抗震支架风机安装图片_罗茨风机

抗震支架风机安装图片：一种吊装风机抗震支架的制作方法

　　本发明涉及暖通工程设备技术领域，更具体地说，涉及一种吊装风机抗震支架。

　　背景技术：

　　近年来，国家对于建筑安装中机电安装的抗震要求越来越高，对于吊装设备提出了特别要求，例如，对于重量达到1.8KN以上的吊装设备，吊装时必须加设抗震支架。然而，实际的风机安装空间通常较为狭小，在安装风机吊装支架时，不可避免地出现斜拉杆与风管相冲突，使得斜拉杆在顶板上无处生根，强行安装斜拉杆则无法确保斜拉夹角处于规范要求的30°～45°的夹角范围内。

　　因此，如何在有限的空间内满足对风机抗震支架的斜拉安装标准，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

　　图1为本发明所提供的吊装风机抗震支架的结构示意图；

　　图2为图1的俯视图；

　　其中，1-风机底座、2-斜拉杆、3-竖向拉杆、4-风机减震器、5-风机、6-加强拉杆、7-顶板。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是提供一种吊装风机抗震支架，解决了狭小的安装空间内斜拉无处生根、且生根后斜拉夹角不能达到规范要求的问题。

　　本发明提供一种吊装风机抗震支架，包括风机底座和吊装于所述风机底座的多根斜拉杆及多根竖向拉杆，还包括吊装于所述风机底座的下底面的风机减震器，风机吊装于所述风机减震器。

　　优选的，所述风机底座具体为方形风机底座，所述斜拉杆为四根，分别吊装于所述风机底座的四条边的中点位置，所述竖向拉杆为四根，分别吊装于所述底座的四角处。

　　优选的，全部所述斜拉杆与竖直方向的夹角相等，且设于30°～45°之间。

　　优选的，所述风机底座由槽钢拼焊连接。

　　优选的，所述风机减震器吊装于所述风机底座的底面中央位置。

　　优选的，横向相邻的两根所述竖向拉杆之间的距离大于所述风机减震器的长度。

　　优选的，所述风机底座的上表面中心处还吊装有加强拉杆。

　　与上述背景技术相比，本发明提供一种吊装风机抗震支架，安装时，将现有技术中置于风机底座的风机减震器吊装在风机底座的下底面，并且将风机安装在风机减震器上，这样一来，风机及风管整体置于风机底座的下方，在安装斜拉杆时，由于没有了风管阻挡，由此避免了斜拉杆穿设风管，以及斜拉杆安装角度不合规的问题。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

　　请参考图1和图2，图1为本发明所提供的吊装风机抗震支架的结构示意图；图2为图1的俯视图。

　　本发明提供一种吊装风机抗震支架，包括风机底座1，风机底座1吊装有多根斜拉杆2及多根竖向拉杆3，斜拉杆2及竖向拉杆3均一端吊装在风机底座1上，另一端吊装于顶板7；风机底座1吊装有风机减震器4，也即，风机减震器4吊装于风机底座1的下底面，并且风机5吊装于风机减震器4上，这样一来，风机5及风机5上的风管均设于风机底座1的下方，如此设置，可以避免风管阻碍斜拉杆2安装以及斜拉过程中穿风管的问题，因没有风管阻挡，可以确保斜拉杆2安装后与竖直方向的夹角满足标准安装要求。

　　也就是说，通过将风机减震器4吊装在风机底座1上，且将风机5安装于风机减震器4上，在满足抗震要求的同时，确保了斜拉杆2满足安装标准，实现了风机5的稳固安装，由此解决了常规风机5吊装时抗震支架纵向斜拉和风管冲突无法安装，以及风机距楼板间距大所导致的横向斜拉无法满足夹角规范要求的问题。

　　上述风机底座1具体为方形风机底座，优选的，斜拉杆2的数量具体为四根，分别吊装于风机底座1的四条边的中点位置，也即，风机底座1四条边的中点处以及顶板7的对应位置分别固设有吊环，斜拉杆2的上下两端分别安装在两个吊环上，这样一来，便形成对称张拉结构，以确保风机底座1安装稳定。

　　此外，风机底座1的四角处分别吊装有竖向拉杆3，安装后，竖向拉杆3呈竖直吊装状态，主要起承重作用，与四根斜拉杆2相配合，承受风机5载荷的同时，可以确保风机底座1平行于地面设置，并实现风机5的稳固安装。

　　为满足抗震受力要求，在安装各斜拉杆2时，应确保各斜拉杆2与竖直方向的夹角均设于30°～45°之间，并且需要保证的是，各斜拉杆2与竖直方向的夹角相等，以避免风机底座1安装倾斜。

　　上述风机底座1由现场依照图集选用槽钢拼焊连接，加工风机底座1时，应确保焊点满足规范要求，且风机底座1的四角处焊接牢固。

　　为了避免风机减震器4吊装失稳，应确保风机减震器4吊装于风机底座1的底面中央位置，也即，风机底座1底面的中心处，这样一来，风机减震器4可以将重力均匀地施加于风机底座1的中心处，从而避免风机底座1受力不均匀而失稳及晃动。

　　为了进一步提升风机减震器4吊装的稳定性，在安装四根竖向拉杆3时，应确保横向相邻的两根竖向拉杆3之间的距离大于风机减震器4的整体长度，如此设置，可以确保风机减震器4及风机5吊装的稳定性。

　　为了更进一步地提升吊装的稳定性，可以在风机底座1的上表面中心处吊装加强拉杆6，这样一来，加强拉杆6与竖向拉杆3共同分担风机减震器4及风机5的重量，起到平衡风机减震器4及风机5重量、提升安装牢固性的作用。

　　以上对本发明所提供的吊装风机抗震支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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　　一、抗震支架安装施工步骤

　　测量→下料→吊点栓胀安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。

　　二、抗震支架安装工法特点

　　1、抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费极小。

　　2、抗震支架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架；可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调。

　　3、抗震支架安装速度是传统支架安装做法的3~5倍，制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的安装工期。

　　4、抗震支架整套系统都经过了严格的各类测试，并有国际权威部门出具的检验报告书（如：抗冲击测试、动负载测试、防火测试、VDS认证等）。符合ISO9001,ISO14001标准。保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。

　　5、抗震支架标准组件种类多样，可供多种选择。因而保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。

　　6、抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。

　　三、抗震支架安装操作要点

　　（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。

　　（2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

　　（3）计算水平地震力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。

　　（4）抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。

　　（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。

　　（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。

　　（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。

　　（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。

　　（9）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。

　　（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。

抗震支架风机安装图片：抗震支架安装图解

　　抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。

　　经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

　　依据GB50981-2020《建筑机电工程抗震设计规范》的要求，下列管线系统需要进行抗震设计：

　　悬吊管道中重力＞1.8kN的设备

　　DN65以上的生活给水、消防管道系统

　　矩形截面面积≥0.38m2和圆形直径≥0.7m的风管系统

　　内径≥25mm的燃气管道

　　防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架

　　内径≥60mm的电气配管及重力≥150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽

　　抗震支架安装图如下：

抗震支架风机安装图片：抗震支架的现场安装方法安装图片

　　以上图片来源四川腾之飞建筑材料有限公司

　　供图 侍双全

　　供图 侍双全

　　供图 侍双全

　　供图 侍双全

　　一、抗震支架安装施工步骤

　　测量→下料→吊点栓胀安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。

　　二、抗震支架安装工法特点

　　1、抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费极小。

　　2、抗震支架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架；可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调。

　　3、抗震支架安装速度是传统支架安装做法的3~5倍，制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的安装工期。

　　4、抗震支架整套系统都经过了严格的各类测试，并有国际权威部门出具的检验报告书（如：抗冲击测试、动负载测试、防火测试、VDS认证等）。符合ISO9001,ISO14001标准。保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。

　　5、抗震支架标准组件种类多样，可供多种选择。因而保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。

　　6、抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。

　　三、抗震支架安装操作要点

　　（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。

　　（2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

　　（3）计算水平地震力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。

　　（4）抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。

　　（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。

　　（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。

　　（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。

　　（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。

　　（9）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。

　　（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。

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