水钻主轴轴承的拆卸方法_罗茨风机

水钻主轴轴承的拆卸方法：一、拆卸安装在圆柱形轴径上的轴承

　　机械行业难免与轴承打交道，安装可能容易些，但是拆卸却没那么简单！下面列举了各种不同轴承的拆卸方法，希望大家能够用到！

　　1、冷拆卸

　　图1

　　拆卸较小型轴承时，可通过合适的冲头，轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下，更佳的方法是使用机械拉拔器（图 1）。拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽，则可以简化拆卸过程。此外，在孔肩的位置加工一些螺纹孔，便于螺栓把轴承顶出（图2）。

　　图2

　　大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，建议使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽（图 3）。

　　图3

　　2、热拆卸

　　拆卸滚针轴承或 NU 、NJ、和 NUP 型圆柱滚子轴承的内圈时，适合使用热拆卸方法。常用的两种加热工具：加热环和可调式感应加热器。

　　加热环通常用于安装和拆卸与其尺寸相同的中小型轴承的内圈。加热环由轻合金制成。加热环带有径向开槽，且配备电绝缘手柄（图 4）。

　　图4

　　如果经常拆卸不同直径的内圈，建议使用可调试感应加热器。这些加热器（图 5）可以迅速加热内圈，而不会使轴变热。拆卸大型的圆柱滚子轴承的内圈时，可以使用一些特殊的固定式感应加热器。

　　图5

　　可使用机械或液压助力拉拔器拉住内圈，即可拆卸小型轴承。某些拉拔器配有弹簧操作臂，使用这种有自对心设计的拉拔器，可以简化程序，避免损坏轴颈。倘若不能在内圈上使用拉拔器拉爪，则应经由外圈，或采用拉拔器结合拉拔片的方式拆卸轴承（图 6）。

　　图6

　　使用注油法时，中大型轴承的拆卸会更加安全简单。这种方法在高压下通过油孔和油槽将液压油注入两个圆锥形配合面之间。两个表面之间的摩擦大幅减少，并产生使轴承和轴径分开的轴向力。

　　对安装在紧定套配直身轴上的小型轴承，可以使用锤子来敲击均匀作用在轴承内圈端面的小钢块来拆卸（图 7）。在此之前，需要将紧定套锁紧螺母拧松数圈。

　　图7

　　对安装于紧定套配阶梯轴上的小型轴承，可以使用锤子通过一个特制的套筒敲击紧定套锁紧螺母的小端面来拆卸（图 8）。在此之前，需要将紧定套锁紧螺母拧松数圈

　　图8

　　对于安装在紧定套配阶梯轴上的轴承，使用液压螺母可使轴承拆卸更简便。为此必须在紧靠液压螺母活塞的位置安装合适的止动装置（图 9），注油法是更简易的方法，但必须使用带有油孔和油槽的紧定套。

　　图9

　　拆卸退卸套上的轴承时，必须卸下锁定装置。（如锁紧螺母，端板等）对于中小型的轴承，可以利用锁紧螺母、钩形扳手或冲击扳手来进行拆卸（图 10）。

　　图10

　　对于安装在退卸套上的中大型轴承，可以利用液压螺母轻松拆卸。建议在轴端的液压螺母后面安装止动装置。该止动装置可以防止退卸套从配合位置突然分离时，退卸套和液压螺母从轴上飞出来。

水钻主轴轴承的拆卸方法：图解轴承的几种拆卸方法

　　一、拆卸安装在圆柱形轴径上的轴承

　　（1）冷拆卸

　　拆卸较小型轴承时，可通过合适的冲头，轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下，更佳的方法是使用机械拉拔器。拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽，则可以简化拆卸过程。此外，在孔肩的位置加工一些螺纹孔，便于螺栓把轴承顶出。

　　大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，建议使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽。

　　（2）热拆卸

　　拆卸滚针轴承或 NU 、NJ、和 NUP 型圆柱滚子轴承的内圈时，适合使用热拆卸方法。常用的两种加热工具：加热环和可调式感应加热器。

　　加热环通常用于安装和拆卸与其尺寸相同的中小型轴承的内圈。加热环由轻合金制成。加热环带有径向开槽，且配备电绝缘手柄。

　　如果经常拆卸不同直径的内圈，建议使用可调试感应加热器。这些加热器可以迅速加热内圈，而不会使轴变热。拆卸大型的圆柱滚子轴承的内圈时，可以使用一些特殊的固定式感应加热器。

　　二、拆卸安装在圆锥形轴径上的轴承

　　可使用机械或液压助力拉拔器拉住内圈，即可拆卸小型轴承。某些拉拔器配有弹簧操作臂，使用这种有自对心设计的拉拔器，可以简化程序，避免损坏轴颈。倘若不能在内圈上使用拉拔器拉爪，则应经由外圈，或采用拉拔器结合拉拔片的方式拆卸轴承。

　　使用注油法时，中大型轴承的拆卸会更加安全简单。这种方法在高压下通过油孔和油槽将液压油注入两个圆锥形配合面之间。两个表面之间的摩擦大幅减少，并产生使轴承和轴径分开的轴向力。

　　三、拆卸紧定套上的轴承

　　对安装在紧定套配直身轴上的小型轴承，可以使用锤子来敲击均匀作用在轴承内圈端面的小钢块来拆卸。在此之前，需要将紧定套锁紧螺母拧松数圈。

　　对安装于紧定套配阶梯轴上的小型轴承，可以使用锤子通过一个特制的套筒敲击紧定套锁紧螺母的小端面来拆卸。在此之前，需要将紧定套锁紧螺母拧松数圈。

　　对于安装在紧定套配阶梯轴上的轴承，使用液压螺母可使轴承拆卸更简便。为此必须在紧靠液压螺母活塞的位置安装合适的止动装置，注油法是更简易的方法，但必须使用带有油孔和油槽的紧定套。

　　四、拆卸退卸套上的轴承

　　拆卸退卸套上的轴承时，必须卸下锁定装置。（如锁紧螺母，端板等）对于中小型的轴承，可以利用锁紧螺母、钩形扳手或冲击扳手来进行拆卸。

　　对于安装在退卸套上的中大型轴承，可以利用液压螺母轻松拆卸。建议在轴端的液压螺母后面安装止动装置，该止动装置可以防止退卸套从配合位置突然分离时，退卸套和液压螺母从轴上飞出来。

水钻主轴轴承的拆卸方法：更换电主轴轴承正确的拆卸和安装方法

　　电主轴内的各个零部件联系都非常紧密，若其中有一个损坏，将会影响整个电主轴的运行，所以为了保证电主轴正常工作及工作效率，您在日常检查中如果发现有零件已经有所损坏，即使没有完全损坏，也要适时的给予更换。那么，正确的拆卸和安装方法就很关键：

　　1.拆卸电主轴前后端盖、前后螺母

　　2.从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，轴承等附件

　　3.选择合适的主轴轴承和隔圈

　　最好选用已配好的电主轴轴承，并按照轴承外径上的V形标志配对安装。与配对的电主轴轴承一起使用的隔圈也要选择合适的尺寸，如果不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命。

　　4.清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错

　　5.装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑

　　6.清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干

　　7.先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置

　　8.装配前端轴承，固定前端盖预压轴承外套，（装配轴承应使用专用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下：D小于轴承外径，d大于轴承内径）

　　9.上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，摆放位置正确。

　　10.电主轴装好后，检查主轴是否安装到位（用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回。

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水钻主轴轴承的拆卸方法：电主轴更换轴承的正确安装与拆卸方法

　　电主轴更换轴承的正确安装与拆卸方法

　　电主轴最常见的故障就是轴承受损，由于电主轴在高速旋转中加上使用不当会导致轴承一定程度的受损，更换轴承的操作步骤要求也是非常严格，电主轴内的各个零部件联系都非常紧密，若其中有一个损坏，将会影响整个电主轴的运行，所以为了保证电主轴正常工作及工作效率，您在日常检查中如果发现有雾件已经有所损坏，即使没有完全损坏，也要适时的给予更换。那么，正确的拆卸和安装方法就很关键:

　　1.拆卸电主轴前后端盖、前后螺母。

　　2.从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，轴承等附件。

　　3.选择合适的主轴轴承和隔圈。

　　最好选用已配好的电主轴轴承，并按照轴承外径上的研标志配对安装。与配对的电主轴轴承一起使用的隔圈也要选择合适的尺寸，如果不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命。

　　4.清洗轴承，外套斜坡向下(或内套斜坡向上) 旋转清洗(在清洁的汽油中) ,轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错。

　　5.装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油(电主轴专用润滑油) 润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑。

　　6.清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干。

　　7.先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置。

　　8.装配前端轴承，固定前端盖预压轴承外套，(装配轴承应使用专用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下: 小于轴承外径，d大于轴承内径)。

　　9.上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，摆放位置正确。

　　10.电主轴装好后，检查主轴是否安装到位(用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回。

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