更换机械密封步骤_罗茨风机

更换机械密封步骤：M7N型机械密封更换的方法与注意事项

　　M7N型机械密封各元件及其无关的拆卸接触面，在装置前必需用无水酒精荡涤洁净。装置进程中应放弃清洁，特别是动、静环及辅佐密封元件应、灰尘。动、静环外表涂上一层清洁的机油或透平油。

　　换水泵M7N型机械密封的办法

　　1.先装右边局部；装到密封板上2.而后装左面那个动环,动环跟静环的密封面要洁净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。装置前要仔细查看集结密封整机数量能否足够，各元件能否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。假如有表单，需停止修复或改换新备件。

　　查看轴套或压盖的倒角能否失当，如不合乎要求则必需停止修整。

　　上紧压盖应在联轴器找正后停止。螺栓应平均上紧，避免压盖断面偏斜，用塞尺或公用工具查看各点，其误差不大于0.05毫米。

　　查看压盖与轴或轴套外径的配合间隙，必需保障周围平均，用塞尺查看各点允差不大于0.10毫米。

　　弹簧紧缩量要按规则停止，不允许有过大或过小的景象，要求误差±2.00毫米，过大会减少断面比压，减速断面磨损。过小会形成比压缺乏而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要挪动灵便。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

　　M7N型机械密封装配时注意事项

　　在装配M7N型机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免侵害密封元件。假如在泵两端都有M7N型机械密封时，则在装配进程中必需小心审慎，避免捉襟见肘。对任务过的M7N型机械密封，假如压盖松动时密封面产生挪动的状况，则应改换动态环整机，不应从新上紧持续运用。由于在松动后，摩擦副原来运行轨迹会产生扭转，接触面的密封性就很容易受到毁坏。如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应革除凝固物后再停止M7N型机械密封的装配。

　　动环装置后须放弃灵便挪动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

　　先将静环密封陷阱在静环背部后，再装入密封端盖内。注意爱护静环断面，保障静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中相互接触。

　　装置进程中决不允许用工具间接敲打密封元件，须要敲打时，必需运用公用工具停止敲打，以防密封元件的损坏

　　组装时一切密封圈应该涂以肥皂水等光滑剂，这样可以防止组装进程中损坏胶圈。动态环的密封面之间涂以光滑脂，避免动态环密封面在水泵开车前磨损。

　　浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动功能。浮动环组装后，可以微微按浮动环，以确定能否就有良好的浮动功能。

　　装置密封时应轻拿轻放，避免损坏密封件，装置时应将密封及腔体擦洗洁净。

　　紧固机械密封压盖时紧固螺栓应平均受力，避免受力不均损坏M7N型机械密封。关于快装式M7N型机械密封在全体组装完毕后一定不要遗记将定位片径向挪动道远离轴的地位固定。

　　由于M7N型机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质能否具备侵蚀性，腔室内压力的不同，设计就会不同，检修工艺也会有所差异，

　　M7N型机械密封检修进程中总结出一些教训：机械密封要组装，打扫查看莫遗记。先看两环后看轴，创痕裂纹不要漏。后在把胶圈看，气孔直径要看清。尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是要害。螺栓受力要平均，轻拿轻放好习气。

　　水泵M7N型机械密封是转动机械本体密封无效的方式之一，其自身加工的精度比拟高，尤其是动、静环，假如拆装办法不适合或运用不当，拆卸后的M7N型机械密封岂但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。

　　作者：张家港博科曼精密机械有限公司

更换机械密封步骤：各种水泵更换机械密封的详细步骤与技巧方法：

　　换各种水泵密封的细节,换机械密封的方法

　　为了保证水泵的正常运转，一般三个月更换一次机封，本文就如何更换机封以及更换机封的步骤做详细说明，供大家参考。

　　工具和原料

　　活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂

　　维修工作台、全新机封一套。

　　换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。

　　检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

　　机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

　　上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

　　检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

　　弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

　　动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

　　先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

　　安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏

　　组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

　　浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。

　　安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。

　　紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

　　因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，

　　机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。*后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。

　　水泵机械密封是转动机械本体密封*有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。

　　机械密封拆卸时注意事项

　　在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。

　　如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。

　　对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

　　如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

　　采用机械密封的水泵有：化工泵，离心泵,多级泵, 自吸泵及各种排污泵产品

更换机械密封步骤：机械密封安装和拆卸的一些要点（附视频）

　　原标题：机械密封安装和拆卸的一些要点（附视频）

　　机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列几个作用：

　　1. 支持密封受到的大部分水压负荷。

　　2. 作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。

　　3. 使粗糙接触最小化，从而降低磨损率。

　　4. 作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。

　　在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点：

　　1. 主要的泄漏在哪里?

　　2. 在外部件上是否有碎片？

　　3. 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？

　　4. 有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？

　　5. 在“泵”或密封是否存在局部的热生成？

　　6. 在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？

　　7. 属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？

　　8. 轴承是否有轴向间隙？

　　9. 如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。

　　10. 密封在轴上的相对位置？

　　拆除密封过程中，我们要注意以下几点：

　　1. 垫片和磨合端面的状态？

　　2. 轴的情况和尺寸？

　　3. 机器的阻塞/密封气穴？

　　4. 装到轴上松还是紧？

　　5. 机器的腐蚀？

　　6. 机器里是否有密封碎片？

　　7. 在密封安装到轴上的位置是否有基准标记？

　　8. 密封部位的轴的相对硬度？

　　拆除密封的时候，我们就要注意以下几点：

　　1. 在拆除过程中，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因；

　　3. 在拆除部件时必须注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部；

　　4.必须对观察到的故障进行分类，比如磨损，干转，密封环发出声音等。

　　机械密封的安装

　　确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

　　检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。

　　确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。

　　在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。

　　不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。

　　检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。

　　检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。

　　上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

　　检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

　　机械密封更换视频

　　介绍一下有关密封环磨损/损伤的典型观察：

　　正常的同心密封环路径的典型视图

　　当发生宽磨损轨道，一般与动环的径向振动有关，它会加剧产生过度的端面磨损；

　　磨损路径“偏离中央”，一般与静环/密封压盖的径向偏移有关，加剧端面上的不均匀压力负荷；

　　化学损伤

　　‘O’ Ring 磨损

　　横跨静环端面的裂缝

　　密封环热裂纹

　　静环过度磨损/刻痕

　　静环镀层脱落

　　橡胶圈突出

　　轴套损伤

　　石墨BUSH的磨损

　　综合损伤

　　野蛮施工

　　腐蚀

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　　泵● IT

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更换机械密封步骤：这才是正确的机械密封更换步骤

　　机械密封利用机械方式传递动力和运动的传动，机械传动在机械工程中应用非常广泛，有多种形式，主要包括皮带传动、齿轮传动、链传动、蜗杆蜗轮传动、齿轮齿条传动和螺旋传动等。齿轮传动能够用于大功率的场合，传动比准确，但一般要求较高的制造精度和安装精度。还有一类是靠机件间的摩擦力传递动力和运动的摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速，可以适应轴间距较大的传动场合，而过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。

　　传动形式多，但是机械密封的更换工作大同小异，首先拆前需确认电机处于检修状态，拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。准备好放置泵零件的工作台及拆装工具，切勿任意乱放乱用，避免碰坏泵的零部件。

　　拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下来，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下，注意不要掉了，再用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，然后拆下另外一半联轴器，拿下泵轴挡圈。

　　拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆下来了。

　　拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并且沿着泵轴往上提而卸下，再用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂抹少许20号机械油用来润滑保护。

　　拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座并清洗。

　　机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油，导轴承座也抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座，再在泵轴上抹上润滑油，把动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如，注意动、静环部分的防转部位需装配到位。

　　装联轴器：在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓；再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙需要均匀，用手盘动联轴器几圈检查转动的灵活性。

　　装密封座：先将密封座装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母，确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接，紧固压盖螺栓时应该平稳紧固，并且不要使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖，紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须对中。

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