三叶型罗茨鼓风机缺点_罗茨风机

三叶型罗茨鼓风机缺点：三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能优劣势比较

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　罗茨鼓风机，也称作鲁氏鼓风机，是属于容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内相对运作来压缩和输送气体的回转压缩机。

　　那么三叶罗茨鼓风机对比二叶罗茨鼓风机的优势在哪呢？

　　（1）在中心距和外圆半径相同的情况下，圆弧叶型的三叶转子罗茨鼓风机比两叶的排量要大。渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系。

　　（2）三叶转子罗茨鼓风机的振动和噪声比二叶的小，在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长 15% 左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动，二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

　　（3）三叶转子的力学性能较好，相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

　　（4）三叶转子罗茨鼓风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好，在汽车机械增压上的应用越来越多。

　　那么三叶罗茨风机对比二叶罗茨鼓风机的性能上有什么区别呢？

　　噪声及振动大小的比较

　　罗茨鼓风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积 V 的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪声达 5dB 。

　　为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声，对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积，而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为 60 °时，其理论流量为定值，不匀度为零 ；另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程，降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响，其进气流量总有一些脉动，但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些，三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小，但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式，因为如果二叶的采用扭叶的话，其扭转角要取 270 °，在保证叶轮正常啮合的情况下，这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子，只需其包容角不小于 180 °，即可以满足要求 。

　　内泄漏的比较

　　在间隙大小及工作条件相同的情况下，三叶罗茨风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积 V 处于泄漏间隙与进气口之间，对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言，容积 V 只在微小的角度范围内保持封闭状态，阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有 60 °的封闭旋转过程，阻隔效果显著一些，可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机，封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力，这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子，当排气口呈对角线布置时，结合扭叶转子逐渐啮合的特点，使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通，在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩，这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小，容积比能也相应降低 。

　　转子力学性能比较

　　由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异，在一般情况下，三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下，三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小，大概是二叶转子的 80% 。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好，而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同，所用材料也相同的情况下，三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面，更具有优势。

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三叶型罗茨鼓风机缺点：三叶罗茨鼓风机特点及常见问题

　　三叶罗茨鼓风机特点及常见问题

　　三叶罗茨鼓风机工作原理：

　　三叶罗茨鼓风机与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　三叶罗茨鼓风机的特点:

　　1.三叶罗茨鼓风机噪音低，风机进气口、排气口采用螺旋形，沿螺旋线方向依次切入进排气过程，避免老式罗茨鼓风机排风时瞬间爆发脉动噪音和振动。该系列使用阻抗复合消音器进一步降低噪音。

　　2.绝热效率和容积效率较高，罗茨鼓风机转子采用先进的复合曲线，啮合更合理，体积效率提高。

　　3.性能稳定，罗茨鼓风机转子，机壳，墙板，轴等罗茨鼓风机等其他关键部件均采用先进的控制加工设备，使零部件互换性提高。

　　4.振动小。尽管转子已经过精确加工并处于平衡状态，但它仍然采用高精度动平衡设备进行平衡。因此，三叶罗茨鼓风机运转无振动。

　　5.采用高精度，高硬度的同步齿轮，不仅可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，还可以降低噪音。

　　6.鼓风机轴承是从日本进口的。润滑方式有两种：采用润滑脂润滑低于0.6kgf/cm2，润滑压力为0.7-0.9kgf/cm2，使产品质量更可靠。

　　7.排气清洁，不含油污或灰尘，风机的密封结构合理，使油不能进入外壳，使空气清洁。

　　三叶罗茨风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域.

　　三叶罗茨风机常见问题:

　　1.生锈；生锈是一种由侵蚀和分解产生的表面脆弱体。这是风机长久工作后经常出现的情况,如果我们要想防止这一情况的发生,就要及时有效的避免该风机使用环境中的潮气或污染物的存在.当及时清理也有利于避免生锈,有利于该款风机的有效使用.

　　2，渗油；罗茨鼓风机的使用与油密不可分，它们是风机进行工作的主要能源。如果风机内部油源过满或存在漏油异常现象，将导致风机漏油，导致其不利工作，甚至燃烧现象。

　　三叶鼓风机用途：

　　罗茨鼓风机应用于许多行业，最常见的是：化工冶炼，污水曝气，水产养殖，脱硫和氧化以及物料输送等。

三叶型罗茨鼓风机缺点：罗茨风机有哪些优点和缺陷

　　原标题：罗茨风机有哪些优点和缺陷

　　1、罗茨风机优点

　　（1）正常情况下，压力的变化对风量影响很小，罗茨风机的转速成正比，因此，罗茨风机基本属于定容；

　　（2）吸气和排气时无脉动，不需要缓冲气罐；

　　（3）占地面积小，便于布置和安装；

　　（4）转子与转手之间、转子与壳体之间保留有

　　0.2-0.5mm 的间隙，不存在摩擦现象，允许气流含有一定粉尘；

　　（5）与水力喷射泵及水环式真空泵相比，不存在”排气带水”问题；

　　（6）运行可靠，维护方便，耐用。

　　2、罗茨鼓风机缺陷

　　（1）噪声大，进、出口需装设消声器；

　　（2）在高真空工况下，叶片间隙漏风加剧，使输送量下降，易造成堵管。

　　3、风量范围广。因罗茨风机有很多种类，如三叶罗茨风机、二叶罗茨风机、双级串联罗茨风机，其中常用的是三叶罗茨风机，也是风量较小的种类，锦工量一般采用二叶罗茨风机，如果压力不是很大，风量很大，可以采用二叶罗茨鼓风机，如果压力又大、风量又大可以采用双级串联罗茨风机。

　　4、压力范围广。罗茨风机的压力范围从9.8kpa到200kpa，一般有设计能力的可以做到200kpa，能够满足很多工况的需求，一旦超过200kpa，则需要使用其他种类的风机了，如空压机。

　　5、性价比高。在罗茨风机的压力范围内，也有其他类型的风机可以替代，如单级高速离心鼓风机、多级离心鼓风机，但是这些风机结构复杂，价格昂贵，所以，只要罗茨风机能够替代的，大多数客户会选择罗茨风机了，而非单级高速离心鼓风机或者多级离心鼓风机。

　　罗茨鼓风机行业发展至今已经非常成熟了，在医药、纺织、面粉、污水处理、环保行业应用的比较广泛，很多客户首先看中的是罗茨风机的性能，其次是性价比，很多客户选用了罗茨风机，罗茨风机安装简单，操作方便易学，容易上手，其次罗茨风机维护起来方便，所以，综合考量起来，客户不约而同的选用了罗茨风机。

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