应在机油标记中心润滑至3毫米/2毫米。所用润滑油夏季为68机油，冬季为100机油。每三个月更换一次润滑

　　7.由于主油箱和辅助油箱内存在压力，应拧紧主油箱和辅助油箱的上下油塞，否则会发生漏油。

　　8.冷却部分水流。冷却水温度不超过25℃，冷却水流量为10L/m英寸。

　　9.打开风机进出口阀门，带动转子移动，注意各部件的异常噪音。

　　10.检查电机的转向，转向须符合转向标志指示的方向。否则，风机无法正常排气，叶片可能会碰撞。当水膨胀时，水将以相反的方向流入风机。

　　三叶罗茨风机风量受影响的因素：

　　1.三叶罗茨风机的出风口的尺寸

　　进通风口影响着风量的尺寸。假如三叶罗茨风机出风口小，风量当然也就小。另外三叶罗茨风机的气压也会相对地受一些影响，进气口变大鼓风机的风量也会变大，气压也会减少。

　　2.三叶罗茨风机的离心叶轮转速比

　　三叶罗茨风机主要是借助离心叶轮的旋转来推动风的出入，因此设备的旋转也会影响风量的尺寸。这彼此之间的关联是正相关的，三叶罗茨风机的转速比快风量就大，转速比小风量当然就小。

　　3.鼓风机的转子

　　鼓风机运行是依靠转子来运行的，鼓风机的转子的旋转的频率来决策鼓风机的风量的尺寸的，因为鼓风机的转子的尺寸是固定不动的，倘若把转子与鼓风机外壳中间的间隔保证很小，鼓风机获得风量就会变大，工作压力就会随着变大。可是为了更好地充分考虑设备的使用期，转子与外壳中间的间隔不可过小，依照标准来制作。

三叶罗茨鼓风机的检修：三叶罗茨鼓风机常见故障及原因以及检修情况

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机常见故障及原因以及检修情况

　　三叶罗茨鼓风机检修情况：

　　1.检查各部位的紧固情况及定位销是不是有松动现象。

　　2.三叶罗茨鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3.三叶罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和掉落现象存在。

　　4.留心润滑和散热情况是不是正常，留心润滑油的质量，常常倾听鼓风机工作有无杂声，留心机组是不是在不符合规矩的工况下工作，并留心守时加黄油。

　　5.三叶型罗茨鼓风机的过载,有时不是当即显示出来的,所以要留心进、排气压力，轴承温度和电动机电流的添加趋势，来判别机器是不是工作正常。

　　6.拆开机器前，应对机器各协作标准进行丈量，做好记载，并在零部件上做好符号，以保证装置后坚持本来协作恳求。

　　7.新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按运用进程投入工作，建议工作8小时后更换悉数润滑油。

　　8.维护修补应按具体运用情况拟定合理的修补原则，按期进行，并作好记载，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9.三叶罗茨鼓风机大修建议由专业修补人员进行修补。

　　三叶罗茨鼓风机常见故障及原因：

　　1.电流高

　　若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若三叶罗茨鼓风机机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

三叶罗茨鼓风机的检修：三叶罗茨鼓风机的检修流程与质量标准

　　原标题：三叶罗茨鼓风机的检修流程与质量标准

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　　（1）拆卸前准备

　　1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　（2）拆卸与检查

　　2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

　　2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　（3）质量标准

　　3.1 机体

　　3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

　　3.2 转子

　　3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表3规定。

　　3.4 轴

　　3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.5 联轴器或V形皮带

　　3.5.1 联轴器

　　a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　3.6 轴承

　　3.6.1 滚动轴

　　a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.6.2滑动轴承

　　a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。

　　b.侧间隙为顶间隙1/2。

　　c.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60%以上。

　　3.7 密封装置

　　3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齿轮

　　3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。

　　3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m(m为模数)。号

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