旋风除尘器型号选择_罗茨风机

旋风除尘器型号选择：几十种旋风除尘器技术参数及风量阻力（图表）

　　旋风式除尘器主要技术性能

　　普通旋风

　　除尘器

　　DF型旋风除尘器

　　XCF型旋风除尘器

　　XP型旋风除尘器

　　XM旋风除尘器

　　LG型旋风除尘器

　　XZT型长锥体旋风除尘器

　　SJD/G型旋风除尘器

　　SND/G型旋风除尘器

　　φ175~585

　　φ200~1300

　　φ200~1000

　　φ1200~3820

　　φ662~900

　　φ390~900

　　φ578~1100

　　φ384~960

　　1000~17250

　　150~9840

　　370~14630

　　1915~27710

　　1600~6250

　　790~5700

　　3300~12000

　　1850~11000

　　550~1670

　　880~2160

　　160~350

　　350~550

　　750~1470

　　640~700

　　790

　　异形

　　旋风

　　除尘器

　　SLP/A 、B型旋风除尘器

　　XLK型扩散式旋风除尘器

　　SG型旋风除尘器

　　XZY型消烟除尘器

　　XNX型旋风除尘器

　　HF型除尘脱硫除尘器

　　XZS型流旋风除尘器

　　φ300~3000

　　φ100~700

　　φ670~1296

　　0.05~1.0t

　　φ400~1200

　　φ720~3680

　　φ376~756

　　750~

　　94~9200

　　2000~12000

　　189~3750

　　600~8380

　　6000~

　　600~3000

　　1000

　　40.4~190

　　550~1670

　　600~1200

　　25.8

　　双旋风

　　除尘器

　　XSW型卧式双级蜗旋除尘器

　　CR型双级蜗旋除尘器

　　XPX型下排烟式旋风除尘器

　　XS型双旋风除尘器

　　2~20t

　　0.05~10t

　　1~5t

　　1~20t

　　600~60000

　　1170~45000

　　2200~30000

　　3000~15000

　　3000~58000

　　500~600

　　670~1460

　　550~950

　　600~650

　　组合

　　式旋

　　风除

　　尘器

　　SLG型多管除尘器

　　XZZ型旋风除尘器

　　XLT/A型旋风除尘器

　　XWD型卧式多管除尘器

　　XD型多管除尘器

　　FOS型复合多管除尘器

　　XCZ型组合旋风除尘器

　　XCY型组合旋风除尘器

　　XGG型多管除尘器

　　DX型多管斜插除尘器

　　9~16t

　　φ350~1200

　　φ300~800

　　4~20t

　　0.5~35t

　　2500×2100×4800

　　~8600×8400×15100

　　φ1800~2400

　　φ690~980

　　1916×1100×3160~

　　2116×2430×5886

　　1478×1528×2350

　　~3150×1706×4420

　　1910~9980

　　900~60000

　　935~6775

　　9100~68250

　　1500~

　　6000~

　　28000~78000

　　18000~90000

　　6000~52500

　　4000~60000

　　430~870

　　1000

　　800~920

　　900~1000

　　780~980

　　780~10000

　　700~1000

　　800~900

旋风除尘器型号选择：旋风除尘器的设计选型.ppt

　　第六章 除尘装置 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 除尘装置 从气体中除去或收集固态或液态微粒子的设备称为除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 声波除尘装置 第一节 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 模式包括层流式和湍流式两种 层流式模式 假定沉降室内气流为柱塞流；颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 在烟气流动方向，粒子与气流速度相同 沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为Q 气流在沉降室内的停留时间 在t 时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率 对于Stokes粒子，代入 对于Stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin=? 提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度（一般为0.3～2.0m/s） 增加沉降室长度 降低沉降室高度 湍流式重力沉降室 湍流模式1——假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上粒子完全混合 分级除尘效率： 对于Stokes粒子，代入 三种模式的分级效率均可用 归一化 对Stokes颗粒，分级效率与dp成正比 惯性除尘器 机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用（还利用了离心力和重力的作用），使其与气流分离 结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 惯性除尘器 应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘（粘结性和纤维性粉尘不宜） 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa 旋风除尘器 利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 旋风除尘器内气流与尘粒的运动 旋风除尘器气流与尘粒的运动 旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续） 旋风除尘器 旋风除尘器内气流的切向速度和压力的径向分布 切向速度 外涡旋的切向速度分布： 反比于旋转半径的n次方 此处n ? 1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气流切向速度最大 交界圆柱面直径 d0=( 0.6～1.0 ) de , de 为排气管直径 旋风除尘器 径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m 轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达到最大值 旋风除尘器 旋风除尘器的压力损失 ?：局部阻力系数 A：旋风除尘器进口面积 局部阻力系数 旋风除尘器 旋风除尘器的压力损失 相对尺寸的不同对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 含尘浓度增高，压力降明显下降 操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa 思考题： 一个进口面积为0.36m2，排气管直径0.6m的旋风除尘器，和另一个进口面积为4m2 ，排气管直径2m的旋风除尘器，在气体入口速度相同时，压力损失哪个大？为什么？ 旋风除尘器的除尘效率 计算分割直径是确定除尘效率的基础 在交界面上粉尘的所受的作用力包括：离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD 若 FC > FD ，颗粒移向外壁 若 FC < FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC=FD时，有50%的可能进入外涡旋，即除尘效率为50% 旋风除尘器 旋风除尘器的除尘效率（续） 对于球形Stokes粒子 分割粒径 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式 旋风除尘器 旋风除尘器理论分级效率曲线 例题：已知XZT一90型旋风除尘器在选取入口速度v1=13m/s时，处理气体量Q=1.37m3/s。试确定净化工业锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器筒体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度 （近似取空气的值

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　　1、选型原则

　　选型原则有以下几方面：

　　①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

　　②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

　　③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。

　　④旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。

　　⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器的温度最少应高出30℃左右，假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等)、露点为20～50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40～50℃。

　　⑥旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。

　　⑦易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

　　⑧当粉尘黏性较小时，最大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。

　　2、选型步骤

　　旋风除尘器的选型计算主要包括类型和筒体直径及个数的确定等内容。一般步骤和方法如下所述。

　　①除尘系统需要处理的气体量。当气体温度较高、含尘量较大时，其风量和密度发生较大变化，需要进行换算。若气体中水蒸气含量较大时，亦应考虑水蒸气的影响。

　　②根据所需处理气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。

　　③根据需要处理的含尘气体量Q，可按公式算出除尘器直径，或根据需要处理气体量算出除尘器进口气流速度(一般在12～25m/s之间)，由选定的含尘气体进口速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积，再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器。

　　当气体含尘质量浓度较高，或要求捕集的粉尘粒度较大时，应选用较大直径的旋风除尘器；当要求净化程度较高，或要求捕集微细尘粒时，可选用较小直径的旋风除尘设备并联使用。

　　④必要时按给定条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可直接按有关旋风除尘器性能表选取，或将性能数据与计算结果进行核对。

　　⑤除尘器必须选用气密性好的卸料器，以防器体下部漏风，影响效率急剧下降。除尘器底部设置集尘箱和空心隔离锥可减少漏风和涡流造成的二次扬尘，使除尘效率有较大的提高。

　　⑥旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象，降低效率。彻底消除串流的办法是为每一除尘器设置单独的集尘箱。

　　⑦旋风除尘器一般不宜串联使用。必须串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效者设于前面。

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　　产品介绍：

　　旋风除尘器除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

　　产品优点：

　　按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

　　短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。

　　运行影响：

　　旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压最大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求， 就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。

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