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吸送式气力输送装置_罗茨鼓风机

时间：21-05-12　　来源:锦工罗茨风机原创

吸送式气力输送装置：上海气力输送：吸送式气力输送装置的组成解析

　　运用风机（或别的气源）使管道内构成必定速度的气流，到达将散粒物料沿必定的管道从一处输送到另一处，称为气力输送。气力输送的方法许多，依据物料活动状况的不一样，可分为悬浮输送和推进输送，现在多选用悬浮输送。悬浮输送有吸送式、压送式和混合式三类。输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方法称为吸送式气力输送。吸送式依据体系的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。下面，麦克曼将详细介绍吸送式气力输送设备的构成、构造及其作业原理。

　　一、吸送式气力输送设备的构造

　　咱们看到气源设备装在体系的末端，当风机作业后全部体系构成负压，管道表里存在压差，空气被吸入输料管。与此一起，物料也被空气带入管道，被输送到别离器。在别离器中物料与空气别离，被别离出来的物料由别离器底部的旋转卸料器卸出，空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气。吸送式气力输送设备在粮食运输、装卸、加工中被广泛选用。其长处是： (1)可从几处一起汲取物料输送到不一样的当地；(2)适于堆积面广或装在低深处物料的输送； (3)只需有空气吸进口，就能很简略地把管道伸入到一些狭隘的当地，汲取物料进行输送；(4)在输送过程中没有尘埃飞扬，供料口能够打开，供料和输送能够连续进行；(5)因为输送气流的压力低于大气压力，水分简略蒸腾，所以对水分多的物料比压送式简略输送。其缺陷是：（1）输送物料的间隔和生产率受到限制；（2）体系空气真空度不能超过50.5-60.6kPa，否则将急剧下降其带着才能，致使导致管道阻塞，并且对这种设备的密封性也请求很高；（3）为了确保风机牢靠作业及削减零件磨损，进入风机的空气有必要预先进行仔细除尘。

　　二、吸送式气力输送设备的构成吸送式气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输料管、别离器(常用的有容积式和旋风式两种)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)、消声器等设备和部件构成。1、吸送式接料器吸送式

　　接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般较简略，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料器等。（1）吸嘴吸嘴是常用的吸送式气力输送接料器，它适用于输送活动性较好的粒状物料及小块物料，如小麦、大豆、玉米等。吸嘴方法多样，常用双筒式直吸嘴，双筒吸嘴汲取物料时，物料及大多数空气经吸嘴部进入内筒，调理外筒上下，可改变空隙，然后调理由表里筒间的环形空隙进入的弥补气量，以获得最好混合比和使物料得到有用的加快，前进输送才能。其构造如右图所示，它主要由与输料管连通的内筒和能够上吸送式气力输送设备

　　3下移动的外筒构成。吸嘴的特色： 1、构造简略；2、压力丢失大，弥补谦让无确保，因为吸嘴刺进料堆后，弥补空气口易被物料埋住堵死，有时会因混合比大形成输送料管阻塞。（2）诱导式接料器用于低压吸送体系。物料沿矩形截面自流管１下落，经过圆弧淌板，

　　在接料器底部进入气流的推进下直接向上输送。诱导式接料器的特色：1、料、气混合好，战胜逆向喂料阻力小的特色， 2、是一种较好的接料方法。

　　2、方法较杂乱，操作对比费事。3、对粉状及颗粒物都较适用，现在在低压吸送中使用极广。

　　2、输料管是连接供料器和别离器的管道，并用来输送物料，一般选用圆管。在规划、挑选输料管及其管件时，应力求密封质量好、运动阻力小、拆装方便和不污染物料。气力输送的输料管直径一般为50-200mm。 3、别离器为使被运物料颗粒从混合气流中别离出来，

　　需求选用物料别离器（或称物料卸料器）。物料别离器的方法许多,按作业原理可分为重力式、惯性式、离心式等。（1）重力式（沉降式）别离器带有悬浮物料的气流，进入一个较大的圆柱形空间里，气流速度大大下降，悬浮的颗粒因为自身的重力而沉降，气体由上部排出，这种别离器对大麦、玉米等谷物能百分之百的别离。（2）离心式别离器又称旋风别离器，如右上图。物料和空气的混合气 4流由别离器上部进气口1沿切向进入,物料在离心力效果下,被抛向筒壁，与壁面撞击、冲突而逐步失去速度，在重力效果下向下作螺旋线运动，最终滑落到别离器圆锥筒下部卸料口。螺旋运动的气流沿别离器的轴心向上从别离器上部的出气口2排出。 4、除尘器效果：用于阻拦或收回排出的含尘气流中的微细粉粒。类型：空气除尘器的品种许多，常用的有袋式除尘器、离心式除尘器、湿式除尘器(水浴除尘器)。此外还有惯性除尘器、静电除尘器及超声波除尘器等。（1）袋式除尘器是一种使用有机或无机纤维过滤布，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。过滤布多做成布袋形，因此又称为布袋除尘器。其中脉冲吸气式布袋除尘器，具有完善的整理组织和反吹气流设备，因此除尘功率高达98％以上。

　　2）离心式除尘器离心式除尘器的构造及作业原理与离心式别离器相似。 5、动力设备动力源，属规范商品。输送设备是依托风机所发生的具有必定压力的气流带着物料，战胜体系中的沿途阻力，而完结输送使命。常用风机离心式风机与轴流式风机，此外还常常用到反转

　　式及往复式风机。（1）离心式风机离心式风机依据排气压力不一样,分为高压、中压和低压风机，其排气压力(以表压计)分别为3～15kPa、1～3kPa和小于1kPa。具有单级叶轮的离心式风机常称为通风机,其作业压力在15kPa以内。要得到更大的作业压力，需选用多级叶轮的鼓风机，或称为透平式鼓风机。（2）轴流式风机轴流式风机分为高压和低压2类，其排气压力为0.5～5kPa和小于0.5kPa。与离心式风机相比，轴流式风机的压力低、流量大，适用于低压、大流量的状况。6、消声器消声器是阻止声响传达而答应气流经过的一种器材，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机）的气流通道上或进、排气体系中的下降噪声的设备。消声器能够阻挠声波的传达，答应气流经过，是控制噪声的有用东西。

　　三、吸送式气力输送设备的作业原理输送管道中的压力低于大气压力的气力输送方法称为吸送式气力输送。从吸送式气力输送设备的构造及构成上，咱们能够清楚地看出它的作业原理：该输送设备是将真空泵装设在全部输送设备的尾部，因此全部体系处于负压操作。由于吸嘴邻近低于大气压力，物料与空气很简略吸进管内，并沿着管道活动进入别离器，物料因为自身的重力效果而沉降，废气过滤后经真空泵排出。吸送式气力输送设备的特色是：输送量较小，输送间隔较短，能从低处、深处、狭隘处吸人物料，管径较大，混合对比低，输送速度高，动力消耗大，管道易磨损，物料易破坏，吸送式气力输送适用于输送无粘性粉状、粒状物料，可用于集尘、清扫与灰处理。

　　总结经过学习书本中有关气力输送设备的有关章节，了解到吸送式气力输送设备的一些概念，再经过查阅书本、网上查找材料，我对吸送式气力输送设备有了必定的认识，关于它的构成、构造及作业原理，我有了必定的了解。吸送式气力输送设备有许多长处，如可从几处一起汲取物料输送到不一样的当地；只需有空气吸进口，就能很简略地把管道伸入到一些狭隘的当地，汲取物料进行输送等。它在众多食品机械设备中占有重要位置，在粮食运输、装卸、加工中被广泛选用。当然，它也有一些缺陷，如输送物料的间隔和生产率受到限制等，我信任，跟着社会的前进，科学的开展，它的这些不足之处必定会得到改进，进而非常好地谋福于社会。

　　上海气力输送厂家：

吸送式气力输送装置：吸送式气力输送装置.ppt

　　共同点: 动力来自于哪里? 都有料斗和管道 2.4 气力输送装置 (pneumatic conveying system) 19世纪末，国外已经开始在港口应用气力输送装置来卸散粮。而我国在20世纪中期（建国后）也开始在港口采用吸粮机从船舱卸散粮。目前，气力输送已发展成为散料物料装卸和输送的现代化方法之一。气力输送系统示意图 2.4.1气力输送装置的特点动力消耗较大；管道及其他与被输送物料接触的构件易磨损；对输送物料的品种有一定的限制，不宜输送易成团、易粘结和怕碎的物料优点（1）气力输送是全封闭型管道输送系统.输送过程密封（特别是吸送式），物料损失很少，且能保证物料不致吸湿、污损或混入其他杂质，同时输送场所灰尘大大减少，从而改善了劳动条件；（2）结构简单，装卸、管理方便；（3）可同时配合进行各种工艺过程（如混合、分选、烘干、冷却等），工艺过程的连续化程度高，便于实现自动化操作；（4）输送生产率高，有利于实现散装物料运输机械化，降低装卸成本。缺点气力输送工程技术是一项综合技术，涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮食等部门，是适合散料输送的一种先进技术 . （5）物料磨琢性的影响：物料磨琢性的大小与物料颗粒的硬度、表面特征、形状尺寸有关，它将影响气力输送装置的动力消耗和使用寿命。 2.4.2物料特性对气力输送的影响（1）颗粒尺寸的影响：气力输送物料的颗粒尺寸一般要求d≤50mm，或最大不超过输料管径的0.3～0.4倍。物料颗粒的最小尺寸不受限制。（2）物料重度的影响：物料重度增加，提高管中气流的速度，从而动力消耗增加和管壁磨损加快。气力输送不适宜输送重度太大的物料。（3）物料湿度的影响：过高的湿度将破坏物料的松散性，并使物料粘附在装置构件的内壁上，引起供料不均匀、能耗增加和生产率降低，堵塞。（4）物料温度的影响：在一定浓度和温度下，被输送物料的粉尘会产生粉尘爆炸。输送粉尘物料时，物料温度应低于该物料的发火点，否则应改用惰性气体输送。 “询价时请注明物料名称，能力,粒度，使用条件（压力和温度）等。” 2.4.3气力输送的类型按物料流动状态悬浮输送推动输送 (目前采用比较多) 吸送式压送式综合式动力消耗大、工作构件磨损快吸送式气力输送装置 1—吸嘴；2—输料管；3—分离器； 4—除尘器；5—风机；6—消声器（一）吸送式气力输送装置负压吸送（小于0.1MPa）优点：供料简单方便，能够从几堆或一堆物料的数处同时吸取物料。缺点：装置系统的压力差不大，因此输送物料的距离和生产率受到限制。其真空度一般不超过0.05~0.06MPa。（真空度太低带来的问题是？）低压气力吸送装置主要在输送距离近和不允许产生粉尘的环境上使用,如收尘输送系统,饲料输送和食品加工行业的干燥输送系统等. 低压气力吸送装置由接受罐,过滤装置和风机组成,通过低压风机将物料吸进接受罐,气体经过滤后排出,物料则落入接受斗中,它属于稀相气力输送过程,输送距离近(<30米),气固比低(<1)，输送能力小（<5 吨/小时）。高真空气力吸送装置负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa,气固比为1到15.高真空气力输送系统由接受罐,过滤装置和真空泵组成, 真空泵将物料吸进接受罐,气体经过滤后排出,物料则落入接受斗中,它属于高真空高浓度气力输送方式,具有输送距离较远(<60米),气固比高(<20)的特点.可达30吨/小时（二）压送式气力输送装置压送式气力输送装置 1—鼓风机；2—供料器；3—输料管；4—分离器；5—除尘器正压输送(大于0.1MPa) 优点：可同时把物料输送到几处；输送距离长，生产效率高；容易发现漏气装置，对空气除尘要求不高。缺点：必须从低压往高压管输送，导致供料器结构复杂，，很难从几处同时吸料稀相低正压气力输送系统稀相低正压气力输送系统的正压值小于0.13Mpa,气固比为0.5到5。广泛用于短距离输送散装粉粒体物料，气送系统能力可达30吨/小时(单条风送线)且输送距离能达50米。是以离心鼓风机输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备，通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送. 稀相高正压气力输送系统稀相高正压气力输送系统是以空压机输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备，通过喷射器产生的真空将粉粒体物料吸入进行压送，气力输送的正压值在0.15~0.7Mpa,气固比为5到30. 广泛用于化工，食品和医药等行业.同时在气送系统设置转换阀可实现从一处向多处分散输送。最大能力小于10吨/小时，输送距离小于50米。稀相正压气力输送系统稀相正压气力输

吸送式气力输送装置：吸送式气力输送装置

　　1)吸送式气力输送系统装置输送管中的工作压力低于标准大气压的气力输送系统办法称为吸送式气力输送系统。该输送装置是将真空泵装设在整个输送装置的尾部，因而整个系统处于负压力使用。

　　因为吸嘴附近低于标准大气压，原材料与空气很容易吸进管内，并沿着管道流动进入分离设备，原材料因为本身的重力场作用而沉降，废气过滤后经真空泵排出，吸送式气力输送系统装置的特点是：输送量较小，输送距离较短，能从低处、深处、狭窄处吸人原材料，管径较大，相混比较低，输送速度高，动力消耗大，管道易磨损，原材料易粉碎，吸送式气力输送系统比较适用于输送无粘性粉状、粒状原材料，可用于除尘、清扫与灰处理。

　　2)压送式气力输送系统装置输送管中的工作压力高标准大气压的气力输送系统办法称为压送式气力输送系统。它是靠鼓风风机所产生的正压力将供加料器内的原材料分离出来，混合气体从排气口排出，原材料从排料机排出。

　　压送式气力输送系统均处于正压力下使用，起点的工作压力最大，终点的工作压力最小，也就是说，原材料输送过程是在鼓风风机的压气段一侧完成的。

　　它与吸送式相比，其特点是适合于大流量，长距离输送，在一个地方装料，能在多处排料，排料机构造简单，但有粉尘外逸。压送式气力输送系统比较适用于粉粒状略带粘性的原材料及罐车输料.

　　3)混合式气力输送系统装置该装置为吸送式和压送式两种型式的组合装置该输送系统中，真空泵和鼓风风机布置在系统的中部。在真空泵前的管道内，原材料靠管道内负压力来输送，为吸送段;在鼓风风机后的管道内，原材料依靠空气的正压力来输送，称为压送殷，这样的输送办法的供料、排料等处接近标准大气压。

　　该装置若用高压鼓风机时，兼有吸送式及压送式的特点，输送量较大，输送距离较远。选择低压时，输送量小，输送距离短。

　　该装置比较适用于低浓度输送粉状原材料。

　　4)栓流式气力输送系统装置栓流式气力输送系统装置又称脉冲式气力输送系统装置.它是一种新型气力输送系统装置。该装置的输送工作原理是贮罐的混合气体分成两路进入两个缓冲罐.其中一路气与发送器接通，混合气体推动由加料斗球阀加入的原材料向前移动，连续移动至气刀处，另一路气与电磁阀连接，电磁阀由脉冲发生器控制，混合气体时断时续地进人原材料管道，气刀把管道中的原材料切成一段一段的栓状，原材料便不断向前输送。该装置主要比较适用于粉状原材料的输送。