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全自动模切机调机方法_罗茨风机

时间:21-05-11  来源:锦工罗茨风机原创

全自动模切机调机方法:全自动模切机如何调试?全自动模切机调机方法

  全自动模切机在使用中要进行调试,那么大家知道全自动模切机如何调试呢?在调试全自动模切机的时候有哪些注意事项呢?下面我们就一起来了解一下吧!

  在实际的模切生产中,模切机中模具的装配调节显得尤为重要。模具的装配调试我们又称为“装刀”,模具装刀的位置正确与否直接影响着模切生产的生产效率、和产品品质,甚至还有可能造成安全事故,轻则机器零部件损毁重则出现人身事故。所有调模的工作就显得尤为重要!

  那么,在实际的生产中,模切机的装刀调模的作用有那些呢?

  1)保障安全生产,不影响产品的作业品质,这个是很明显的。

  2)调整好刀模,是保障正常开机作业的前提条件,如果模具没调节好,一切的模切作业都无从谈起。

  3)调整好刀模,对于模切机的产品质量有直接关系,刀具未调节稳定,将会产生更多的不良品,增加产品损耗,浪费材料。

  4)模具调节完好,有助于提高生产效率,减少批次产品作业时间周期。

  5)良好的模具调节习惯,有利用保护设备模座不被损耗,提高设备利用率、延长设备使用寿命。

  以上为装刀调模在整个模切作业生产中的作用,大家可以在实际的作业生产中对比了解一下。

  模切机调模的几个基本步骤

  (1)领取刀模

  在生产作业过程中我们在搭配完材料后,需要领取刀模进行装刀,那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号,以便正确的领取刀具,不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了,同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套,一旦领错刀具,等到进行生产时再发现,已经对材料造成了较大的浪费。

  (2)固定刀模

  在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认,了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面,如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。

  (3)固定刀模的角度调节

  在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了,我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度,保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。

  (4)垫板的固定

  在固定好模具后,我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触,减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。

  有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板,主要是为了方便调节。

  (5)压力的调节

  这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后,我们需要进行模座调节试压,检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中,严禁直接进行单动或联动冲切,必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前大行程时仍未能有效冲切材料时,应进行加压调节再次测试。当模座调节到大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。

  注意:在调节的过程中,我们加减压的行程尽量以小行程调节单位进行调节,不宜过大。

  (6)模具平整度微调

  当刀具压力调节到模具已经能充分模切产品时,但还有一些细微的地方没有达到冲切要求时,这就需要对模具平整度进行微调了。通常在微调过程中我们需要用到复写纸,将复写纸垫在垫板与模板之间然后进行冲切,将复写纸印记留在垫板上面,然后将冲切出来的样品和模板上的印记进行比对,冲切过深的地方,我们需要用小刀片在模板上进行刮深处理。当冲切过浅无法有效冲切时,我们需要在过浅的地方进行垫覆胶带或者其他材料,将模板垫高保障刀具能够有效冲切。在平整度微调的过程中,无论我们进行刮深还是垫覆时一定以小单位进行调节。我们常用的垫覆材料为0.025mm的OPP,其他较薄的材料也可以用。

  (7)模具角度的调节

  在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。但是在连续冲切的过程中我们发现产品并没有完全的垂直于走料方向,尤其是在套冲时,前后两刀的配合刀线都存在误差。这是因为我们在调节模具时,刀模并没有完全或者相对严格意义上的垂直于材料走料方向。这时候就需要我们对刀具进行垂直角度调节。目前市面上大部分的机台已经具备了不需要在刀模上进行再次规定装刀的模具角度调节。只需要在设备上对模座进行微调调节模具的角度。通过上面全自动模切机厂家的介绍大家应该知道全自动模切机如何进行调试了吧!

全自动模切机调机方法:全自动模切机讲解模切机的操作与调模方法

  原标题:全自动模切机讲解模切机的操作与调模方法

  接通电源,检查设备!在没架模具之前试压几分钟机台,确保机台正常工作!模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直,否则冲出来的产品容易缺料,把机台上模板拆下来放在工作台上,把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。

  装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力,使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度,下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分,用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边,PC板在下,白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力,用主机点进慢慢试压,直到白纸上有整个刀模的子。

  白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置,把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!

  放置好材料试冲一模,排去废料,检查产品,如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸,在相对应之上不良处贴上透明胶带!

  如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的第一模产品应找品管确认,等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检,直到生产完成!

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全自动模切机调机方法:全自动模切机调模难吗,掌握这些步骤

  调模不是一件简单说说就可以搞得定的事情,很多机器的特性不是完全一样的,装模调机的方法也会各有不同,如果你是刚进模切行业的话,我建议你还是多看别人的操作,掌握经验。

  领取全自动模切机刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号,以便正确的领取刀具,不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了,同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套,一旦领错刀具,等到进行生产时再发现,已经对材料造成了较大的浪费。

  在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认,了解全自动模切机是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面,如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。

  调节全自动模切机缓冲垫厚度并结合调节模切高度,反复调节试冲,完成模切深度精定位。通过综合调整缓冲垫厚度和模切高度来实现快速定位模切深度,在保证模切产品质量的同时降低了生产成本。

全自动模切机调机方法:平板模切机调机的技巧与方法

  在模切加工操作前,如何快速准确的调好机器设备是非常的重要的,调机师傅起到了关键作用,只有掌握要点和解决方法,工作才更有条理,效率更高。

  调试模切机一般有以下几大点:

  1、根据你的模具选择合适的模板(针对是平压平模切机,主要是上模板,有厚、中、薄三块:厚板主要是装胶板模,中板是装AB模,薄板是装木板及雕刻板)。

  2、将模切机模座升高,达到所装模具的使用空间高度(所谓的模切的减压到最高,加压到最低点)。

  3、将模切机的上、下两块模座清理干净,保证工作台面清洁,以达到模具平整度。

  4、用直角尺将模具垂直粘于模切机上板合适位置(根据模具大小以及材料走料来定,一般居中为好),注意模具与模切机上板的垂直度。粘模具的胶带有很多种,有用专业的粘模具胶带(可移胶),也有很多直接用公司的双面胶边料。

  5、根据模具粘贴位置放置一层或二层模切底板,可选择电木板、PET等硬质材料做底板。

  6、在底板上面铺垫一张调模材料,将模切机模座逐步加压,直到刚好压到调模材料为止(目测有刀印为好)。

  7、看调模材料压制情况,再用一张复写纸垫在调模材料下进行单次试压,将压制情况清楚的印制在底板上。

  8、压印太深的地方用刀片将底板刮下去,直到与底表面平行。(需反复修整、加压、试压等工序,注意刮线时以宽幅平整调节,切忌以小凹槽的形态和高低不平的方式刮模板)调模以多刮少垫的方式,如遇到一点小幅位较低,根据实际情况进行单面胶带垫高,一个位置最多垫1-2层胶带。

  9、模具调好后根据材料的宽带在底板模具压痕外一定位置贴一个定位卡料,以方便材料走料。

  10、一切就绪上材料,将材料装入放料架,以定位卡料为基准水平拉料。

  11、 先将大概位置定好,拉入拉料压轮,点动拉料开关将材料放置与上刀模平行。

  12、在生产前接一段离型纸或其他废料,以减少主料材料损耗,从而进入到正常生产程序。

  二、不同类别的模具(或者说不同的工艺要求)对调机也有不同的要求

  横竖刀模具类:需要模具对设备以及材料完全平行,特别是横刀需要连接成一条直线的,必须要走直。这样的模具装好之后要进行走料试压,如遇走料不直时,将模座上的锁紧螺杆松开,上模座按照模具偏位方向调整,直至完全平行。

  内外套位模具:此类模具不仅对平行度有要求,对设备行程也有相当高的要求。不够平行会导致生产出来的产品部分偏位,有些时候会让不明白原因的技术员以为是模具的问题。跳距不准会导致产品一段准确一段偏位,有些以为是设备行程不准,其实不是。你一次误差0.01mm,生产过程中走一段就越偏越多。

  平行度问题按照横竖刀的方法进行调试,跳距问题则需根据实际情况适当的加、减你的跳距。很多人说:”按照设计跳距输入的没有错,那你就错了。模具制作是有误差的,设备也是有误差的,所以一定要根据实际情况进行调整。

  AB板模具:调模方法是一样的,只是要注意底板粘贴的位置不要靠刀片太近,容易出现产品做出来有压印的情况。套位偏差可调节模座和跳距,根据实际情况调整。

  高低刀模具:有些产品有全断和半断,工程在设计的时候多把模具刀片设为高低刀之分。有时候没有分高低刀片或者分得不够,就需要调模师傅自己想办法了。直接刮底板或在底板上垫高,这样的方法不是长久之计,对生产品质也很难控制,调模操作困难。最简单的方法是在模具背面将高刀位置用胶带将刀背贴住(仅限激光刀模等镶刀片类模具可用),设备在冲切时高低刀自动出来。

  雕刻吸废模具:很多人也说过吸废不起或不能完全吸起的情况,可根据材料和模具情况适当将吸废孔调整为半断或全断调试。

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