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污水处理操作流程_罗茨风机

时间:21-05-20  来源:锦工罗茨风机原创

污水处理操作流程:污水处理操作流程.doc

  污水处理操作流程

  总则

  本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。

  本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、技术和维护检验人员。

  污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。

  特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。

  职责

  污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。

  严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。

  做好营运工作记录。

  管理范围

  从污水进入污水处理系统起,至污水流经污水处理站的各个单元,实现达标排放后使用的全部设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。

  四、污水处理工艺流程图

  加药

  加药

  压榨混凝池污水集中

  压榨

  混凝池

  污水集中

  水泥饼外运泥锅炉房使用沉淀池沉淀

  泥饼外运

  锅炉房使用

  沉淀池沉淀

  泥水

  五、配药比例

  1#桶加25Kg碱一桶水

  2#桶加25KgPAC一桶水

  3#桶加0.8Kg 胺一桶水

  4#桶加8Kg乳酸一桶水

  六、作业流程

  1、作业前准备工作

  1)每天将混凝池、搅拌池内的漂浮物人工清除至污泥池中。

  2)每天对污泥池中的污泥进行压榨清理,清理后才可继续做水处理。

  2、主要设备操作步骤

  1)当污水接近污水进口时,需开始进行污水处理。

  2)打开提升泵将污水提升至混凝池中

  3)打开1-4#药品搅拌泵将药物搅拌均匀

  4)打开1-4#加药泵将药物加入到混凝池中。

  5)打开混凝池搅拌泵,让药物与污水中和。

  6) 中和后的污水混合物流入沉淀池,将水和污泥进行分离,污泥通过提升泵集中到污泥池中,处理干净的水流入清水池中。

  7)打开压榨泵将污泥池中的污泥进行压榨,压榨出来的水通过回流流入污水池中,污饼用袋子打包,送至指定位置。

  8)打开清水泵将处理好的水送至锅炉房使用。

  9)水处理结束后关闭电源。

  七、注意事项:

  1、污水处理作业人员必须认真阅读本操作规程。

  2、对水池、设备巡检时注意安全。

  3、机电设备检修时应切断电源,电气发生故障时应找专业人员进行维修。

  4、脱水处理后的污泥运送至指定位置堆放。

  5、污水处以用药剂不能与生活饮用水和食品接触,防止中毒事故。

污水处理操作流程:污水处理站操作规程

  一、 总则

  1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,作为本规程的细化和补充。

  2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。

  3、污水处理营运人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。

  4、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。

  二、 职责

  1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。

  2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。

  3、做好营运工作记录和水质检测报表,接受企业相关部门的检查。

  三、 管理范围

  从污水进入污水处理系统起,至污水流经污水处理站的各个单元,实现达标排放后排入城市污水管网的全部建(构)筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。

  四、 工艺过程和功能原理

  1、工艺

  本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物,以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油,故先加入适量的PAC(聚合氯化铝)对其进行破乳,产生细小矾花,再加入PAM充分混合产生更大的矾花,再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面,与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中,预处理后的生产废水排入厂区污水管网中,然后与管网中的生活污水一同进入调节池中,停留足够长时间使污水的水质得到均化,同时在24小时内调节污水的水量,保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中,通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用,从而使污水得到进化,老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池,在沉淀池中,利用泥、水重力的不同使泥水分离开,上清液排放进入城市污水管网中,下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中,剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中,通过压滤机的作用降低污泥的含水率,使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气,以保证污水中溶解氧的浓度,使微生物能够正常的生长。

  3、各单元功能介绍

  一、 班前

  1、操作分工

  根据污水处理站的实际工作量及工作要求安排工作人员,工作人员之间应分工明确,合作运行。

  2、班前工作:

  a、穿工作服做好上班准备;

  b、认真进行交接班,并做好交接班记录;

  c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单元;

  d、首先对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行;

  e、结合班中巡检要求,对污水站进行一次系统检查,检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油运转,避免设备事故。

  二、 工艺单元操作规程及注意事项

  1、定期清理人工格栅,防止污染物堵塞格栅,产生污水处理事故。

  2、集水池提升泵为液位控制保护运行,当水位低至设计水位时自动停泵,但当生产废水积累到一定程度后需人工启动水泵,启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作。调节池提升泵为液位控制保护运行,正常运行过程中将调节池提升泵设置为自动档,高位开泵、低位停泵。发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵。

  3、生化池采用的是接触氧化法,通过微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质,需24小时连续曝气,两台风机可以通过手动和自动切换。正常运行时风机每24小时自动切换一次,避免长期连续使用同一台风机。出现故障时应将风机设置手动控制,使一台风机正常工作,另一台及时维修或更换。

  4、生化池曝气 生化处理应经常查看生化池曝气状况是否良好:液面翻腾是否均匀,有无成团气泡上升,泡沫多少,是否呈新鲜乳白色。调整各生化池曝气管上阀门的开度,以调整各曝气池的曝气量,使每个生化池的曝气状况基本一致。

  5、二沉池排泥 二沉池应定期排泥,防止大量污泥积存在二沉池中发生消化反应,消化反应会产生气泡使污泥上浮,影响出水水质。回流污泥时应打开回流污泥管上的阀门,关闭剩余污泥管上的阀门;排向污泥池时,应关闭回流污泥管上的阀门,打开剩余污泥管上的阀门。排泥时先打开气提装置前空气管上的阀门,再打开气提装置与沉淀池之间的阀门。当出水较清的时候关闭气提装置与沉淀池之间的阀门,在实际运行过程中逐渐掌握排泥的大致间隔时间,及每次排泥的时间。

  6、污泥处理 污泥处理过程中应时刻注意压滤机进料管上压力表所示压力,当压力超过0.6MPa的时候,要适当开大回流污泥管上阀门,使压力降到0.6MPa以下,当压力继续上升超过0.6MPa时,再开大回流阀,如此进行直至压滤机的出水比较小时,压滤过程结束(在实际操作中注意观察逐渐掌握压滤的终点)。此过程不得疏忽,防止压力过大造成危险。

  7、若长时间不处理时,应打开混凝反应池、气浮设备、加药罐的放空阀,将其排空,防止液体变质发臭。污泥池中污泥应及时处理。

  三、 主要设备操作要点

  各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书,严格按照操作步骤进行。

  1、泵设备

  a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置;

  b、严禁空泵运转和超载,防止设备事故。

  2、加药设备

  a、加药主要品种及配比:

  絮凝剂:PAC配制浓度15%,即15份药85份水,加药量10kg/m3,可按实际水质情况调整加药量以保证气浮后的出水较清澈。

  助凝剂:PAM配制浓度0.1%,即1份药999份水,加药量5mg/L,可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。

  污泥调理:PAM配制浓度0.1%,即1份药999份水,加药量100mg/L,根据污泥的脱水情况改变投药量。

  b、加药方式:混凝反应池加药用计量泵投加,投加量用计量泵控制。污泥池调理加药(PAM)用离心泵投加,通过阀门控制流量。混凝反应投药后及时观察矾花生成情况及气浮出水的实际效果来改变投药量;污泥调理根据污泥脱水的情况调整PAM投加量、投加时间及搅拌时间。如果污泥压不干,则应适当增加PAM的投加量,并使其充分混合。在实际操作过程中应逐步总结掌握投加量和投加时间。

  c、配制:先在加药罐中放入一定量的水(液面高出搅拌机桨叶至少500px以上),配制时,继续加水到需要的位置,且边加药边搅拌,并将PAM少量多次地分洒在液体表面,以防药剂进入水中粘结成块,影响溶解的效果,药剂配好后需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。PAC配制时加水情况基本同PAM,因PAC易溶于水,在搅拌的时候可将药剂一次性加入,充分搅拌使PAC完全溶解,PAC在空气中易吸水结块,投加时应人工将结块弄碎,便于更快更完全的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时,应减少药剂与空气的接触。

  d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置,防止空泵运转,造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足,要保证每次的正常运行,否则应配制到充足量。

  e、观察矾花的一般方法:

  f、水泵停车前3~5min关掉加药泵,以减少残留药液,减轻水泵叶轮、搅拌叶片、吸水管道的腐蚀。

  g、在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。停机的时候先切断电源,停止电机运转,再关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。

  4、气浮装置

  a、打开涡轮曝气,打开刮渣机,打开混凝反应池搅拌机,打开加药泵,打开潜水泵进水,将进水水量和加药量调到合适的大小。打开潜水泵前先打开潜水泵出水管上的阀门,停泵后要关闭出水管上的阀门,防止混凝反应池中的污水倒流,再开时运行时一定要先打开阀门再启动潜水泵。

  b、在停止进水后气浮设备的涡轮及刮渣机仍需继续运行一段时间,以继续处理还停留在气浮设备中的污水,也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底。直至气浮设备中浮渣很少时,停止涡轮,停止刮渣机。

  5、回转式风机

  ①风机属于高速运转部件,须定期检查润滑是否充足,否则应加入润滑油(机油牌号为ISO标准N68润滑油)至油标以上。

  ②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意:启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行:

  a、将放空阀打开。首次启动时,曝气管阀门也应打开;

  b、风机应在达到额定转速后,开始缓慢关闭放空阀,同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置,直至将放空阀全部关闭为止。

  c、风机正常运行后,轴承部位温度一般应≤50~60℃。

  不按上述方式启动,可能造成风机过载,烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行,即先缓慢打开放空阀,再关停风机。

  3定期检查空气过滤器,如脏了可清洗过滤海绵。

  4三角带的检查:风机运行一段时间后,三角带会伸长,如松了,应及时调整三角带松

  紧到合适位置。

  5定期检查安全阀的灵活状况。

  6定期检查有无漏油、漏气的部位,如有问题应及时修理。

  6、螺杆泵

  a、在压滤机准备好进入工作状态之后,打开污泥池对应的进料阀门,关闭回流阀,打开压滤机进料阀,启动螺杆泵输送污泥至压滤机。

  b、关闭时先关闭压滤机的进料阀,螺杆泵停止运转,再关闭所有对应的阀门。

  7、压滤机

  a、操作前的准备工作

  1检查滤板数量和在机架上的序列,并将所有板移至止推板一端,若滤板短缺时(活动滤板共31块),应增加后再开机;检查滤板是否歪斜,中心是否对齐;

  2检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确,是否加至液位计三分之二处;

  3检查滤布有否折叠和破损;

  4检查止推板端各管孔连接正确否,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好;

  5检查电源线接入是否正确旋转方向与标示(电机)是否一致。

  b、压紧滤板

  1合上空气开关QA1和QA2(安装在电控箱内)指示灯亮。

  2按“启动”按钮,启动油泵;

  3按“压紧”按钮;活塞推动压紧板,将滤板压紧,达到液压工作压力值后(见压力表和产品铭牌),旋转锁紧螺母,锁紧保压。

  4按“关闭”按钮,停止油泵工作。

  注意:液压油的精滤等级(清洁度)是正确、安全使用和延长液压元件寿命的关键,请务必按本说明加注和保持油液的清洁度。液压油的型号为YA-N46,清洁度为经20U的网目过滤。

  c、进料过滤

  1过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室,滤液通过过滤介质(滤布)流出,固相在腔室内形成滤饼。滤液通过明流方式从滤液排出孔排出。

  2滤板打开和卸饼

  要想压紧板后退,首先需旋转锁紧螺母(旋至止推板端),由于进料时产生的反向力,致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面,无法旋转。

  3启动油泵

  4按下“压紧”按钮,待锁紧螺母松动后,即刻将螺母旋至前端(压紧板端)

  5按下“松开”按钮,活塞杆带动压紧板回至合适位置后(足够的滤板间隙)

  6关闭电机,停止油泵

  7移动各板、框,卸渣

  8卸饼以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一循环,当滤布的截留能力衰退,或发现滤布有破损,跑料现象,则需要对滤布进行清洗或更换。

  d、如出现问题和故障时应

  1检查电机旋向

  2检查油位(是够有足够的油)

  3检查电磁转向阀——通常由于液压油污染,造成阀芯堵塞。电磁阀吸力不够,无法转向接通(可用螺丝刀将中间阀芯推动几下,即可压紧或放松),结症查明后,可卸下端盖上的四个螺钉,清除阀芯内的污物。

  8、检测化验

  若根据厂方的要求在正常运行时要做检测化验,则须遵守以下原则:

  a、检测化验应严格按操作步骤和方法进行操作;

  b、所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果;

  c、检测结果应多重检查认定,并填写记录备查。

  9、设备故障原因及解决办法

  设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障,以免发生意外。故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。若故障较严重无法修复时应及时更换设备,以保证污水处理系统能够正常运行。

  10、设备的维护保养

  应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查,包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等,各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书。严格按照说明书中的要求进行,以使设备能够长久稳定的运行。

  一、 班后

  1、下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录;

  2、对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查,并应处于良好的备用工况状态;

  3、做好交接班记录,认真交接班。

  4、本班内发现的问题应及时解决,不得遗留给下一班次,问题严重时应协商解决或报相关部门解决。

  二、 其它注意事项

  1、污水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书,严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作管理,维护保养。

  2、认真遵守安全操作规程,特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中,注意安全;

  3、机电设备检修应切断电源,电气发生故障时应有专业电工进行检修;

  4、脱水后污泥运至指定位置堆放;

  5、所有污水处理用药剂均不能与生活饮用水源和食品接触,防止中毒事故。

  6、潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。

  6、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请与生产厂家联系,若紧固螺钉松动请重新紧固。

  7、保存好各设备的说明书。

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污水处理操作流程:污水处理过程运行管理操作规程

  总 则

  1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。

  2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

  1 一般要求

  1.1 运行管理要求

  1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

  2.操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

  3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。

  4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

  5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。

  6.操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。

  7.各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。

  8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

  9.根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。

  1.2 安全操作要求

  1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。

  2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

  3.电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。

  4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

  5.各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。

  6.雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。

  7.清理机电设备及周围环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

  8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

  9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

  10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

  1.3 维护保养要求

  1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

  2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。

  3.应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。

  4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

  5.应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。

  6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

  7.在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

  8.凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。

  9.各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

  10.检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

  11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

  12.维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。

  13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

  14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

  2 各系统操作规程

  pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程:

  1.开启原水泵将污水打入pH 调节池,同时打开进气阀门使水处于搅动状态,进气阀门始终保持开启。

  2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵,通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。

  3.定期察看池内污水情况,巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量,如絮体较小时需多投加PAM。

  加压溶气气浮工艺操作规程:

  加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合,使其受浮力而浮上的方法,从而达到去除CODcr、BOD5、SS(水中悬浮物)等的目的。

  1.启动回流水泵,将回流水打入容器罐,罐内水位必须高于容器罐体积一半以上,然后加入压缩空气,气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间,出来的溶气水达到乳白色时即为合格,压力表控制在0.3-0.4MPa左右。

  2.当浮渣在50-100mm时,按动电钮,开启刮渣机,将浮渣刮入集渣槽内。

  3.当集渣槽内渣量达到一定量时,提高气浮池溢水闸门,使水位升高,进行冲洗集渣槽,冲洗完毕后,将阀门降低至正常工作水位。

  曝气生化池操作规程:

  曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。

  1.根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。

  2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

  3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。

  4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

  5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。

  6.当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。

  7.曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。

  8.根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

  沉淀池操作规程:

  1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

  2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

  3. 观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

  4. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

  二次反应池操作规程:

  当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时,启动水泵将水打入二次气浮池,进行渣水分离,当出水槽内水位降至距池底10cm时,停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启,使池内水处于搅动状态。

  过滤、反冲洗工艺操作规程:

  过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料,石英砂为中间部分,活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后,滤料吸附饱和后吸附作用会变差,从而导致出水水质变差,因此就要进行反冲洗,使滤料恢复活性。

  1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,打开反冲洗进水阀门。

  2. 启动反冲洗泵,反冲洗12分钟。

  3. 关闭反冲洗泵,打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,关闭反冲洗出水阀门,反冲洗结束。

  污泥浓缩池操作规程:

  污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥,浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

  1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀,要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.

  2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机,进行污泥脱水。

  3. 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

  污泥脱水运行管理:

  1.用机械设备进行污泥脱水时,应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。

  2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素,通过试验确定。

  3.污泥脱水完毕,应立即将设备和滤布冲洗干净,否则积泥干后冲洗非常困难。

  鼓风机运行管理:

  1.根据曝气池氧的需要,应调节鼓风机的风量。

  2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。

  3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁,严禁有任何物品。

  4.风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。遇到异常情况不能排除时,应立即停机。

  5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。

  冷却塔的运行管理:

  冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度,提高微生物的降解废水中有机物的能力。

  1. 根据中和池的水温运行冷却塔,当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵,否则不用启动。

  2. 风机、泵同时运行,应逐步打开阀门,将水量调到适当位置,以免水流过大,造成水外流。利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。

  药品的配制:

  1.FeSO4 、PAC 关闭两桶之间的连通阀,将药品倒入药品罐中,加水同时搅拌,待药品完全溶解后打开连通阀,利用自然压力将药品压入另一桶中,启动泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行清扫,以免发生堵塞现象。

  2.H2SO4、NaOH 打开自来水阀门,加水至一半体积,然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。注意一定是先进水,然后进药。

  附 沉淀池的异常问题及解决对策

  (1) 出水带有细小悬浮颗粒

  说明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量负荷冲击或长期超负荷;因短流而减少了停留时间,以致絮体在沉降前即流出出水堰;曝气池活性污泥过度曝气,使污泥自身氧化而解体。

  解决方法有:调整进水、出水配水设施不均匀,减轻冲击负荷的影响,有利于克服短流;调整曝气池的运行参数,以改善污泥絮凝性能,如营养缺乏时补充,泥龄过长污泥老化应使之缩短,过度曝气时应调整曝气量;均匀分配浓缩池上清液的负荷影响,及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

  (2) 出水堰脏且出水不均

  因污泥黏附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰很脏,甚至某些堰口堵塞出水不匀。

  解决办法为:经常清除出水堰口卡住的污物;适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

  (3) 污泥上浮

  导致污泥上浮的原因有:污泥停留时间过长,有机质腐败;沉池中污泥反硝化,还原成N2而使污泥上浮。

  解决办法有:保证正常的贮存和排泥时间;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧处理系统污泥的硝化程度;如高速污泥回流量,调整污泥泥龄;防止其他构筑物腐化污泥进入。

  (4)刮泥机故障

  刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

  解决办法有:减小贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件;防止沉淀池表面结冰;减慢刮泥机的转速。

  活性污泥的异常问题及解决方法

  (1) 污泥不增长或减少的现象

  污泥量长期不增加或增加后又很快减少了,主要原因:污泥所需养料不足或严重不平衡;污泥絮凝性差随出水流失;过度曝气污泥自身氧化。

  解决办法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝气池中静止沉淀,或投加少量絮凝剂;投入足够的营养量,或提高进水量,或外加营养(补充C、N或P),或高浓度易代谢废水;合理控制曝气量,应根据污泥量,曝气池溶解氧浓度来调整。

  (2)溶解氧过高或过低

  曝气池DO过高,可能是因为污泥中毒,或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低;曝气池DO过低,可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高,或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况,应根据实际予以调整,如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

  (3) 污泥解体

  水质混浊、絮体解散,处理效果降低既是污泥解体现象,运行中出现这种情况的原因有:污泥中毒,微生物代谢功能受到损害或消失,污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成,应在生产中予以克服,或局部进行预处理;正常运行时,处理水量或污水浓度长期偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,引起污泥多度自身氧化,菌胶团絮凝性能下降,污泥解体,进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时,应调整曝气量,或只运行部分曝气池。来源:网易环保

污水处理操作流程:生活污水处理工艺流程

  随着人们生活水平的提高,生活污水排放越来越严重。在这样的形式下,生活污水处理工艺也在不断改进,下面我们来了解一下最新的生活废水处理工艺流程。

  1、曝气生物滤池

  生活污水处理工艺流程简介:曝气生物滤池,就是在生物滤池处理装置中设置填料,通过人为供氧,使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头,产生的中小气泡经填料反复切割,达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高,处理设施紧凑,可大大节省占地面积,减少反应时间。

  2、SBR工艺

  生活污水处理工艺流程简介:水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷,磷更是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理流程工艺,除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂,具有运行成本高,污泥产量大的缺点;前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点,但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用,难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时,则更难以达到要求。

  3、A/O生物滤池

  污水处理工艺流程简介:由于我国小城镇居住点分散,污水源分布点多量少,城镇级污水厂的规模多低于10000吨/日。目前国内大中型城市污水处理厂经常采用的污水处理工艺有传统活性污泥法、A2/O、SBR、氧化沟等,如果以这些技术建设小城镇污水处理厂会造成由于居高不下的运行费用,无法正常运行。必须针对小城镇的特点采用投资省,运行费用低,技术稳定可靠,操作与管理相对简单的工艺。

  现代生活污水处理工艺流程,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。

  一级处理,主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

  二级处理,主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。

  三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法等。具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。

  整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。

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