旋压机滚轮_罗茨风机

旋压机滚轮：一种旋压机用旋压滚轮的制作方法

　　技术编号：

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　　本实用新型涉及旋压机技术领域，特别是一种旋压机用旋压滚轮。背景技术旋压机是一种金属塑性成型机械，可以适用于厚度5毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形，如指压盖、罐盖的生产加工。旋压滚轮属于旋压机的重要组成部件，在使用过程中存在以下缺陷：1、结构较简单，内轮圈和旋压圈之间容易磨损生锈，使用寿命短；2、结构强度低，容易变形；3、震动大、平稳性差，使用性能低。实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种旋压机用旋压滚轮，结构新颖，抗震耐磨，平稳可靠，使用寿命长。为了...

　　该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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旋压机滚轮：一种旋压机用旋压滚轮的制作方法_1

　　本实用新型涉及旋压机技术领域，特别是一种旋压机用旋压滚轮。

　　背景技术：

　　旋压机是一种金属塑性成型机械，可以适用于厚度5毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形，如指压盖、罐盖的生产加工。

　　旋压滚轮属于旋压机的重要组成部件，在使用过程中存在以下缺陷：1、结构较简单，内轮圈和旋压圈之间容易磨损生锈，使用寿命短；2、结构强度低，容易变形；3、震动大、平稳性差，使用性能低。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种旋压机用旋压滚轮，结构新颖，抗震耐磨，平稳可靠，使用寿命长。

　　为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种旋压机用旋压滚轮，包括外轮圈、内轮圈和旋压圈，所述旋压圈设于所述内轮圈内，所述内轮圈与所述旋压圈之间设有减震环，所述减震环与所述旋压圈转动连接，所述旋压圈上周向分布有轴向凹槽，所述减震环内侧设有内凹槽，所述内凹槽内均匀分布有传动辊，所述传动辊与旋压圈的外壁接触，所述减震环内设有环形空腔，所述环形空腔与所述内凹槽连通，所述减震环上设有注油孔，所述注油孔与所述环形空腔相通。

　　本实用新型进一步设置为：所述外轮圈与所述内轮圈之间设有加固环。加固环用于对内轮圈进行加固。

　　本实用新型进一步设置为：所述加固环上周向分布有加固筋，所述加固筋连接所述内轮圈。增大了加固环与内轮圈的接触面积，从而提高了加固环对内轮圈的加固效果，稳定性更好。

　　本实用新型进一步设置为：所述外轮圈与所述加固环之间设有防震环。防震环对整个滚轮具有运动防震的作用。

　　本实用新型进一步设置为：相邻所述轴向凹槽之间设有连通凹槽。连通凹槽将相邻的轴向凹槽导通，利于润滑油流动，平均分配至各轴向凹槽，提高了润滑油在旋压圈外壁上的储存量，增大了润滑面积，提高了润滑效果。

　　本实用新型进一步设置为：所述注油孔上螺纹连接有塞头。不使用时，将塞头堵塞注油孔，防止灰尘进入环形空腔后与润滑油混在一起，影响了润滑质量，起到防尘作用。

　　本实用新型进一步设置为：所述减震环上均匀分布有缓冲孔。可使整个滚轮在运动过程中的震动降低，增强了它的平稳度，同时也降低了滚轮的机械损耗。

　　本实用新型进一步设置为：所述外轮圈的表面设有耐磨镀层。耐磨镀层一方面可防止其他机械碰撞对外轮圈造成磨损，另一方面避免外轮圈锈蚀，延长了使用寿命。

　　本实用新型具有有益效果为：

　　传动辊与旋压圈之间为点接触方式，减少了接触面积，摩擦阻力减小，减缓了旋压圈的磨损程度，旋压圈转动带动传动辊被动转动，转动的传动辊给予旋压圈助力，使得旋压圈转动更加顺畅。

　　向注油孔内注入润滑油，润滑油聚集在环形空腔内，环形空腔内的润滑油再进入内凹槽内，润滑传动辊的表面，同时润滑油沾覆旋压圈的外壁，双重润滑，减小了旋压圈外壁与减震环之间的摩擦力，使得旋压圈转动更顺畅，同时减缓了旋压圈外壁与减震环的磨损程度，延长了使用寿命；润滑油暂存在轴向凹槽内，不容易流失，起到持续润滑效果，提高了润滑油的利用率。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为本实用新型中减震环和旋压圈连接的结构示意图；

　　图3为本实用新型中旋压圈的结构示意图；

　　图4为本实用新型中减震环的结构示意图。

　　附图标记：1、外轮圈；2、内轮圈；3、旋压圈；4、加固环；5、加固筋；6、防震环；7、减震环；8、缓冲孔；9、轴向凹槽；10、内凹槽；11、传动辊；12、环形空腔；13、注油孔；14、连通凹槽；15、塞头。

　　具体实施方式

　　结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

　　如图1-4所述的一种旋压机用旋压滚轮，包括外轮圈1、内轮圈2和旋压圈3，所述外轮圈1的表面设有耐磨镀层，耐磨镀层一方面可防止其他机械碰撞对外轮圈1造成磨损，另一方面避免外轮圈1锈蚀，延长了使用寿命。所述外轮圈1与所述内轮圈2之间设有加固环4，加固环4用于对内轮圈2进行加固。所述加固环4上周向分布有加固筋5，所述加固筋5连接所述内轮圈2，增大了加固环4与内轮圈2的接触面积，从而提高了加固环4对内轮圈2的加固效果，稳定性更好。所述外轮圈1与所述加固环4之间设有防震环6，防震环6对整个滚轮具有运动防震的作用。

　　所述内轮圈2与所述旋压圈3之间设有减震环7，减震环7采用微弹性材料填充，所述减震环7上均匀分布有缓冲孔8，可使整个滚轮在运动过程中的震动降低，增强了它的平稳度，同时也降低了滚轮的机械损耗。所述减震环7与所述旋压圈3转动连接，旋压圈3的内表面具有摩擦纹，所述旋压圈3上周向分布有轴向凹槽9，所述减震环7内侧设有内凹槽10，所述内凹槽10内均匀分布有传动辊11，所述传动辊11与旋压圈3的外壁接触，传动辊11与旋压圈3之间为点接触方式，减少了接触面积，摩擦阻力减小，减缓了旋压圈3的磨损程度，旋压圈3转动带动传动辊11被动转动，转动的传动辊11给予旋压圈3助力，使得旋压圈3转动更加顺畅。通过外轮圈1、内轮圈2支撑整个滚轮，通过摩擦纹配合旋压圈3完成滚轮的外接。

　　所述减震环7内设有环形空腔12，所述环形空腔12与所述内凹槽10连通，所述减震环7上设有注油孔13，所述注油孔13与所述环形空腔12相通，向注油孔13内注入润滑油，润滑油聚集在环形空腔12内，环形空腔12内的润滑油再进入内凹槽10内，润滑传动辊11的表面，同时润滑油沾覆旋压圈3的外壁，双重润滑，减小了旋压圈3外壁与减震环7之间的摩擦力，使得旋压圈3转动更顺畅，同时减缓了旋压圈3外壁与减震环7的磨损程度，延长了使用寿命。润滑油暂存在轴向凹槽9内，不容易流失，起到持续润滑效果，提高了润滑油的利用率。

　　相邻所述轴向凹槽9之间设有连通凹槽14，连通凹槽14将相邻的轴向凹槽9导通，利于润滑油流动，平均分配至各轴向凹槽9，提高了润滑油在旋压圈3外壁上的储存量，增大了润滑面积，提高了润滑效果。所述注油孔13上螺纹连接有塞头15，不使用时，将塞头15堵塞注油孔13，防止灰尘进入环形空腔12后与润滑油混在一起，影响了润滑质量，起到防尘作用。

　　上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

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　　单柱水压机性能：1、四柱结构简单，经济实用，框架式结构良好，钢质精度高，抗荷强。2、液压控制采用整体式插装阀组系统，减少泄漏点，运行可靠，增加了寿命长。3、采用PLC控制的电气系统结构紧凑、工作灵敏、可靠、灵活、良好。单柱油压机的简介及维护4、工作压力、行程可根据工艺要求调整范围，操作简单。5、有调节、two-handed单元循环、(带送料装置)连续工作三种操作方式。

　　但是——这些都是你在厂家给的装备表上看不到的，所以如果仅仅单纯的去看一个装备表，你基本上就会被不良商家给套路了！为什么这么说？由于不良商家便是抓住了数控开料机买家的这种心思，让买家去比照机器装备表、装备参数，然后在装备表上悄悄做文章，经过手段来招引客户，让客户在比照中取得一种成就感（幸亏我比照了，现在相同的装备还能够省下来一大笔钱！我真的太英明了！），让客户自以为占到了便宜。其实到后吃亏的仍是开料机购买者。

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旋压机滚轮：日本斯频德强力铝轮毂旋压机

　　旋压加工的特点

　　旋压加工 是通过旋压滚轮，挤压旋转状态下的金属板材或杯状材料，进行金属的成形加工。

　　整个加工过程 犹如捏糖人一样，可以将金属拉伸变薄，或将某一部分堆积变厚，又或将材料劈开延展...，实现传统工艺无法想像的金属成形。

　　旋压加工，不会产生切屑;可加工产品的形状多样；提高了零件设计的自由度。

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　　特点

　　各旋压单元独立控制。相互重叠的加工动作，缩短加工节拍。

　　各旋压单元的轴向位置，可以通过NC程序，轻松调整。

　　换刀机构，可以在加工过程中切换各种旋压滚轮。（CW/HW系列）

　　数控系统，可以对实际加工中的滚轮推力、主轴电机输出等指标进行监控。有偿选项的辅助软件，可以帮助缩短加工节拍、提高质量管理。

　　滚轮单元采用电动伺服电机驱动。与以往的液压伺服式相比，运营成本可以减少30~50%(本公司内部对比)。减少液压驱动的数量、降低噪音、漏油等问题隐患。

　　各滚轮独立动作、实现多样化加工。

　　各滚轮分别配有控制轴，可以通过滚轮动作的重叠， 缩短加工时间。此外，还可以通过调整数控程序，设定、调整各滚轮的位置。

　　加工室的设计

　　加工室与控制部、驱动部完全分离，既方便清洁，又可防止冷却剂、油污等渗入设备。

　　有偿任选的模具更换装置，可以提高立式设备的作业准备效率。

　　有偿任选的模具更换装置与滚轮更换装置，解决了立式设备无法从设备上方进行换模准备的问题。

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