小型锅炉烟囱净化器_罗茨风机

小型锅炉烟囱净化器：一种用于锅炉烟囱的烟气消白装置

　　【专利类型】实用新型

　　【申请/专利号】CN.8

　　【申请日】2020.04.25

　　【公开/公告号】CNU

　　【公开/公告日】2020.01.21

　　【分类号】;

　　【申请/专利权人】新疆维泰热力股份有限公司;

　　【发明设计人】张彤;赵新章;雷付军;

　　【代理机构】北京君泊知识产权代理有限公司;

　　【代理人】王程远

　　【地址】 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市经济技术开发区上海路122号

　　【总页数】6

　　【原文格式】PDF

小型锅炉烟囱净化器：国内首例！轧钢加热炉装上“空气净化器”，效果超赞！

　　原标题：国内首例！轧钢加热炉装上“空气净化器”，效果超赞！

　　自公司进入大气污染治理

　　“2+26”通道城市以来

　　山东省政府对烟气排放中

　　氮氧化物、二氧化硫、颗粒物含量标准

　　又提出了更为严苛的要求

　　履行企业社会责任

　　实现绿色发展

　　作为永恒坚持的企业

　　小编听说

　　公司近日又出重拳

　　6月19日

　　公司组织相关专家对

　　型钢厂中型线

　　加热炉烟气脱硝技术

　　进行项目验收

　　给予一致肯定

　　这标志着

　　国内首套生物钙脱硝系统

　　在轧钢系统加热炉烟气治理中

　　得到成功应用

　　不仅如此

　　让轧钢加热炉全部装上这一“空气净化器”

　　哇！听起来很厉害的样子

　　那么问题来了

　　生物钙脱硝技术是烟气治理的新技术、新工艺，新建设备简单、占地面积小、运行效率高，非常适用与先建加热炉系统的烟气脱硝；此项技术应用绿色药剂，运行不产生任何二次污染源，较传统脱硝技术更为适用、安全、绿色、可靠。

　　经过前期考察和技术研讨，型钢厂在对比其他烟气脱硝技术的前提下，将目光锁定在生物钙脱硝技术，制定了详实和切实可行的技术方案，成为国内首个实施轧钢加热炉烟气生物钙脱硝实验的企业。

　　在脱硝工艺调试过程中，型钢厂技术人员与相关厂家一道，围绕脱硝指标与生产成本的最佳匹配、排放烟气氮氧化合物与颗粒物的最佳指标，先后使用6种药剂进行实验，并对药剂消耗、雾化剂流量、水稀释比例等进行了系统调试，最终实现了烟气排放达标、运行成本可控、操作简单可靠的目的。

　　请看这形同虚设的烟囱

　　完全看不出有烟雾冒出

　　6月26日上午摄于型钢厂中型型钢生产线

　　在6月份该项目连续运行60小时测试中

　　设备运行稳定

　　425mg/m3降低到了80mg/m3以下

　　25mg/m3降低到了4mg/m3左右

　　各项指标均大大优于国家标准

　　有大幅度降低

　　我们一直在努力哦！

　　素材提供｜刘 芳、魏国营、王 川

　　编辑｜马晶晶

　　审核｜张成德

　　监制｜许家明

　　：

小型锅炉烟囱净化器：小型锅炉烟囱净化器

　　小型锅炉烟囱净化器，锅炉在燃烧时会产生烟气，锅炉烟气的治理一般使用布袋除尘器，其工艺流程为锅炉烟气首先进入陶瓷多管旋风除尘器进行一级处理，陶瓷多管旋风除尘器的功能将锅炉烟气中的大颗粒分离出来，同时也有降温的作用，起到保护布袋除尘器布袋，延长除尘布袋使用寿命的作用。

　　陶瓷多管除尘器外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风子）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式。

　　陶瓷多管除尘器工作原理

　　含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。

　　锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

　　6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

　　7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

　　小型锅炉烟囱净化器主要由上箱体、中箱体、进风通信、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。

　　锅炉布袋除尘设备使用PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）最为合适，该滤料有较强的耐化学性能：它几乎能耐所有的酸、碱及有机溶剂，但强氧化剂除外。?耐热性能：PPS在190℃以下连续使用，瞬间使用温度可达220℃。PPS可在180℃下的热收缩率小于1%，且强力不损失，在204℃下，1200小时后，热收缩率也不超过1.5%，强力保持在80%以上。耐水解性能好：即使长时间（500h）处在高温（160℃）高湿（79%）情况下，强力也不损失。

　　除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大。

　　袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。

　　锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。

　　1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉专用纤维维滤料(经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理)。

　　2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

　　3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

　　4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

　　5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

　　6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。

　　7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

　　8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。

　　9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行?。

　　10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

　　11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。

小型锅炉烟囱净化器：锅炉烟尘净化器的制作方法

　　专利名称：锅炉烟尘净化器的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种锅炉烟尘净化器，属于环保设备。

　　目前，燃煤锅炉所使用的除尘器一般都采用旋风式、多管式除尘器，此种类型的除尘器是根据惯性降速原理除尘，这种除尘方式对于较大的烟尘颗粒则可通过惯性降速使其沉落下来，以达到除尘的目的，而细小的烟尘颗粒则随风被带入大气中，仍然造成对大气一定程度的烟尘污染，故除尘效率较低。袋式、静电式除尘器除尘效率、效果比较理想，但其价格昂贵，不易在中小型锅炉推广使用。综上所述两种类型的除尘器，无论其除尘效率高低，都普遍存在只具有单一除尘功能的缺点，对于锅炉燃煤排出的烟气中所含有的硫化物及其它有害成份的气体，则根本无法处理，致使有害气体仍然排入大气中造成污染。根据当前环保排放标准的几项综合指标要求，这种单一除尘功能的除尘器是远远不能达到排放标准的。由此给使用此类只具有单一除尘功能除尘器的企业，在环保达标问题上带来了诸多烦恼。

　　本实用新型的目的是提供一种能够克服上述技术不足部分的锅炉烟尘净化器。

　　本实用新型的目的是这样实现的由喷淋器、喷雾器、挡风板、进、出烟口及排污口等部件组成的锅炉烟尘净化器，进烟口安装在其一侧底部，出烟口和排污口分别安装在其上下端，喷淋器、喷雾器、挡风板等部件安装在其内部，喷淋器与喷雾器分别通过各自的管道与外部的法兰相接，净化器的进烟口与所使用的锅炉出烟口相接；出烟口与所排放的烟囱引风机相接；排污口与循环沉淀池相接。使用时，根据的燃煤的含硫量，配制好与其相匹配的碱性溶液，通过循环泵送入净化器内的喷淋、喷雾器内，使其喷淋、喷雾。需要净化的烟尘被送入净化器后，在挡风板的作用下使其充分与碱性水雾混合，由此来快速增加烟尘颗粒的比重和改变烟尘中的有害成分，以迅速达到除尘脱硫的双重目的。

　　本实用新型因为只需将喷淋器、喷雾器、挡风板安装在净化器内，通入配制好的碱性溶液进行喷淋喷雾，即可达到除尘脱硫的双重效果，所以结构特别简单；同时，该实用新型使用方便、成本低廉、工作可靠、适用范围广、除尘脱硫效果理想，经实际测试烟气黑度为林格曼0.5级，烟尘排放浓度为93毫克/米3，烟气中PH值为8-10，脱硫效率为84％，综合除尘效率为92％，完全达到了国家排放标准。而且烟气阻力小于40毫米水柱，无需另外配置大功率引风机。该实用新型是目前较为理想的环保设备，广泛应用能够产生比较明显的社会、经济效益。

　　说明书附

　　图1为本实用新型的结构示意图；说明书附图2为本实用新型喷淋器的俯视图；说明书附图3为本实用新型的使用状态示意图。

　　下面参照说明书附图结合实施对本实用新型作进一步详细描述。

　　本实用新型的锅炉烟尘净化器，包括净化器(1)、喷淋器(4)、喷雾器(5)、挡风板(2)、弧形挡风板(3)、喷淋管(10)、喷雾管(9)、进烟口(6)、出烟口(12)、排污口(8)，净化器(1)的上下两端分别有出烟口(12)、排污口(8)，净化器(1)一侧底部有进烟口(6)，挡风板(2)通过支架(7)与净化器(1)内壁底部相固定，喷雾器(5)安装在挡风板(2)上，并通过喷雾管(9)与外部法兰相接，喷淋器(4)安装在喷雾器(5)上，并通过喷淋管(10)与外部法兰相接，喷淋器(4)顶部安装有挡风板(2)，其挡风板(2)的上部空间两侧分别对应有与净化器(1)内壁相固定的弧形挡风板(3)，与出烟口(12)下部相对应位置有挡风板(2)，并通过支架(7)与净化器(1)内壁顶部相固定。喷淋器(4)为两组水平方向的十字形管组成，其上下两组十字形管相互交叉45度安装，两组十字形管与中心柱内腔相通，十字形管壁两侧的水平方向有一个以的喷淋孔。喷雾器(5)为柱形管，其管壁周围有一个以上的喷雾孔。

　　制作安装时，先根据所使用锅炉的烟尘净化需要制作净化器(1)、进烟口(6)安装在其一侧底部，出烟口(12)和排污口(8)分别安装在其的上、下端，喷淋器(4)、喷雾器(5)、挡风板(2)等部件安装在其内部，喷淋器(4)与喷雾器(5)分别通过各自的管道(10)、(9)与外部的法兰相接，导流片(11)安装在出烟口(12)内。净化器(1)的进烟口(6)通过进烟管(14)与锅炉(13)出烟口相接；净化器(1)的出烟口(12)通过排烟管(20)与引风机(21)进口相接，引风机(21)出口与烟囱(22)相接；净化器(1)的排污口(8)与循环沉淀池(19)相接；喷淋、喷雾管(10)(9)分别与调节阀(16)、(15)一端相接，调节阀(16)、(15)的另一端相并联后通过循环管(18)与循环泵(17)相接。

　　使用时，根据所燃煤的含硫量，配制好与其相匹配的碱性溶液灌入循环沉淀池(19)内，通过循环泵(17)使其溶液循环，调节好调节阀(16)、(15)使喷淋器(4)和喷雾器(5)同时工作。当锅炉(13)燃煤排出的烟尘经进烟管(14)进入净化器(1)内时，烟尘在挡风板(2)的作用下上升和喷雾器(5)喷出的大量碱性水雾充分混合，此时烟尘中的粉尘比重快速增加，烟气中的有害成分迅速被改变，大部分粉尘及有害成分被碱性水雾携带后下落到排污口(8)，即完成第一次净化处理；经过一次处理后的烟尘上升到喷淋器(4)处，喷淋器(4)上的两层共八根管相互为45度，每根管两侧的水平方向都有一个以的喷淋孔，喷淋器(4)喷出两层射流整个覆盖这一空间，即再次洗涤上升的烟尘，消除其烟尘微粒和有害成分。经过上述两次净化处理后的烟尘已基本变为无害气体，在导流片(11)作用下正向进入排烟管(20)，通过引风机(21)送入烟囱(22)排到大气中。在净化处理过程中所产生的污物随时通过喷淋、喷雾下落的水落入排污口(8)流入循环沉淀池(19)内，污水经多级沉淀过滤，仍可继续使用。本实用新型未涉及的技术都为现有技术，这里就不一一赘述。

　　权利要求1.一种锅炉烟尘净化器，包括净化器(1)、喷淋器(4)、喷雾器(5)、挡风板(2)、弧形挡风板(3)、喷淋管(10)、喷雾管(9)、进烟口(6)、出烟口(12)、排污口(8)，其特征在于净化器(1)的上下两端分别有出烟口(12)、排污口(8)，净化器(1)一侧底部有进烟口(6)，挡风板(2)通过支架(7)与净化器(1)内壁底部相固定，喷雾器(5)安装在挡风板(2)上，并通过喷雾管(9)与外部法兰相接，喷淋器(4)安装在喷雾器(5)上，并通过喷淋管(10)与外部法兰相接，喷淋器(4)顶部安装有挡风板(2)，其挡风板(2)的上部空间两侧分别对应有与净化器(1)内壁相固定的弧形挡风板(3)，与出烟口(12)下部相对应位置有挡风板(2)，并通过支架(7)与净化器(1)内壁顶部相固定。

　　2.根据权利要求1所述的锅炉烟尘净化器，其特征在于喷淋器(4)为两组水平方向的十字形管组成，其上下两组十字形管相互交叉45度安装，两组十字形管与中心柱内腔相通，十字形管壁两侧的水平方向有一个以的喷淋孔。

　　3.根据权利要求1所述的锅炉烟尘净化器，其特征在于喷雾器(5)为柱形管，其管壁周围有一个以上的喷雾孔。

　　专利摘要本实用新型提供了一种锅炉烟尘净化器，它是由喷淋器、喷雾器、挡风板、进出烟口及排污口等组成，进烟口安装在净化器一侧底部，出烟口和排污口分别安装在净化器的上、下端，喷淋器、喷雾器、挡风板等部件安装在净化器的内部，喷淋器与喷雾器分别通过各自的管道与外部的法兰相接，该实用新型结构简单，使用方便，成本低廉、适用范围广，除尘脱硫效率高，广泛应用能够产生明显的社会、经济效益。

　　文档编号F23J15/00GKSQ

　　公开日1996年11月27日 申请日期1995年5月24日 优先权日1995年5月24日

　　发明者王殿强, 王建中 申请人:王殿强

江苏三叶罗茨鼓风机 罗茨真空泵与罗茨鼓风机 罗茨鼓风机型号 参数

山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928