高压气力输送系统_罗茨风机

高压气力输送系统：什么是正压输送高压仓泵气力输送系统？工作原理是什么？

　　正压浓相气力输送系统主要由进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库底除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等结构组成，采用全自动PLC智控制，也可切换手动，操作简单易维护。

　　正压密相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用的输送设备之一，主要由压缩空气作为输送介质，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器作为发送器，一般气源压力为0.5Mpa-0.7Mpa,运行压力0.3Mpa-0.5Mpa，发送罐只能采取间歇性输送方式，输送距离可达1000米以上。物料在管道内以较低速度，、沙丘状态、流态化或团聚状态输送，输送效率高，输送质量好。输送能耗远低于其形式的气力输送系统，吨输送量每百米能耗为1.5kw，是其他形式气力输送系统的65%左右。

　　工作原理

　　1.进料阶段

　　进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程；

　　2.流化加压阶段

　　打开进气阀，压缩空气进入泵体上部及底部，上部加压，下部空气扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升；

　　3.输送状态

　　当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态；

　　4.吹扫阶段

　　当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一段时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

　　系统特点

　　正压浓相气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压浓相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，便于实现流态化输送，具有噪声低、破碎少的特点，适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性大的物料。

　　1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；

　　2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；

　　3、运动零部件少，维护保养方便，易于实现自动化；

　　4、物料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；

　　5、能避免输送的物料受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量；

　　6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程；

　　7、对于化学物质不稳定的物料，可采用惰性气体输送

　　8、流速低，对管道的磨损小；耗气量小，适合长距离输送；单罐输送是间歇输送，实现连续输送，须用双罐；破碎少，噪音低；自动化程度较高。

　　我们目前正压浓相气力输送系统的气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上，采用正压气力输送方式输送粉粒状物料，使用于电厂粉煤灰，水泥，铸造型沙，矿粉，粮食，化工原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中，分散大高度长距离输送，输送过程不受条件限制，能确保物料不受潮湿，利用生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式，通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。

高压气力输送系统：密相高压气力输送系统

　　锦工密相高压气力输送系统运转过程中，物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）-空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送刀指定料库，料气分离厚，气体经除尘器排入大气或接入除尘风网。

　　锦工密相高压气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统，该系统具有料速低，耗气量效，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送，具有噪声低，破碎少的特点，适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。

　　山东锦工密相高压气力输送系统主要以螺杆式空气压缩机（1）、冷冻干燥机（2）、储气罐（3）、输送管道（4）、排料装置（5）、手动插板阀（6）、电动泄料阀（7）、仓泵（8）、管道（9）、低料位计（10）、高料位计（11）、料仓（12）、袋式过滤器（13）、引风机（14）、PLC控制箱（15）、增压器（16）等结构组成。

　　输送方式

　　输送量(t/h)

　　输送压力(kpa）

　　输送管径（mm)

　　输送高度(m)

　　输送距离（m)

　　连续中低压压送

　　0.1-100

　　100-600

　　40-200

　　40

　　＜1000

高压气力输送系统：密相高压气力输送系统_1

　　| 气力输送系统 >> 密相高压气力输送系统

　　密相高压气力输送系统

　　工作原理：

　　物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）。空压机产生高压气体。以一定的速度吧物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

　　系统特点：

　　本系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。改系统具有流速低，耗气量小，事宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。具有噪声低，破碎小的特点。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。

　　性能特点：

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高压气力输送系统：气力输送系统工作原理

　　1. 气力输送系统 能量较高的高温高压蒸汽经喷咀高速射流吸收低压蒸汽混合成工艺所需温度与压力的(中压)蒸汽供消费运用。这是处理工艺需求的一种较节能的方式(相对减温减压器而言),也比拟便当。

　　原理：应用流体来传送能量和质量的真空取得安装，采用有一定压力的水流经过对称均布成一定侧斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于放射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充沛混合紧缩，停止分子扩散能量交流，速度平衡。在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入蓄水罐（池）中，不凝性气体析出。水经离心泵循环运用，完成吸气工艺。这样一种安装叫做放射器，在这种安装里，不同压力的两股流体互相混合，并发作能量交流，以构成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相，液相，或者是气体(蒸汽)、液体和固体的混合物。进入安装以前，压力较高的那种介质叫做工作介质。工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来，进入放射器的承受室，并把在喷

　　气力输送系统的压力较低的介质带走。被带走的流体叫做引射流体。通常在放射器里，最初是发作工作流体的势能或热能转变为动能。工作流体的动能，一局部传给引射流体。在沿放射器活动的过程中，混合流体的速度慢慢平衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。

　　工作介质流体和引射介质流体进到混合室中，停止速度的平衡，通常还随同压力的升高。流体从混合室出来进入扩散器，压力将继续升高。在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入承受室时引射流体的压力。进步引射流体的压力而不直接耗费机械能，这是放射器最主要的最基本的性能。由于具有这种性质，在很多技术部门中，采用放射器比采用机械的增压设备(紧缩机、泵、鼓风机和引风机等)，使有可能得到更为简单更为牢靠的技术处理方法。除了自身构造特别简单以外，放射器与各种设备衔接的系统也很简单，制造也不复杂，在工程上得以普遍的应用。其中在动力工程技术范畴中，主要用于发电广，废气余热供暖安装，制冷，保送固体散粒状物体等。

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