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风机叶轮前盘模具_罗茨风机

时间:21-05-04  来源:锦工罗茨风机原创

风机叶轮前盘模具:一种风机叶轮前盘冲压模具的制作方法

  本发明涉及模具技术领域,尤其是一种风机叶轮前盘冲压模具。

  背景技术:

  模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统的风机叶轮前盘冲压模具结构复杂,成型效果差,产品废品率高,成本大。

  技术实现要素:

  本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种结构简单,成型效果好的风机叶轮前盘冲压模具。

  本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种风机叶轮前盘冲压模具,包括上模座和下模座,上模座和下模座四个角之间安装有导柱;所述上模座上设有凹模,上模座和凹模之间设有凹模垫板;所述下模座上设有凸模,下模座和凸模之间设有凸模垫板,凹模垫板和凸模垫板之间设有产品。

  进一步地,所述的凹模垫板、产品和凸模垫板具有相同的弯曲弧度。

  本发明的有益效果是:本发明结构简单,设计合理,成型效果好,产品合格率高,成本低。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

  图1是本发明的结构示意图。

  图中分述标记如下1.上模座,2.凹模垫板,3.导柱,4.凹模,5.产品,6.凸模,7.凸模垫板,8.下模座。

  具体实施方式

  现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

  如图1所示的一种风机叶轮前盘冲压模具,包括上模座1和下模座8,上模座1和下模座8四个角之间安装有导柱3;上模座1上设有凹模4,上模座1和凹模4之间设有凹模垫板3;下模座8上设有凸模6,下模座8和凸模6之间设有凸模垫板7,凹模垫板3和凸模垫板7之间设有产品5;凹模垫板3、产品5和凸模垫板7具有相同的弯曲弧度。

  这种风机叶轮前盘冲压模具结构简单,设计合理,成型效果好,产品合格率高,成本低。

  上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

风机叶轮前盘模具:一种风机叶轮盘专用模具的制作方法

  一种风机叶轮盘专用模具的制作方法

  【专利摘要】本实用新型提出一种风机叶轮盘专用模具,所述模具包括一圆柱形胎板,设置于所述胎板中心处的中心孔,设置于所述胎板上按规则分布的多个光孔,与所述光孔匹配的钻套,以及设置于所述胎板底面中心处的中空圆柱形凸台;所述中空圆柱形凸台的空心圆的直径与所述中心孔的直径相同,所述中空圆柱形凸台的直径与风机叶轮盘的主轴孔的直径相对应,并且所述中空圆柱形凸台的高度小于风机叶轮盘主轴孔的高度;在置于所述光孔内的所述钻套外表面上设置攻丝,在所述光孔的内壁上设置与所述攻丝相匹配的套丝,使所述光孔和所述钻套形成螺纹连接。本实用新型所涉及的模具能够保证叶轮盘中孔的尺寸和角度,使风机叶轮盘的钻孔操作变得简单,加工成本低。

  【专利说明】一种风机叶轮盘专用模具

  【技术领域】

  [0001]本实用新型涉及模具,尤其涉及一种风机叶轮盘专用模具。

  【背景技术】

  [0002]目前,风机叶轮盘中的孔通常是由大型数控龙门机床进行加工,加工成本高,而且叶轮盘上孔的尺寸和角度都难以保证精度。

  实用新型内容

  [0003]本实用新型提出了一种风机叶轮盘专用模具,以便保证风机叶轮盘中孔的尺寸和角度,使风机叶轮盘的钻孔操作变得更加简单、方便,加工成本低。

  [0004]为了实现上述目的,本实用新型提出了一种风机叶轮盘专用模具,所述模具包括一圆柱形胎板,设置于所述胎板中心处的中心孔,设置于所述胎板上按规则分布的多个光孔,与所述光孔匹配的钻套,以及设置于所述胎板底面中心处的中空圆柱形凸台;所述中空圆柱形凸台的空心圆的直径与所述中心孔的直径相同,所述中空圆柱形凸台的直径与风机叶轮盘的主轴孔的直径相对应,并且所述中空圆柱形凸台的高度小于风机叶轮盘主轴孔的高度;在置于所述光孔内的所述钻套外表面上设置攻丝,在所述光孔的内壁上设置与所述攻丝相匹配的套丝,使所述光孔和所述钻套形成螺纹连接。

  [0005]本实用新型的该方案的有益效果在于上述模具能够保证风机叶轮盘中孔的尺寸和角度,使风机叶轮盘的钻孔操作变得更加简单、方便,加工成本低。

  [0006]优选的是,所述胎板的上表面设有三个吊点环,所述三个吊点环呈三角形分布,方便使所述模具与风机叶轮盘分离。

  【专利附图】

  【附图说明】

  [0007]图1示出了本实用新型所涉及的风机叶轮盘专用模具的上表面示意图。

  [0008]图2示出了本实用新型所涉及的风机叶轮盘专用模具的底面示意图。

  [0009]图3示出了本实用新型所涉及的钻套的一种实施方式示意图。

  [0010]图4示出了本实用新型所涉及的风机叶轮盘专用模具与叶轮盘的装配示意图。

  [0011]图5示出了本实用新型所涉及的吊点环的一种实施方式示意图。

  【具体实施方式】

  [0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。

  [0013]结合图1-2可知,本实用新型所涉及的风机叶轮盘专用模具包括具有一定厚度的圆柱形胎板1、设置于所述胎板1中心处的圆柱形中心孔2,设置于所述胎板1上按规则分布的多个圆柱形光孔3,与所述光孔3匹配的钻套4,以及设置于所述胎板1底面中心处的中空圆柱形凸台5,所述中空圆柱形凸台5的空心圆的直径与所述中心孔2的直径相同。所述中心孔2的直径远小于所述胎板1的直径;所述中空圆柱形凸台5的直径与风机叶轮盘的主轴孔的直径相对应,并且所述中空圆柱形凸台5的高度小于风机叶轮盘主轴孔的高度,所述钻套4与所述光孔3匹配安装时,所述钻套4的底端与所述胎板1的底面在同一水平面上,所述钻套4的顶端高于所述胎板1的上表面1~2挪。

  [0014]在使用过程中,所述模具用于风机叶轮盘的钻孔,因此所述钻套4属于耗损件,频繁的钻孔,会导致所述钻套4的孔径变大,进而导致钻孔用钻头位置偏移而影响钻孔精度。因此为了保证钻孔精度,所述钻套4与所述光孔3采用无缝并且可拆卸的装配方式,既保证所述钻套4与光孔3之间紧密贴合,又保证在所述钻套4损耗时,可以及时更换。

  [0015]具体的,所述钻套4可以采用中空圆柱形钢件,并在置于所述光孔3内的所述钻套4外表面上设置攻丝41,如图3所示,在所述光孔3的内壁上设置与所述攻丝41相匹配的套丝。使用时,将所述钻套4与所述光孔3进行紧固安装;需要更换钻套4时,将其沿螺纹拆卸。

  [0016]具体的,本实用新型所涉及的模具八与风机叶轮盘8的装配图如图4所示,将模具八的中空圆柱形凸台5与风机叶轮盘8的主轴孔801匹配定位,并通过压板压紧,之后利用钻头进入钻套4钻孔。

  [0017]为了方便本实用新型所涉及的模具八与风机叶轮盘8分离,可以在模具八的上表面铸造三个吊点环6,所述三个吊点环6呈三角形分布,如图5所示。

  [0018]本实用新型所涉及的风机叶轮盘专用模具能够保证风机叶轮盘中孔的尺寸和角度,使风机叶轮盘的钻孔操作变得更加简单、方便,加工成本低。

  【权利要求】

  1.一种风机叶轮盘专用模具,其特征在于:所述模具包括一圆柱形胎板,设置于所述胎板中心处的中心孔,设置于所述胎板上按规则分布的多个光孔,与所述光孔匹配的钻套,以及设置于所述胎板底面中心处的中空圆柱形凸台;所述中空圆柱形凸台的空心圆的直径与所述中心孔的直径相同,所述中空圆柱形凸台的直径与风机叶轮盘的主轴孔的直径相对应,并且所述中空圆柱形凸台的高度小于风机叶轮盘主轴孔的高度;在置于所述光孔内的所述钻套外表面上设置攻丝,在所述光孔的内壁上设置与所述攻丝相匹配的套丝,使所述光孔和所述钻套形成螺纹连接。

  2.根据权利要求1所述的风机叶轮盘专用模具,其特征在于:所述胎板的上表面设有三个吊点环,所述三个吊点环呈三角形分布。

  【文档编号】B23B47/28GKSQ

  【公开日】2020年3月18日 申请日期:2020年11月21日 优先权日:2020年11月21日

  【发明者】赵长亮, 王瑾, 刘玉琴 申请人:威海力通通用机械有限公司

风机叶轮前盘模具:大中型风机叶轮前盘的简易旋压成形

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风机叶轮前盘模具:重庆风机前盘成型旋压机厂家

  设备简介:我公司生产的多功能旋压机,是集多项专利技术于一身,专门为通风机工业生产研制开发的标准旋压机,是风机生产厂家的重要配套专用设备,主要用于轴流风机风筒翻边、集风器成型或离心风机叶轮前盘成型和进风口的旋压成型,是将上述四种功能集中在一台旋压机上的多功能旋压机。

  设备功能:该设备可以适用于6mm厚以内冷轧钢的旋压,也适用于不锈钢、铝和其他金属的旋压,适用于一般低中压离心鼓引风机4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型号3#--18#通用风机的前盘、进风口旋压,也可应用于T30\T35\T40型3#--10#轴流风机的风筒法兰、集风器的一次旋压成型。

  设备结构:该设备结构紧凑,安装方便,主要结构为变速联轴传动,中心外延旋压。主要由动力变速系统,旋转压力系统,调整工件及胎具构成,旋压装置包括旋压轮、成型轮、回转工件台、夹紧装置及减速部件。

  操作方法:操作方法是将料板固定在旋压机的模具上,置于工作盘面之上,通过夹紧机构夹紧,启动旋压机,板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形,使局部的塑性变形逐步地扩展到材料的全部表面,并紧贴于模具,即可高效、高质量地成型多种风机零件。

  设备特点:该设备大幅度降低加工成本与设备投资成本,采用了先进的组合胎具,制作时无须大量模具,可为生产者节省大量资金,同时也节省了制作模具的大量材料资源,从性能上解决了大型油压设备模具重量大、工件预应力提高,解决了零件成型后光洁度差、叶轮扭屈大、平衡困难的难题,具有操作稳定、投资小、性能可靠、使用范围广、劳动效率高、产品一次连续成型等特点,是风机企业的理想选择,是风机旋压加工技术的根本性突破

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