吊装风机安装图_罗茨鼓风机

吊装风机安装图：12k101风机安装图集(1~4)

　　12k101图集是一款通风机安装图集，小编为大家整理了1～4的pdf高清电子版，内容非常的齐全，包括轴流通风机、屋顶风机、离心通风机、混流通风机的安装知识，欢迎有需要的朋友到绿色资源网下载使用！

　　12K101-1～4《通风机安装》国家建筑标准设计图集为相关单行本的合订本，适用于一般工业及民用建筑中常用通风机的施工安装。

　　12K101-1《轴流通风机安装》

　　修编图集，系轴流通风机及附件安装图集，适用于一般工业及民用建筑的通风排风及空调系统。主要内容包括T35-11系列轴流风机安装、常用附件安装及导翼型轴流风机安装。具体安装方式有墙（含轻质墙）、柱上安装；吊装；落地安装；屋面安装及穿屋面做法；轻钢结构建筑上的安装等。修编图集在原图集基础上增加了多种安装方式，基本涵盖目前风机安装常用做法，风机型号也由7.1号扩展到11.2号，且都给出了安装详图，并配有相关的结构配筋图，数据详尽，设计人员可直接选用、施工人员可照图施工。

　　12K101-2《屋顶风机安装》

　　修编图集，适用于一般工业及民用建筑屋顶风机在混凝土和钢屋面上的施工安装。风机使用介质：温度不超过60℃，气体中不含有过量粘性物质，含尘量小于100mg/m3。主要内容包括轴流式风机在混凝土屋面安装；离心风机在混凝土屋面安装；铝制风机在混凝土屋面安装；屋顶风机在钢屋面上的安装等。修编图集在原有图集基础上，增加了屋顶风机在钢屋面的安装及铝制风机的安装方法，每种安装方式都有安装详图、节点大样及安装尺寸表等，并配有相关的结构配筋图，数据详尽，设计人员可直接选用、施工人员可照图施工。

　　12K101-3《离心通风机安装》

　　修编图集，适用于一般工业及民用建筑中常用离心风机的施工安装。主要内容包括离心通风机地坪或平台上安装、墙或柱上安装、屋面或楼板上安装三部分。图集列出了电动机直接传动（A式）、皮带轮在轴承中间（B式）、皮带轮在轴承外侧（C式），以及联轴器传动（D式）四种传动方式。修编图集在原有图集基础上，增加了B、C、D三种传动方式风机的安装及风机箱的安装，且安装位置增加了地坪、平台、屋面、楼板等不同场合，每种安装方式都有安装详图、节点大样及安装尺寸表等，并给出了减振台座及减振器的详细数据，内容全面，设计人员可直接选用、施工人员可照图施工。

　　12K101-4《混流通风机安装》

　　新编图集，适用于一般工业及民用建筑通风排风及空调系统中混流通风机的施工安装。主要内容包括混流通风机在混凝土墙上的安装（垂直及水平）；在轻质墙上的安装（垂直及水平）；在屋面上的安装及风管穿屋面做法；混流通风机减振吊装；诱导风机的安装，以及风机的安装尺寸和性能参数等。图集内容全面、数据详尽，并配有相关的结构配筋图，设计人员可直接选用、施工人员可照图施工。

吊装风机安装图：离心风机吊装的安装方式

　　上一篇文章我们说了关于离心风机的吊装注意事项。

　　下面我们继续说一下离心风机吊装的安装方式：

　　1）安装前首先应检查离心风机各部件是否齐全(查对装箱清单)，

　　对蜗壳、叶轮、主轴、传动箱等主要部件应检查是否出现由于运输而出现变形和损坏，否则，应予修复后方可安装。

　　2）检查机壳内部是否有掉入或遗留的工具和杂物，否则应予清除。

　　3）安装D式离心风机后，应利用千分表和塞尺，测量离心风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度予以重新检测，

　　达不到如下要求应给予调整，直至达到要求；两轴同轴度允差为 0.05mm，联轴器两端面平行度允差为 0.1mm。

　　4）安装C式离心风机时，应注意皮带的拉紧情况及它们是否处于良好状态。

　　5）离心风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或碰撞现象，应在无过紧或碰撞的情况下方可进行运转。

　　6）电动机安装后，应安装带轮和联轴器的防护罩。如进气口不接管道时， 需添加防护罩。

　　7）安装进出风口管道时，可以直接利用离心风机进风口的螺栓孔进行连接，但通风管道的重量不应加在机壳上。

　　8）离心风机运行前应检查各部位螺栓是否拧紧，如出现松动，必须拧紧各部位的螺栓；

　　校正集流器与叶轮之间的径向间隙，并保持轴向套口的水平尺寸。

　　径向间隙的调整：

　　松动螺栓，使集流器滑动，用手掌或木锤推几下，获得理想间隙后，拧紧螺栓。

　　必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装离心风机才会使离心风机运正常。

　　广州市鑫风风机有限公司有***的技术团队，根据现场的实际情况，为您选择合适的离心风机。

　　广州市鑫风有限公司专注于离心风机研发生产，研发团队致力于为客户提供离心风机的各类解决方案。

吊装风机安装图：空调通风设备安装示意图合集，图文详解！

　　原标题：空调通风设备安装示意图合集，图文详解！

　　01 通风空调设备减震器选择与安装

　　02 冷水机组安装

　　03 水泵安装

　　04 板式换热器安装

　　05 落地式空调、新风机组安装

　　与空调机组连接的风管、水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应符合设计要求，所有管线应进行单独支撑，保证空调机组处于自由状态。进出风管均设消音器或消音弯头，风管与机组连接的柔性接头。

　　06 吊装式风机安装

　　与风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。与风机盘管连接的水管应为紫铜管或不不锈钢金属软管。与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。

　　07 落地风机安装

　　箱式风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为不燃材料制成。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。

　　08 风机盘管吊装安装

　　吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。

　　风机盘管与吊杆之间采用橡胶板进行隔开，降低降噪减少震动。

　　风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。

　　冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。

　　09 VAV-BOX箱安装

　　入口直管段必须为镀锌风管(不能用软风管)；接口必须密封不漏气；软接风管只能置于直管段上游，不能放在直管段与 VAV 入口之间，更不能直接使用软风管代替直管段。

　　软接风管由于处在直管段上游，因此必须从材质上考虑承压问题，当下游VAV阀处在较小开度时，软接风管处的风压可能相当高，必须慎重考虑软接风管的材质强度以及连接口的密封性，否则可能导致软风管或接口的破裂。

　　当采用软接风管时，其前后的硬风管必须对齐、同心，必要时软风管的前和后的硬管需在接口前、后增加吊架(托架)以对正位置，避免出现软接风管上下、左右的错位、瘪塌等不良状况(见下图所示)，否则将严重增加风道阻力。

　　外保温时必须注意软连接气管的保护：保温层绝不能压扁软连接气管；保温施工时也应重点注意操作，工人拿着刀子在割保温层时，必须十分小心，确保刀子不要划到软连接气管。否则，VAV 机组的风量检测功能将完全受损。

　　VAV箱分风箱出口连接的软件，尽量对称，以满足VAV区域控制风量的均匀。

　　软管保证避免盘旋压扁，以免导致管道阻力大大增大。

　　软管长度不宜超过1.5m，如实在需要较长的出风软管，请在出口处增加一节镀锌钢管然后再驳上软管。

　　软管与VAV的分风出口以及散流器（静压箱）入口必须连接紧密，避免漏风。

　　禁止使用流量传感器、连接管、一次风进风管（圆管）、控制电气箱或风阀轴作为手柄抬升或移动设备，禁止外力压迫测量软管，以免损坏VAV-BOX及影响控制精度。

　　机组与周边建筑物之间应保持适当的距离预留出（450mm×450mm）的检修空间，检修口到VAV-BOX有合适的操作空间。

　　VAV-BOX安装前必须将AHU开启对风管进行吹污；VAV-BOX在安装过程中不能作为临时供暖和通风使用。因风速传感器会被灰尘覆盖，造成它的测量不准确和严重地缩短装置的寿命。

　　VAV-BOX的引入管应直接从主风管上引入，尽量避免从支管引入，以免产生风量不足。

　　10 消声器安装

　　11 末端风口安装

　　风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

　　风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

　　风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

　　排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm以上；排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm，弯曲数量一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m。

　　12 强制性条文

　　通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 第7.2.2 条）

　　静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。（详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 第7.2.10条）

　　电加热器的安装必须符合下列规定：电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外漏的接线柱应加设安全防护罩；电加热器的外漏可导电部分必须与PE线可靠连接；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。（详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 第7.2.11条）

　　燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。（详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 第8.2.4条）

　　燃气管道的安装必须符合下列规定：燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管；当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格；燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁用水。（详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 第8.2.5条）

　　13水泵进出水口软接头安装

　　热水管道采用金属软接头，冷水管道采用橡胶软接头

　　软接头安装时，必须保证螺栓头朝向软接头两片法兰内，螺杆方向朝向法兰外侧，防止螺杆将软接头划破。

　　橡胶软接头建议采用双球加筋型式，防止软接头破裂。

　　14 制冷机房顺水三通安装

　　顺水三通相比普通三通具有水流阻力小，减小水流扰动等优点，因此制冷机房管道采用顺水三通有利于降低噪声，减小泵组运行负荷。

　　放样：顺水三通采用成品管道弯头切割而成，根据现场实际情况及水流方向进行划线。一般偏移半个管径。

　　切割：根据放线进行切割，管道开口准确。

　　焊接：管厚超过4mm管道及弯头要提前打磨坡口，焊接采用对口焊接。

　　15 水泵限位器的安装

　　1. 水泵限位器用于限制水泵横向移动.

　　2. 限位器在水泵浮台的每侧安装一个。

　　3. 限位器的长度和高度相同为a，a 的长度为设备基础距离浮台3/4 处的高度；限位器的宽度b为15cm；肋片距离边缘让出3cm的距离。

　　4. 限位器钢板厚度为10mm，橡胶垫厚度为15mm。

　　16 设备安装细节做法

　　1. 设备基础外露紧固件防锈做法

　　设备基础外露紧固件采用PVC管道将紧固件套住，上面用黄油或者橡胶盖封堵。

　　2.设备机房有组织排水

　　1）排水沟应进行深化设计，重点考虑设备的排水位置，排水沟延伸至设备的排水点，避免出现排水点接管至排水沟的情况出现。

　　2）水泵、水处理装置等易漏水的设备，应在设备四周设置宽度为10cm深度为5cm的小型排水沟。

　　3）排水沟宽度不应小于300mm深度不应小于200mm，在排水沟顶部设置篦子。

　　3. 空调机组冷凝水管安装

　　1）存水弯总高度 H=2*机组负压对应的水柱高度+冷凝水管直径，单位 mm；冷凝水管高差 A=1.5*机组负压对应的水柱高度，单位 mm；水封高度 B=0.5*机组负压对应的水柱高度，单位 mm；机组负压对应的水柱高度=机组负压*0.1024，单位 mm；当无法确定机组静压时，可按 A＞102mm，B＞70mm的经验值来安装。

　　2）基础到建筑完成面的高度 h 需考虑存水弯总高度安装空间

　　3）冷凝水管需采用镀锌钢管或 pvc 管，以防管道锈蚀,。

　　4）冷凝水管坡度不小于1:100。

　　5）冷凝水管最低处需设臵排污堵头。

　　6）冷凝水管需保温，防止凝露。

　　7）不要将冷凝水管连接到密闭的排水系统。

　　来源：筑龙暖通

　　归原作者所有 如有侵权请联系我们

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吊装风机安装图：风机的吊装方法与流程

　　本发明涉及风机吊装技术领域，更具体地，涉及一种风机的吊装方法。

　　背景技术：

　　风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称，通常所说的风机包括：通风机、鼓风机、风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

　　风机由叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件等部件组成。风机的吊装是一项复杂的系统工程，不仅需要吊装整个风机，还需要吊装叶轮，将叶轮安装在机壳内，目前，对于较大的风机，叶轮也相对较重，叶轮的吊装及安装相对较难。

　　因此，有必要开发一种风机的吊装方法，通过设置吊装孔及吊装孔盖板，实现叶轮及风机的吊装。

　　公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

　　技术实现要素：

　　本发明提出了一种风机的吊装方法，其能够通过吊装孔和吊装板的设置，实现风机的安装及吊装。

　　根据本发明的一种风机的吊装方法，所述吊装方法包括：

　　建立需要安装风机的三维模型及环境模型，基于所述三维模型及所述环境模型，获取所述风机的吊装轨迹；

　　基于所述三维模型，在所述风机的机壳上设置吊装孔；

　　基于所述三维模型，在所述吊装孔的上方设置吊装板；

　　基于所述环境模型，在所述吊装板上标记定位点；

　　基于所述定位点，多根吊装绳对称缠绕在所述吊装板上，起吊时，所述多根吊装绳的重心在所述机壳的中心线上，按照所述吊装轨迹进行吊装。

　　优选地，所述吊装轨迹为：

　　式中，

　　为风机的重心坐标；

　　为吊装高度的坐标；

　　α为吊装角度。

　　优选地，所述吊装孔设置在机壳蜗壳板中心线的上方，用于取出或放入叶轮。

　　优选地，所述吊装孔为正方形、长方形或圆形。

　　优选地，所述吊装孔的一周设有加强垫板。

　　优选地，所述加强垫板的宽度为5-20cm。

　　优选地，所述吊装板与所述加强垫板固定连接，用于吊装所述风机。

　　优选地，所述吊装板的形状与所述吊装孔的形状相同。

　　优选地，所述吊装板与所述加强垫板通过多个连接件固定连接，所述多个连接件均匀设置于所述加强垫板的一周。

　　优选地，所述多根吊装绳的起吊角度不小于60°。

　　根据本发明的一种风机的吊装方法，其优点在于：当需要拆卸和安装叶轮时，将吊装板取下，通过吊装孔直接操作，提高叶轮的安装效率，叶轮安装完成后，将吊装板固定，通过吊装板将整个风机吊起至需要的地方，提高整体的吊装效率，吊装板的设置，还能够将吊装孔盖住，提高机壳内的洁净度，提高风机的安全性。

　　本发明的吊装方法具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

　　附图说明

　　通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

　　图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的风机的吊装方法的步骤流程图。

　　图2a和图2b示出了根据本发明的一个示例性实施例的吊装孔和吊装板的主视图和俯视图。

　　附图标记说明：

　　1、风机蜗壳板；2、加强垫板；3、吊装孔；4、连接件；5、吊装板。

　　具体实施方式

　　下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

　　本发明提供了一种风机的吊装方法，该吊装方法包括：

　　建立需要安装风机的三维模型及环境模型，基于三维模型及环境模型，获取风机的吊装轨迹；

　　基于三维模型，在风机的机壳上设置吊装孔；

　　基于三维模型，在吊装孔的上方设置吊装板；

　　基于环境模型，在吊装板上标记定位点；

　　基于定位点，多根吊装绳对称缠绕在吊装板上，起吊时，多根吊装绳的重心在机壳的中心线上，按照吊装轨迹进行吊装。

　　作为优选方案，吊装轨迹为：

　　式中，

　　为风机的重心坐标；

　　为吊装高度的坐标；

　　α为吊装角度。

　　作为优选方案，吊装孔设置在机壳蜗壳板中心线的上方，用于取出或放入叶轮。

　　其中，吊装孔为正方形、长方形或圆形。

　　吊装孔的尺寸根据叶轮的尺寸和风机的型号进行选择，当吊装孔为正方形或者长方形时，其拐角处进行圆角处理，减少应力集中。

　　作为优选方案，吊装孔的一周设有加强垫板。

　　其中，加强垫板的宽度为5-20cm。

　　由于在机壳蜗壳板上设置了吊装孔，降低了机壳的强度，因此在吊装孔周围设置一圈加强垫板，不仅能够减少吊装孔周围的应力集中，还能够加强机壳的强度。

　　加强垫板的宽度和厚度可以根据安装完成后整个机壳的重量进行选择。

　　作为优选方案，吊装板与加强垫板固定连接，用于吊装风机。

　　吊装风机时，可以用一根吊装绳，在吊装板上缠绕多圈，对风机进行吊装，也可以多根吊装绳对称缠绕在吊装板上。

　　当吊装板为方形时，可以通过两根吊装绳吊装，两根吊装绳分别缠绕在吊装板的长度和宽度方向上，当吊装板为圆形时，可以用一个吊装绳缠绕吊装。

　　其中，吊装板的形状与吊装孔的形状相同。

　　吊装板的设置，能够将吊装孔盖住，提高机壳内的洁净度，提高风机的安全性。

　　作为优选方案，吊装板与加强垫板通过多个连接件固定连接，多个连接件均匀设置于加强垫板的一周。

　　其中，连接件包括螺栓、螺母、平垫圈及弹垫圈，螺栓从上之下依次穿过吊装板、加强垫板、机壳蜗壳板、平垫圈、弹垫圈后，通过螺母进行紧固。

　　其中，多根吊装绳的起吊角度不小于60°。

　　当需要拆卸和安装叶轮时，将吊装板取下，通过吊装孔直接操作，提高叶轮的安装效率，叶轮安装完成后，将吊装板固定，通过吊装板将整个风机吊起至需要的地方，提高整体的吊装效率。

　　实施例1

　　图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的风机的吊装方法的步骤流程图。

　　如图1所示，本实施例的一种风机的吊装方法，该吊装方法包括：

　　建立需要安装风机的三维模型及环境模型，基于三维模型及环境模型，获取风机的吊装轨迹；

　　基于三维模型，在风机的机壳上设置吊装孔3；

　　基于三维模型，在吊装孔3的上方设置吊装板5；

　　基于环境模型，在吊装板5上标记定位点；

　　基于定位点，多根吊装绳对称缠绕在吊装板5上，起吊时，多根吊装绳的重心在机壳的中心线上，按照吊装轨迹进行吊装。

　　本实施例中，吊装轨迹为：

　　式中，

　　为风机的重心坐标；

　　为吊装高度的坐标；

　　α为吊装角度。

　　图2a和图2b示出了根据本发明的一个示例性实施例的吊装孔和吊装板的主视图和俯视图。

　　如图2a和图2b所示，吊装孔设置在机壳蜗壳板1中心线的上方，用于取出或放入叶轮。

　　本实施例中，吊装孔选择正方形，其拐角处进行圆角处理，减少应力集中。

　　进一步地，吊装孔3的一周设有加强垫板2。

　　加强垫板2焊接在机壳上。

　　本实施例中，加强垫板2的宽度为10cm，厚度为5cm。

　　由于在机壳蜗壳板1上设置了吊装孔3，降低了机壳的强度，因此在吊装孔周围设置一圈加强垫板2，不仅能够减少吊装孔3周围的应力集中，还能够加强机壳的强度。

　　进一步地，吊装板5与加强垫板2固定连接，用于吊装风机。

　　本实施例中，通过两根吊装绳吊装，两根吊装绳分别缠绕在吊装板5的对边上。

　　进一步地，吊装板5的形状与吊装孔3的形状相同，尺寸与焊接完加强垫板2的尺寸相对应。

　　吊装板5的设置，能够将吊装孔3盖住，提高机壳内的洁净度，提高风机的安全性。

　　进一步地，吊装板5与加强垫板2通过多个连接件4固定连接，多个连接件4均匀设置于加强垫板2的一周。

　　本实施例中在正方形吊装孔3的每条边及角的对应位置均设置一个连接孔，则共需要8个连接孔及连接件4。

　　其中，连接件4包括螺栓、螺母、平垫圈及弹垫圈，螺栓从上之下依次穿过吊装板5、加强垫板2、机壳蜗壳板1、平垫圈、弹垫圈后，通过螺母进行紧固。

　　本实施例中，起吊角度为60°。

　　以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

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