卧式轴承压机_罗茨风机

卧式轴承压机：卧式液压机(卧式轴承压装机)结构与性能特点

　　卧式液压机(卧式轴承压装机)结构与性能特点

　　卧式液压机是一款为较大型零件的成型、校直而设计制作的专用液压机，机床结构型式为卧式C型、四柱式等多种，可设置多个方位的工作台，有调整及单次循环定压、定程，行程、压力及保压时间可调等特点。

　　四柱式卧式液压机、工作油缸与固定板紧固，在油压的作用下活塞杆可横向运动，它可用于不受偏心载荷，轴与轴承、轴套等装配使用。可依据工件的长度调整改变压头至移动工作台面的距离。具体的性能特点如下：

　　1、设备的压力在规定的范围内任意调整，移动工作台的运动速度可调，压头和移动工作台的运动副互锁，液压系统和电控系统动作平稳，安全可靠，压制工作时不需特制的工装器具，可借助搬运工具，操作灵活。

　　2、采用独立式油箱，更换及清洗油箱方便。

　　3、压力可在规定的范围内任意调整，操作简便灵活，使用安全可靠。

　　四柱卧式液压机

　　单臂式卧式液压机也称卧式轴承压装液压机，采用二氧化碳保护焊焊接工艺，整机的刚度大，不会发生变形。焊接后经大型数控镗铣床加工，保障了两油缸的同轴度，误差值小，对于压装要求较高的电机满足其精度。具体的特点如下：

　　1、采用计算机优化结构设计，C型单臂式机身结构，刚性好，结构简单、操作方便;

　　2、整机采用钢板焊接，独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便；

　　3、液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄漏点；

　　4、液压系统采用按钮集中控制，具有点动、自动、脚踏三种操作方式切换使用。

　　5、立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命，油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

　　单柱卧式液压机

　　卧式液压机(卧式轴承压装机)压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选得过大，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重载设备压力要选得高一些。

　　※ 适用于：

　　1、轴类零件，型材的校正和轴套类零件的压装东；

　　2、金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、校正、压装、冷热挤压等工艺威；

　　3、粉末制品、塑料制品及绝缘材料的压制成型力。

　　4、同时也能完成板材零件的弯曲、压印、落料，校正、套型、简单零件的拉伸等工艺动作重

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卧式轴承压机：卧式液压机适用于轴承轴套零部件压装工艺

　　发布时间：2020.10.11 新闻来源：江苏荣美液压设备制造有限公司 浏览次数：

　　江苏荣美液压设备制造有限公司生产的卧式液压机适用于轴承轴套零部件压装工艺，此系列DDW卧式液压机适用范围：本机器适用于大型长轴套类的零部件的压装工艺。本机为四柱式卧式压机、工作油缸与固定板紧固，在油压的作用下活塞杆可横向运动，它可用于不受偏心载荷，轴与轴承、轴套等装配使用。可依据工件的长度调整改变压头至移动工作台面的距离。

　　DDW系列卧式液压拉顶机床（DDW5T-630T）5吨-630吨可选

　　DDW卧式液压机性能特点：

　　◆　卧式液压机：设备的压力在规定的范围内任意调整，移动工作台的运动速度可调，压头和移动工作台的运动副互锁，液压系统和电控系统动作平稳，安全可靠，压制工作时不需特制的工装器具，可借助搬运工具，操作灵活。

　　◆　卧式液压机：采用独立式油箱，更换及清洗油箱方便。

　　◆　卧式液压机：压力可在规定的范围内任意调整，操作简便灵活，使用安全可靠。

　　以上信息是有荣美公司提供的，希望能够给您带来帮助！

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卧式轴承压机：卧式轴承液压机

　　产品概述：

　　选购卧式轴承液压机就选专业液压机生产厂家，结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。厂家直销，价格实惠，销售服务全面，技术先进。作为专业的卧式轴承液压机生产厂家，还经营销售的产品有：冶金液压机械、200T单柱液压机、卧式专用液压机、315T三梁四柱液压机、100T三梁四柱液压机、40t单柱液压机、上移式四柱液压机、转盘轴承液压机械等。业务遍及全国，欢迎来电咨询！

　　卧式轴承液压机图片：

　　卧式轴承液压机详细介绍：

　　卧式轴承液压机产品用途

　　卧式轴承液压机特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

　　卧式轴承液压机技术条件

　　1.液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后，方可用于生产。

　　2.设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78?4N(8kgf)。

　　3.重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。

　　卧式轴承液压机优点

　　1. 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%~50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

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　　液压机设备设计、制造、验收执行的标准

　　1、液压机设计制造按JB3818-1999〈〈液压机技术条件〉〉

　　2、液压机的安全按JB3915-85〈〈液压机安全技术条件〉〉

　　3、液压系统按GB3766-83〈〈液压系统通用技术条件〉〉

　　工作原理　　四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的**。

　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

　　5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引

　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

　　1．L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。

　　工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

　　2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

　　3．工作油液每一年更换一次，其中**次更换时间不应超过三个月；

　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

　　5．在公称压力500T下集中载荷**允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

　　6．每半年校正检查一次压力表；

　　7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

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