仓泵工作原理_罗茨风机

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　　答：（1）工作原理：小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此系统的整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟的气力输送技术之一。

　　（2）工作过程：本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段，a进料阶段、b加压流化阶段、c输送阶段、d吹扫阶段。

　　（3）常见故障a加不起压，一直加压;b堵管（仓泵底部气塞与灰泵之间滤网结死，必须找机务拆开清理）;c仓泵不进料，进料阀不动作（联系热工或电气人员处理）;d出料阀不动作（联系热工处理）;e气动电磁阀不动作;f单向阀不动作;g压缩空气压力低不动作;h仓泵电源失去。

　　来源：中国电站集控运行技术网

仓泵工作原理：仓泵气力输送的工作原理及流程

　　仓泵又称仓式泵，是一种在约700大气压下，可靠的高压）输送粉状物料的气力输送装置。筒仓泵的卸料方式有两种，其中底部卸料是最常见的方式，罐内物料可以通过锥面曝气池曝气、喷嘴射流或其他方式流化；底部设有流化曝气板（层），物料可在罐的上部排出。筒仓泵进料前，筒仓装满运输材料，所有阀门关闭。

　　1、工艺原理

　　仓泵气力输送由气源、变送器、输送管道、防堵卸料管道、控制阀组、尾气处理以及PLC控制系统等部分组成。

　　2、工艺流程:

　　（1）进料阶段:进料阀打开，物料自由落入泵体内。当泵内的物料接触到料位计的探头杆时，料位计发出满料信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

　　（2）加压阶段:进气阀打开，压缩空气从泵底部进入气化室，通过气化室扩散，泵内压力逐渐升高。

　　（3）输送阶段:当泵内压力达到一定值（输送压力）时，排出阀自动打开，在泵内压力的作用下，气化室上方的物料迅速进入输送管道进行流态化输送。在此过程中，气化室上方的物料总是由流态化侧输送。

　　（4）清洗阶段:当材料管道运输（泵的压力下降到管道阻力）,控制系统将在一定时间内送风,压缩空气清洁管道,然后关闭进气阀门,关闭排气阀在特定的间隔,和完成运输过程,从而进入下一个工作周期。

　　3、注意事项

　　（1）如仓泵出口有堵塞，应先疏通管道。管道疏通后，应先按下就地控制箱上的堵塞消除按钮（报警复位），系统才能正常投入运行。仓泵气力输送设备通常都配有防堵塞装置，所以需要直接手动进行操作。

　　②仓泵调试期间，已经设定了液位计的灵敏度、各程序的动作时间、各种压力值。一般情况下不要随便调整。

　　③工作时，检查仓泵各部分都是否正常工作。

　　④仓泵正常输送见下表压力等数据。

　　A.就地控制箱和进出口气缸的工作压力为0.5 ~ 0.6兆帕。

　　B.仓泵入口压力:0.35 ~ 0.5兆帕调压阀显示

　　传输压力:0.15 ~ 0.35兆帕压力变送器

仓泵工作原理：气力输送仓泵工作原理及常见故障与处理方法

　　原标题：气力输送仓泵工作原理及常见故障与处理方法

　　一.仓泵主要构成

　　1、进料装置也叫进料阀，设置在气力输送仓泵上部，，进料阀直接与仓泵相连接并融合为一个整体，由直行程缸通过摇臂驱动翻板作90度旋转以控制开闭。这种专用结构的阀门在仓泵中的应用关键在于其密封结构可以满足飞灰工况的恶劣环境要求。上下密封圈采用氟橡胶材质，橡胶本身对颗粒有一定的包容性，并可耐250度的高温，上密封圈为锯齿形结构，且橡胶硬度较高，下密封圈为平面结构，包覆在翻板上，橡胶材质较软。阀门开启时密封面不易结灰，在阀门关闭的瞬间，灰斗落下的飞灰可能进入密封面，在密封面进灰的情况下，受气缸驱动力矩和仓泵内压力自紧作用，密封面压紧，此时密封面沉积的飞灰被锯齿顶尖排入外侧或沟槽内，形成三条线密封，从而保证即使飞灰进入密封面也能保证不泄漏。

　　2、排气装置也叫排气阀，设置在气力输送仓泵上部，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使气力输送仓泵内余气排出至贮料仓。

　　3、流态化装置也叫气化室，它设置在气力输送仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，有流化盘和硫化布组成，中部设置喷射管。

　　4、气动出料阀设置于气力输送仓泵物料出口处，气力输送仓泵输送时，该阀打开，气力输送仓泵输送结束时，该阀关闭。工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下运动，从而来打开或关闭阀门。

　　5、泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

　　6、电气控制柜通常是一台气力输送仓泵一个控制柜。

　　7、气动控制箱即电磁阀箱，箱内一般配置了控制每台气力输送仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台气力输送仓泵配置一个电磁阀箱。

　　二．仓泵工作原理

　　仓泵本体是能承受一定压力与温度的压力容器，其上端为为气动进料阀，内部为一上引式管道，与气动出料阀及输灰管道相连，上引管下端为流化盘。气动进料阀，气动出料阀，进气阀，二次气阀均有电磁气动换向阀控制。仓泵采用间歇式自动控制方式运行。每个输送过程可分为四个阶段，有感应信号及程序控制。

　　1.进料阶段。进料阀开启。进气阀和出料阀在关闭状态。仓泵内部与电除尘灰斗联通，飞灰进入仓泵，当仓泵内灰位高至于料位计探头接触，则料位计产生一料位满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，系统自动关闭进料阀。

　　2.加压流化阶段。进气阀开启。进料阀，出料阀及二次吹扫阀关闭，压缩空气通过流化盘进入仓泵，飞灰流化，当仓泵内压力升高到某一设定数值时，出料阀打开，结束加压流化。

　　3.输送阶段。进气阀及出料阀开启。进料阀及二次吹扫阀关闭，灰气混合物进入输送管道，此时仓泵内压力保持平稳。当仓泵内飞灰输送结束时，管路阻力降低，仓泵内压力下降，当降至下限压力数值时，结束输送状态。

　　4.吹扫阶段。二次吹扫阀开启，进料阀关闭。进气阀，出料阀仍保持开启状态，压缩空气清扫仓泵及管道内的余灰，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值，定时一段时间后吹扫结束。进气阀，出料阀及二次气阀关闭，进料阀开启，仓泵恢复到进料状态。

　　三．常见故障及处理

　　仓泵常见故障一般在流化加压阶段，仓泵内压力上升缓慢达不到输灰要求主要原因有以下几个：

　　1. 储气罐压缩空气压力低或进气阀开不到位。

　　2. 进料阀漏气。a.进料阀没有关到位，解决办法：调整气缸行程位置使进料阀阀盖关闭严密。 b.进料阀阀座或阀盖上下密封圈吹损 解决方法：需把整个进料阀总成拆下，拆下上下密封圈，检查阀座与阀盖是否有吹损，如有需补焊车加工后换装新的密封圈。

　　3. 出料阀漏气。a.出料阀关不到位。解决办法：通知热工检查电磁阀及气管路。 b.出料阀密封组件吹损需更换出料阀

　　4. 仓泵硫化布堵。 原因a.飞灰量多，粘性大，飞灰潮湿，这种情况一般发生在电除尘检修过后，由于水冲洗电除尘或长时间不投用引起。b.压缩空气水分过多引起硫化布堵塞。需检查空压机出气后净化装置是否正常及储气罐疏水情况。确保压缩空气干燥。

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仓泵工作原理：粉煤灰输送仓泵工作时原理

　　前列阶段为粉煤灰粉磨设备升压阶段，压缩空气进入仓泵后，对灰进行扰动，使之悬浮并进入管道。由于气灰混合物逐渐充满输送管道，管道阻力和缸体内压力急剧上升。这阶段时间的长短和所达到的压力高低，主要取决于仓泵缸体的大小和输送管道的长度。

　　第二阶段为稳定输送阶段，这一阶段的时间占仓泵工作总时间的比例越大，则输送效率越高。

　　第三阶段为粉煤灰加工设备仓泵的吹空和管线的吹扫阶段，这一阶段是将剩余在缸体内和管道内的部分细灰吹扫干净。其时间的长短可以选择适当的仓泵压力来控制。

　　下引式仓泵：其工作原理与上引式仓泵不同。因输送管道的入口在仓泵底部的中心，所以不需要在缸体内先将粉料进行气化，而是靠灰本身的重力和空气流就可将灰送入输送管道内。因此，气灰混合比不受限制。下引式仓泵所需的压缩空气分三路引入：前列路从斜喷嘴进入，作为吹送灰料之用，称之为一次空气;第二路从仓泵出口斜喷嘴周围进入，用来调节输送气灰混合比，同时使灰粒加速，称之为二次空气;第三路从仓泵的缸内送入，以平衡缸内的压力，使缸内的灰容易流出，称之为三次空气。从下引式仓泵的调试情况来看，所需的一、二、三次空气的比例与系统出力、输送距离以及灰的物理特性等因素有关，如调整不当，容易出现堵管现象。

　　流态化仓泵：与上引式仓泵的主要不同点是流态化仓泵底部装有多孔气化板(其结构及工作原理与上引式仓泵相似)，压缩空气通过气化板进入仓泵内，使灰流态化而有利于灰的输送。多孔气化板装在栗缸体底部的构架上。多孔气化板的材料可采用陶瓷或水泥，也可采用多层纤维织物。与上引式仓泵相比，流态化仓泵有如下优点：由于气化而改善了输送条件，输送出力和浓度提高，并且降低了输送气流的速#而使能耗和管道磨损大大降低，且不易出现堵灰现象。

　　此外还有其他气力输送装置，如螺旋输送泵、气力喷射器、脉冲泵等，但在电厂除灰系统中采用得极少。

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