吸尘罗茨风机异常_罗茨鼓风机

吸尘风机异常：小米石头扫地机器人错误18提示风机异常故障分析及维修 – 智电之家

　
罗茨风机常见故障及解决办法对照表视频讲解：
　自助测试：

　　1）机器运行状态用手在机器后面排风口感受是否有风排出，如果没有排风说明吸尘风机不工作。

　　2）机器运行是否风机异响，是否有扇叶剐蹭声？

　　前者风机不工作存在两种可能，一种是风机吸水电机短路；一种是主板进水风机驱动电路损坏。

　　后者大概率风机损坏或者风机组件异常。

　　导致风机异常的原因有清扫吸水，电机生锈导致噪音增大，甚至直接熄火罢工。另外一种原因为长期高速转动铜套不圆导致扇叶动平衡失调造成剐蹭或者转动阻碍，机器报错。

　　解决途径：

　　1）翻阅出厂包装内的说明书联系官方申请售后。

　　2）联系第三方专业机器人维修店寻求帮助解决。

　　友情提示：机器如果可能进水，慎重送修售后。因为进水导致故障即使保内也是属于使用不当需要自费维修。售后只换不修，失去芯片修复机会，成本相对较高。

吸尘风机异常：石头扫地机器人常见故障汇总及解决办法

　　原标题：石头扫地机器人常见故障汇总及解决办法

　　作为扫地机器人行业的网红产品石头扫地机器人一直都广受消费者喜爱。这和米家产品的口碑有很大的关系，米家产品一直以质优价廉著称。石头扫地机器人优质的产品质量，良好的口碑，用心的售后服务俘获越来越多消费者。这么优秀的产品也有出现故障的时候，为了方面大家解决问题，扫地机器人网就将常见故障及解决办法整理处理出来分享给大家。

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　　石头扫地机器人常见故障汇总

　　1.石头扫地机器人出现错误1：请拨动红色激光头确认无遮挡或卡住

　　解决办法：激光测距传感器被遮挡或者被异物挡住，请清除遮挡物或异物；如无法清除，请移动主机到新位置启动

　　2.石头扫地机器人出现错误2：请清理并轻拍碰撞传感器

　　解决办法：碰撞缓冲器被卡住，请多次轻拍除异物，如无异物，请移动主机到新位置启动

　　3.石头扫地机器人出现错误3：请将主机在新位置启动

　　解决办法：轮子悬空，请移动到新位置启动

　　4.石头扫地机器人出现错误4：请擦拭悬崖传感器并远离悬崖启动

　　解决办法：主机悬空，请移动到新位置启动。悬崖传感器脏也可以导致该故障，请擦拭悬崖传感器排除

　　5.石头扫地机器人出现错误5：请取下主刷清理刷毛及轴承，

　　解决办法：主刷可能缠绕异物，请取下主刷及轴承清理

　　6.石头扫地机器人出现错误6：请拆卸并清理边刷

　　解决办法：边刷可能缠绕异物，请拆卸边刷并清理

　　7.石头扫地机器人出现错误7：请检查主轮是否卡入异物，并移动到新位置启动

　　解决办法：主轮可能缠绕异物，请清理后启动

　　8.石头扫地机器人出现错误8：请清除主机周围障碍物

　　解决办法:主机可能被卡住或困住了，请清除主机周围障碍物

　　9.石头扫地机器人出现错误9：请装回尘盒和滤网

　　解决办法:请装回尘盒和滤网，并确认尘盒和滤网安装到位，如已安装到位仍然报错，请尝试更换滤网

　　10.石头扫地机器人出现错误10：请确认滤网已晒干或清理滤网

　　解决办法:滤网未干透，请晾晒至少24个小时，或者滤网被阻塞，请清理滤网，如无法解决，请更换滤网

　　11.石头扫地机器人出现错误11：请检测到强磁场，请远离虚拟墙启动

　　解决办法:启动时太靠近虚拟墙，请移动到新位置启动

　　12.石头扫地机器人出现错误12：电量过低，请充电

　　解决办法:电量过低，请先充电再使用

　　13.石头扫地机器人出现错误13：充电异常，请尝试清理充电接触区域

　　解决办法:请用干布擦拭主机充电触片及充电座充电弹片

　　14.石头扫地机器人出现错误14：电池异常

　　解决办法:电池温度过高或者温度过低，请等待电池温度正常再使用

　　15.石头扫地机器人出现错误15：请擦拭沿墙传感器

　　解决办法:沿墙传感器被灰尘遮挡，请擦拭沿墙传感器

　　16.石头扫地机器人出现错误16：请将主机放置到水平地面启动

　　解决办法:启动时检测到主机倾斜，请将主机放置到水平地面启动

　　17.石头扫地机器人出现错误17：边刷模组异常，请尝试重置系统

　　解决办法:边刷模组无法正常工作，请尝试重置系统

　　18.石头扫地机器人出现错误18：吸尘风机异常，请尝试重置系统

　　解决办法:吸尘风机无法正常工作，请尝试重置系统

　　21.石头扫地机器人出现错误21：激光头上盖被卡住，请移除

　　解决办法:激光头压力传感器被压住或卡住，请移动到新位置启动

　　22.石头扫地机器人出现错误22：请擦拭回充传感器

　　解决办法:回充传感器被灰尘遮挡，请擦拭回充传感器

　　23.石头扫地机器人出现错误23：请清理充电座信号发射区

　　解决办法:充电座被灰尘或异物遮挡，请移除

　　24.石头扫地机器人出现错误：内部错误，请重置系统

　　解决办法:检测到内部错误无法继续工作，请重置系统

　　上述故障如果还是不能解决的，请联系石头扫地机器人呢官方客服

　　本文首发扫地机器人网，链接转载请注明出处。

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吸尘风机异常：除尘风机异常震动分析和解决

　　除尘风机在运转过程中常常会发生异常振动，这是因为风机的叶轮在运转时不可避免受到不平衡力的作用。风机的振动不仅会产生噪音，还会通过振动将传到风机的其它部件，可能导致紧固件松动或重要零件损坏从而出现事故。因此，我们必须采取一定的方法和手段对风机异常振动进行诊断和消除，确保风机的正常运行，降低维修成本，避免不必要的事故发生。

　　1 除尘风机异常振动的几种可能性分析

　　造成风机异常振动的因素主要可以分为内部因素和外部因素两大类，内部因素包括转子质量不平衡、动静部分之间碰撞摩擦，轴承表面磨损、轴承装配不良、联轴器组件发生异常等。外部因素包括轴承座基础松软、热力引起涡流、喘振或因开停机操作失误导致风机进入喘振工况区。

　　除尘风机吸入烟气时，常因烟气具有较高的温度并且夹带烟草粉尘，烟气进入风机遇到叶轮时对叶轮的磨损十分严重。除了对叶轮造成磨损外，烟尘还有可能在叶轮上积堆形成烟垢，由于烟尘的积堆和磨损匀具有不均匀性，容易导致叶轮动平衡遭到破坏。

　　1.1 转子质量不平衡引起的振动

　　转子质量不平衡是导致除尘风机发生振动较常见的原因之一。引起转子质量不平衡的常见因素有：风叶表面粘料，有分布不匀的积灰或金属颗粒等附着物；风叶磨损或遭到腐蚀；受热导致转轴发生形变；风叶经过修理并重新安装后未达到平衡状态；风叶的机械强度低，导致风叶发生形变甚至开裂；风叶上的连接件或坚固件发生松动。

　　转子不平衡引起的振动具有以下几个特点：水平方向的振动幅值达到最大，而轴向的振动值则较小；振幅的大小与转数快慢成正相关；转速频率等于振动频率；振动相对较稳定性，基本上不随负载大小发生变化；空心风叶内附着烟灰或因坚固件松动而偏离原位时，相角的测量值将以0.3～0.5倍工作转速为振动频率发生振动。

　　1.2 风叶碰撞摩擦引起的振动

　　风叶与风机内壁发生碰摩、集流器出口与风叶进口发生碰摩。

　　其振动特征为：振动不稳定并且不受转速影响；严重碰摩时可能导致除尘风机反向涡动。

　　1.3 滚动轴承异常引起的振动

　　①轴承制造工艺不良与安装不到位引起的振动。如轴承安装倾斜，轴颈制造工艺不良发生弯曲，则将导致轴承安装后偏离轴心线，使轴承在转动过程中产生轴向力，该轴向力可能会使滚动轴承的紧固件松动从而发生振动。其振动特征为：轴向振动值最大；旋转频率与振动频率相等。

　　②滚动轴承表面磨损或附着异物引起的振动。滚动轴承因表面粗糙、异物附着、与轴承箱的间隙不匹配等，会导致轴承磨损而发生形变后，滚珠相互碰撞而产生的高频振动。这种振动会传递到轴承座上，如果用加速度传感器来测量轴承座，可以检测到轴承座上有明显的高频振动。这种振动的特征为：稳定性很差；与负荷无关；振动的振幅的最大值可能出现在不同方向；利用动频谱分析法，可以对该高频振动作更加精确的诊断，从而判断轴承损坏部位和损坏程度。

　　1.4 轴承座基械强度不足引起的振动

　　基础灌浆不良，机座的连接、紧固件松动、脱落都会导致强迫共振现象发生。这种振动的特征：发生松动的紧固件处的轴承座振动最强烈，径向分量的振幅达到最大；振动频率为转速的奇数倍组合，其中3倍频的分量最大。

　　1.5 联轴器安装不到位引起的振动

　　联轴器安装不到位包括风机和电机的轴心不一致和风机与电机轴在安装时，未考虑实际运行中轴向位移的补偿量。以上两种情形都极有可能引发风机异常振动。其振动特征为：振动强度与负荷大小正相关，振动稳定性好；振动强度与轴心偏差程度正相关；使电机独立运行而风机停转时，振动消除。

　　2 除尘风机异常振动的诊断

　　根据上述除尘风机异常振动的主要原因，结合直观法和定量检测法可对风机异常振动进行诊断。

　　2.1 直观法

　　直观法即通过眼观和耳闻来诊断发生故障位置和原因。检查先从外因入手看是否存在基础不牢固或发生倾斜，垫片、机座螺栓等紧固件发生松动，机座连接不牢等原因。再检测叶轮是否动平衡、检测联轴器的中性线是否对准、叶轮轴是否发生形变、风机轴承是否开裂损坏，上述这些故障引起的振动都具备一个共同的特征，都会导致风机轴承局部发热。为及时发现和消除上述故障我们可以定期对轴承进行测温，当轴承温度大于65 ℃时，则可以判定风机可能存在上述故障，需及时对风机各部件进行检查，简单的方法是可通过一长柄螺丝扳手贴着耳朵听声音来判别发生故障的准确位置和具体原因。

　　直观法通过对风机外观的检查和声源位置的判断及温度的测量等，结合理论分析，可以初步诊断导致异常振动的原因，其特点是诊断便捷迅速、容易操作但诊断结果不够精准。

　　2.2 定量检测法

　　除了用直观法进行风机异常振动的诊断外，也使用振动定量检测及分析法。

　　风机的振动可以分解成几个具有不同频率的振动，这些振动包含了周期性的振动和非周期性的振动。通过风机振动曲线图无法直观地看出这些特性，就无法进行诊断。但我们可以分析风机振动曲线-频率图，将原振动进行分解，分解后可以得到几个不同频率不同幅值的振动。根据这些分频率数据就可对风机运行状况诊断进行合理判断，从而找出风机过量振动的原因，避免风机故障。

　　3 除尘风机异常振动的解决方法

　　3.1 保障叶轮的动平衡

　　定期对叶轮做动平衡测试，动平衡测试时首先应使叶轮达到最高转速，然后再做动平衡。叶轮是否动平衡能够反应风机系统是否运转良好，如果叶轮运行平衡性较差，则可能造成叶轮轴发生形变，轴承就要承受不平衡力，从而导致异常振动。如果叶轮运行平衡性较好，则风机的寿命就较长并且安全性高，就能够避免异常振动。 　　3.2 保证传动电机联轴器轴与风机轴的一致性

　　传动电机联轴器轴与风机轴的轴心线是否一致，是消除风机异常振动的重要因素。其主要包括电机联轴器的轴心线位置偏移和角度偏移是否接近为零。轴心线位置偏移如图1所示，电机轴与风机轴的轴心线平行但未对准重合，在空间上没有交点，发生偏离。联轴器角度偏移如图2所示，传动电机与风机轴的轴心线相交成一定角度。在实际运行中位置偏移和角度偏移可能同时发生，导致风机异常振动更加复杂。

　　要解决轴心线位置偏移和角度偏移的问题，就必须对联轴器轴心线进行调整。在调整时，一般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴器同轴。为了准确快速的进行调整，应先通过近似计算，以确定在电动机支脚下应加上或应减去的垫片厚度。

　　调整轴心线时通过测量轴心线位置偏移和角度偏移，使轴的轴心线偏移量小于0.01 mm，联轴器的角度偏移小于0.03 mm。调整的过程必须同时不断转动轴轮，这样才能保证调整后的位置符合实际运行工况。

　　3.3 对风机的工艺设备进行优化

　　对于旋风除尘可通过扩大除尘室的容积从而降低烟尘的流速，使其流速保持在14～17 m/s之间，废气经过除尘室的时间增长，大大提高了粉尘的沉降率，除尘效率得到提高，减少粉尘对风叶的粘附损害，从而降低风机发生异常振动的概率。对于布袋除尘器要定期检测风量、风速是否正常，粉尘颗粒是否正常，除尘袋除尘效果是否良好，生产线设备上各除尘点风门开启是否正常，过滤网是否完好等，确保吸到除尘室的粉尘适量，满足工艺要求，减少粉尘对风叶的粘附损害。

　　3.4 科学管理强化操作

　　强化管理应从设备、工艺方面入手，提高烟丝的工艺制造水平，提高烟丝纯净度，减少造碎率，通过干燥工艺减少废气中的水蒸汽含量，提高除尘工操作水平，严格按照除尘SOP（标准作业程序）进行操作。

　　3.5 加强风机维护工作

　　利用动平衡原理提高风叶的修复质量和修复精度，加强风机转轴的润滑，定期对风机转轴上油，定期化验润滑油剂从而使润滑油剂的纯度、粘度得到保证。同时要加强设备的点、巡检，定期检测轴承温度，定期检查风机叶轮是否磨损以及定期清理叶轮结垢，确保风机有一个良好的运行状态。

　　4 结 语

　　通过直观法和定量检测法对风机振动进行诊断，现场操作便捷易行，无需其它复杂设备，适合在实际生产中推广应用。除尘风机是用于烟草生产等产业的常用设备，异常振动是除尘较常见的故障。根据各类异常振动的特点结合异常振动的实际情况可以较快地辨别出风机异常振动的类型，再通过直观法和定量检测法就可以将找出故障位置和原因，并加以消除。确保了除尘风机正常运行，延长了风机的使用寿命，降低了设备的故障停机率，确保了生产的正常运行。

吸尘风机异常：风机的异常情况及处理

　　风机是除尘净化的必需品，然而在后期运营中，风机总会出现这样或者那样的问题，那么在风机出现异常情况时，如果针对问题进行有效的解决呢?本文一起来讨论通常情况下风机会出现的问题。

　　风量太小原因及解决方法

　　1、原因：系统阻力过大，风机选型不当

　　解决方法：对系统的设计重新评估，重新选型

　　2、原因：系统风管漏风或杂物堵塞

　　解决方法：堵漏或进行清理

　　3、原因：叶轮转向错误

　　解决方法：纠正转向：任意交换电机的两相电源线位置

　　4、原因：调节门开启角度过小

　　解决方法：调整

　　5、原因：输送气体密度增大(气体所含固体杂质太多或气体温度过低等)

　　解决方法：消除气体密度增大的原因

　　6、原因：三角皮带打滑引起转速降低

　　解决方法：调整皮带张紧力

　　7、原因：叶轮与进风口的间隙过大或叶片严重磨损

　　解决方法：修理、更换

　　风量过大原因及解决方法

　　原因：系统阻力太小，风机选型不当

　　解决方法：增加系统阻力(如适当遮挡进风口等)或者降低风机转速

　　电机超载、温升异常原因及解决方法

　　1、原因：系统阻力小，风量过大(离心风机)

　　解决方法：增加系统阻力或降低风机转速

　　2、原因：系统阻力大，风量过小(轴流风机)

　　解决方法：减小系统阻力

　　3、原因：输送气体密度增大(气体所含固体杂质太多或气体温度低于额定工况温度等)

　　解决方法：消除气体密度增大的原因

　　4、原因：调节门开启角度过小

　　解决方法：调整

　　5、原因：三角皮带过紧

　　解决方法：调整皮带张紧力

　　6、原因：电机功率选用过小

　　解决方法：更换电机

　　7、原因：电机接线错误

　　解决方法：检查电路

　　8、原因：绝缘不良、电机故障

　　解决方法：修理或更换

　　异常声响原因及解决方法

　　1、原因：轴承有裂纹、伤痕或是杂质混入轴承

　　解决方法：更换轴承

　　2、原因：润滑油不足(轴承发出啸声伴随温度升高)

　　解决方法：加油

　　3、原因：轴承锁紧螺母松动

　　解决方法：重新锁紧

　　4、原因：主轴磨损

　　解决方法：换轴

　　5、原因：轴窜动

　　解决方法：查找原因并修正

　　6、原因：叶轮与进风口或机壳碰擦

　　解决方法：修理、调整

　　7、原因：连接叶轮与轮毂或轴头的螺栓松动

　　解决方法：拧紧螺栓

　　8、原因：风机吸入异物

　　解决方法：清除

　　9、原因：调节门开启角度过小

　　解决方法：调整

　　10、原因：管道系统不良、风速过大

　　解决方法：改造管道系统

　　轴承异常原因及解决方法

　　1、原因：润滑油过多，油脂充填过量(常伴随有漏油现象)

　　解决方法：去除多余部分

　　2、原因：润滑油脂不足或油质不佳

　　解决方法：补充油脂或更换新油脂

　　3、原因：润滑油脂选用不当，型号不符合要求

　　解决方法：清洗轴承，换上合格油脂

　　4、原因：调节门开启角度过小

　　解决方法：调整

　　5、原因：轴承安装过紧

　　解决方法：检查并重新安装轴承

　　6、原因：轴承故障或疲劳磨损

　　解决方法：检查并更换轴承

　　振动原因及解决方法

　　1、原因：叶轮不平衡(铁锈、积尘、污垢等异物粘附在叶轮上)

　　解决方法：清扫叶轮

　　2、原因：叶轮变形或磨损严重

　　解决方法：更换叶轮

　　3、原因：基础设计不良，或因基础的强度、刚性不够而引起共振

　　解决方法：检查基础状况，适当补修和加固

　　地脚螺栓松动锁紧

　　4、原因：轴承安装不良或损坏引起的机械振动

　　解决方法：重新安装轴承或更换

　　5、原因：电机故障引起的电机振动

　　解决方法：修理或更换电机

　　6、原因：主轴弯曲变形或磨损

　　解决方法：换轴

　　7、原因：联轴器或带轮安装不正

　　解决方法：进行调整，重新校正

　　8、原因：外部振动(如管道的振动等)传递至风机

　　解决方法：风机与管道的连接采用柔性软接管，加装减振器

　　9、原因：选型不当，造成风机在不稳定工况下工作(风机喘振并伴有断续噪声)

　　解决方法：调整风机转速或重新选型

　　后记

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