超细雾化喷嘴_罗茨风机

超细雾化喷嘴：请问：超细雾化喷嘴的应用？

　　超声波共振雾化简单的说是利用高速射流撞击共振腔实现超声波共振，利用高频率的振荡使得雾化变得更细，这是别的雾化喷嘴所不具备的，尤其是雾化效果上，超细雾化喷嘴的颗粒有明显的产品优势，当然你拿做的差的来说，雾化肯定是不行的！产品的应用1、纺织、造纸等行业。喷雾加湿，利用超细的雾化，能够快速的增加空间湿度，或者产品的雾化加湿等。2、污水处理、垃圾站行业的喷雾除臭，超细的雾化流量小，节约药剂，而且雾化细，不容易喷湿工人，雾化细容易被蒸发，抑制异味效果好。3、水泥、电厂、煤矿等行业的喷雾除尘，超细的雾化不容易给物料增加过大的水量，不容易影响生产，当然，对于细微粉尘的治理也具有很好的效果！

超细雾化喷嘴：超细雾化喷嘴 超声波干雾喷嘴

　　在介绍超声波干雾喷嘴之前，我们先来了解一下超声波干雾抑尘原理是什么：现在很多企业在推广超声波干雾抑尘装置，这种装置是由超声波干雾喷嘴、抑尘罩、电控箱、控制箱等组成的。其基本原理是采用压缩空气冲击共振腔产生超声波，借助超声波将液态水滴雾化成粒径为1-50微米的细密气态干雾，干雾能够凝聚粉尘，使粉尘粒径增大，凝聚后的粉尘重量增加，会沉降下来，实现就地抑尘。这种装置关键的组件就是 超声波干雾喷嘴，这是一种利用空气驱动液体穿越喷嘴的超声波区域从而达到雾化效果的喷嘴。

超细雾化喷嘴：超细雾化喷嘴 超声波雾化喷嘴设计特点和选型技巧

　　上海焕领机电科技有限公司专注超细雾化喷嘴 超声波雾化喷嘴研制，产品采用304不锈钢制造，做工精密，外观美观；喷雾效果好，雾化颗粒超细，耗气耗水少，整体水平由于国内98%以上厂商，达国内先进水平，适用于建材、矿山、钢铁、化工、热电等行业的物料输送、卸料、落料等环节喷雾控制粉尘，非常适用于密闭/半密闭环境粉尘排放，治理效果明显，欢迎交流！

　　产品设计特点

　　超细雾化喷嘴 超声波雾化喷嘴结构牢固，采用不锈钢材质制造，保证喷雾可靠性；产品设计充分结合流体机械等内容，保证了参数的稳定性，实现好的雾化效果；接口螺纹均按标准制造，安装灵活。其雾化原理是：加压后的气体进入喷嘴经导流孔以声速喷出，产生稳定的机械波。气液混合后形成液滴，然后撞击共振腔产生超音波共振，声波的能量打破水珠的内聚力，进一步把液滴雾化成浓密的、直径微细的雾滴。水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘。

　　产品参数

　　型号

　　JX-4　JX-6

　　喷雾形式

　　空气动力雾化

　　喷射距离

　　2-5米(无风状态)

　　喷雾颗粒

　　1-15微米

　　喷雾形状

　　圆形喷雾（扩散）

　　耗气量

　　常用85-220L/min

　　耗水量

　　常用10-22L/min

　　气体过滤精度

　　<50微米

　　液体过滤精度

　　<50微米

　　产品选型技巧

　　超细雾化喷嘴 超声波雾化喷嘴其优势就是能产生非常细小的干雾颗粒，是区别与常规喷雾喷嘴的重要方面。它是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。所以喷雾效果，喷雾颗粒大小是否满足要求是重中之重，毕竟喷嘴选型要是考虑现场应用需要的。另外，设计前需考虑喷射距离、喷射角度、安装布置等等。

　　超细雾化喷嘴 超声波雾化喷嘴是喷雾除尘系统的核心部件，其制造水平，耗气耗水等影响整个除尘系统的性能。随着国家环保的高要求，喷雾除尘技术，特别是干雾抑尘技术在近几年得到了大力的发展，但是环境产业红利已过去，效果时代呼唤技术回归，重视产品质量是企业长远发展不变的真理！上海焕领机电科技愿与您一同努力，为行业带来优质产品。

超细雾化喷嘴：超细雾化喷嘴的制作方法

　　专利名称：超细雾化喷嘴的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及超细雾化喷嘴。

　　背景技术：

　　现有的喷嘴结构较简单，在一个喷嘴体里引入具有一定压力的气和液体，由一个口径较小的喷头喷出形成雾场，这种雾场的雾滴粒径较大，难以适应一些现代工业领域的增湿、消毒和其他一些行业的除异味、造雾等需要。

　　发明内容

　　本实用新型的目的针对现有喷嘴存在的喷射出的雾滴粒径较大，难以适应一些现代工业领域和行业需求的不足，提供一种雾化效果更好的超细雾化喷嘴。

　　本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种超细雾化喷嘴，其特征在于喷嘴体一端内腔壁具有对称的卡口，另一端至少设置两个分叉，在各叉端设置相对的分喷嘴体，喷嘴体内腔与分喷嘴体轴向通孔经进液孔和进气孔相通，分喷嘴体通孔内自其呈圆锥状的喷口始依次设置导流套、喷头和螺塞，导流套具有轴向锥形通孔，喷头具有轴向通孔，一端部呈工字形，另一端部为喷管，工字形部与喷管相接的一面四周布置若干轴向通气小孔，螺塞与喷头相接的端部设置径向与轴向相通的小孔；两相对的分喷头体中心轴线成120°夹角；导流套和喷头与分喷嘴体内腔静配合，喷头的喷管伸进导流套的锥形通孔，其前端与锥形孔的前端有空隙；螺塞与分喷嘴体尾部孔内螺纹旋接，螺塞径向小孔后侧的圆周凹槽内设置密封圈；螺塞径向小孔与喷嘴体的进液孔相通；喷头的工字形部构成的凹槽与喷嘴体的进气孔相通；喷嘴体内腔进气孔的前端设置过滤网。

　　本实用新型在同一个喷嘴体上至少设置两个相对的、结构相同的、中心轴线成120°夹角的分喷头体，在各分喷头体内均设置导流套、喷头和螺塞，各自构成的气路和液路在导流套的前端汇合，一定压力的气体和液体经各自的通道在导流套的前端充分混和喷出雾化，喷射出的气液流又互相撞击破碎再一次雾化，雾滴直径仅达6μm～12μm，满足了增湿、消毒、除异味、造雾等工业领域或其他行业的需要。

　　附图1为本实用新型主视下的一侧剖视结构示意图；附图2为本实用新型仰视下不包括分喷嘴体的结构示意图。

　　附图3为本实用新型A向局部结构示意图。

　　图中，1喷嘴体，2螺塞，3密封圈，4喷头，5导流套，6过滤网，7分喷嘴体，8进液孔，9进气孔，10卡口。

　　具体实施方式

　　本实用新型的喷嘴体1与外接装置连接端部具有孔腔，孔腔的内壁具有对称的卡口10，另一端可至少分两叉，本实施例为两叉，在两叉端部设置相对的其中心轴线成120°夹角的分喷嘴体7，实际制造中，喷嘴体1与分喷嘴体7为同一整体，分喷嘴体7具有轴向通孔，并经进液孔8、进气孔9与喷嘴体1内腔相通，进气孔9在喷嘴体1的内腔端前设置过滤网6，分喷嘴体7的轴向通孔内自喷口起依次设置导流套5、喷头4和螺塞2，导流套5和喷头4与分喷嘴体7的相应孔腔部静配合，螺塞2与分喷嘴体7尾部孔内螺纹旋接，螺塞2的前端部设置相通的径向小孔和轴向小孔，径向小孔与进液孔8相通，径向小孔后侧的圆周凹槽内设置O形密封圈3，喷头4一端部似工字形，另一端为喷管，喷头4轴向有通孔，喷管伸入导流套5，喷管一侧的工字形一面上设置若干轴向小通孔，喷头4工字形部构成的凹槽与进气孔9相通，导流套5具有轴向锥形通孔，喷头4的喷管伸入导流套5的锥形通孔，其前端部与锥形通孔前端有空隙，使用中，气液在此混和并喷射出。

　　权利要求1.一种超细雾化喷嘴，其特征在于喷嘴体一端内腔壁具有对称的卡口，另一端至少设置两个分叉，在各叉端设置相对的分喷嘴体，喷嘴体内腔与分喷嘴体轴向通孔均经进液孔和进气孔相通，分喷嘴体通孔内自其呈圆锥状的喷口始依次设置导流套、喷头和螺塞，导流套具有轴向锥形通孔，喷头具有轴向通孔，一端部呈工字形，另一端部为喷管，工字形部与喷管相接的一面四周布置若干轴向通气小孔，螺塞与喷头相接的端部设置径向与轴向相通的小孔。

　　2.根据权利要求1所述的超细雾化喷嘴，其特征在于各分喷嘴体中心轴线成120°夹角。

　　3.根据权利要求1所述的超细雾化喷嘴，其特征在于导流套和喷头与分喷嘴体内腔静配合，喷头的喷管伸进导流套的锥形通孔，其前端与锥形孔的前端有空隙。

　　4.根据权利要求1所述的超细雾化喷嘴，其特征在于螺塞与分喷嘴体尾部孔内螺纹旋接，螺塞径向小孔后侧的圆周凹槽内设置密封圈。

　　5.根据权利要求1所述的超细雾化喷嘴，其特征在于螺塞径向小孔与喷嘴体的进液孔相通。

　　6.根据权利要求1所述的超细雾化喷嘴，其特征在于喷头的工字形部构成的凹槽与喷嘴体的进气孔相通。

　　7.根据权利要求1所述的超细雾化喷嘴，其特征在于喷嘴体内腔进气孔的前端设置过滤网。

　　专利摘要本实用新型涉及一种超细雾化喷嘴，其特点是喷嘴体一端可至少分两个叉，各叉端设置相对的分喷嘴体，各分喷嘴体内具有同样结构的导流套、喷头和螺塞，分喷嘴体的液路、气路与喷嘴体相通，一定压力的液体和气体在喷头上混和喷出，完成一次雾化，尔后各股雾流又一次相遇碰撞，完成第二次雾化，因而其雾化效果极好，其雾滴直径仅有6μm～12μm，是需增湿、消毒、除异味、造雾等工业领域或相关行业满足工艺和环保要求的必不可少的新一代产品。

　　文档编号B05B1/02GKSQ

　　公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日

　　发明者管昌永, 李有怀, 管序荣, 孔德明 申请人:江苏博际喷雾系统有限公司

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