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风机叶片结构示意图_罗茨鼓风机

时间:21-05-04  来源:锦工罗茨风机原创

风机叶片结构示意图:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。

  图2叶氏鼓风机的工作原理

  来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。

风机叶片结构示意图:收藏!罗茨风机结构及工作原理的解剖图!

  原标题:收藏!罗茨风机结构及工作原理的解剖图!

  罗茨风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,今天要和大家分享的知识是其工作原理,该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面,为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

  1、结构形式

  一台普通的三叶罗茨风机,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是罗茨风机的主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。

  想要了解罗茨风机的工作原理,必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:

  2、工作原理

  罗茨风机有两个叶轮(图二,圈中部分),在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。

  叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。

  罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图:

  3、注意事项

  罗茨风机属于容积式风机,所以,在运转起来之后,风量基本不会发生变化,当前方压力稍有变化时,也能够持续进行空气输送。

  在长期使用之后,罗茨风机的风量会发生变化,多为风量减小,引起的主要原因是:叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化,造成内泄漏增大,进而影响罗茨风机的风量。

  为了保证罗茨风机正常工作运转,风机的其他组件也起到了非常重要的作用,如:轴承、齿轮等,配合工作的组件出现了异常故障,对风机的运转也会造成很大的影响。所以,后期使用维护中,不仅要对重要组件进行细致维护,其他的配合组件也要定期进行养护!

  罗茨风机的工作原理很简单,辅助一些图片,我们能够对其工作原理有清洗的认知,在理解罗茨风机的工作原理时,首先要掌握其基本结构,然后再去掌握其运转原理,这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

  ——END——

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风机叶片结构示意图:风机叶片原理及结构.doc

  风电场安全生产及新项目生产准备培训班 风机叶片的原理、结构和运行维护

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  专业技术资料整理分享

  风机叶片的原理、结构和运行维护

  潘东浩

  风机叶片报涉及的原理

  风力机获得的能量

  气流的动能

  E=EQ EQ mv2=EQ EQ ρSv3

  式中 m气体的质量

  S风轮的扫风面积,单位为m2

  v气体的速度,单位是m/s

  ρ空气密度,单位是kg/m3

  E 气体的动能,单位是W

  二. 风力机实际获得的轴功率

  P=ρSv3Cp

  式中 P风力机实际获得的轴功率,单位为W;

  ρ空气密度,单位为kg/m3;

  S风轮的扫风面积,单位为m2;

  v上游风速,单位为m/s.

  Cp 风能利用系数

  三. 风机从风能中获得的能量是有限的,风机的理论最大效率

  η≈0.593

  即为贝兹(Betz)理论的极限值。

  第二节 叶片的受力分析

  一.作用在桨叶上的气动力

  上图是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导速度情况下的受力分析。在叶片局部剖面上,W是来流速度V和局部线速度U的矢量和。速度W在叶片局部剖面上产生升力dL和阻力dD,通过把dL和dD分解到平行和垂直风轮旋转平面上,即为风轮的轴向推力dFn和旋转切向力dFt。轴向推力作用在风力发电机组塔架上,旋转切向力产生有用的旋转力矩,驱动风轮转动。

  上图中的几何关系式如下:

  Φ=θ+α

  dFn=dDsinΦ+dLcosΦ

  dFt=dLsinΦ-dDcosΦ

  dM=rdFt=r(dLsinΦ-dDcosΦ)

  其中,Φ为相对速度W与局部线速度U(旋转平面)的夹角,称为倾斜角;

  θ为弦线和局部线速度U(旋转平面)的夹角,称为安装角或节距角;

  α为弦线和相对速度W的夹角,称为攻角。

  二.桨叶角度的调整(安装角)对功率的影响。(定桨距)

  改变桨叶节距角的设定会影响额定功率的输出,根据定桨距风力机的特点,应当尽量提高低风速时的功率系数和考虑高风速时的失速性能。定桨距风力发电机组在额定风速以下运行时,在低风速区,不同的节距角所对应的功率曲线几乎是重合的。但在高风速区,节距角的变化,对其最大输出功率(额定功率点)的影响是十分明显的。事实上,调整桨叶的节距角,只是改变了桨叶对气流的失速点。根据实验结果,节距角越小,气流对桨叶的失速点越高,其最大输出功率也越高。这就是定桨距风力机可以在不同的空气密度下调整桨叶安装角的根据。

  不同安装角的功率曲线如下图所示:

  第三节

  叶片的基本概念

  1、叶片长度:叶片径向方向上的最大长度,如图1所示。

  图1 叶片长度

  图1 叶片长度

  2、叶片面积

  叶片面积通常理解为叶片旋转平面上的投影面积。

  3、叶片弦长

  叶片径向各剖面翼型的弦长。叶片根部剖面的翼型弦长称根弦,叶片尖部剖面的翼型弦长称尖弦。

  图2叶片弦长、扭角示意图叶片弦长分布可以采用最优设计方法确定,但要从制造和经济角度考虑,叶片的弦长分布一般根据叶片结构强度设计

  图2叶片弦长、扭角示意图

  要求对最优化设计结果作一定的修正。

  根据对不同弦长分布的 计算,梯形分布可以作为最好的近似。

  4、叶片扭角

  叶片各剖面弦线和风轮旋转平面的夹角,如上图所示。

  5、风轮锥角

  风轮锥角是指叶片相对于和旋转轴垂直的平面的倾斜度,如右图所示。锥角的作用是在风轮运行状态下减少离心力引起的叶片弯曲应力和防止叶尖和塔架碰撞的机会。

  6、风轮仰角

  风轮的仰角是指风轮的旋转轴线和水平面的夹角,如上图所示。仰角的作用是避免叶尖和塔架的碰撞。

  第四节

  叶片的设计与制造

  在叶片的结构强度设计中要充分考虑到所用材料的疲劳特性。首先要了解叶片所承受的力和力矩,以及在特定的运行条件下风负载的情况。在受力最大的部位最危险,在这些地方负载很容易达到材料承受极限。

  叶片的重量完全取决于其结构形式,目前生产的叶片,多为轻型叶片,承载好而且很可靠。

  目前叶片多为玻璃纤维增强复合材料(GRP),基体材料为聚酯树脂或环氧树脂。环氧树脂比聚酯树脂强度高,材料疲劳特性好,且收缩变形小。聚酯材料较便宜,它在固化时收缩大,在叶片的连接处可能存在潜在的危险,即由于收缩变形在金属材料与玻璃钢之间可能产生裂纹。

  水平轴风轮叶片一般近似是梯形的,由于它的曲面外形复杂,仅外表面结构就需要很高的制造费用。使用复合材料可以改变这种状况,只是在模具制造工艺上要求高些。叶片的模具由叶片上、下表面的反切面样板成型,在模具中

风机叶片结构示意图:风机叶轮结构的制作方法

  本实用新型涉及风机技术领域,尤其涉及一种风机叶轮结构。

  背景技术:

  风机用离心叶轮通常包括前盘、中盘和后盘,中盘和前盘或后盘之间设有若干叶片,中盘通过电机带动旋转,进而使得叶片旋转。目前使用的风机,前盘或后盘和中盘之间会设置一些拉杆加强部件,用以加强中盘和前盘或后盘之间的结构,这种拉杆加强部件装配后无法调节,随着风机的持续使用,会出现叶轮结构松动的问题。

  技术实现要素:

  鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种风机叶轮结构。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

  一种风机叶轮结构,包括前盘、中盘、后盘、叶片和拉杆,前盘、中盘和后盘之间同轴分布且中盘位于前盘和后盘中部,所述叶片长度方向平行于风机叶轮轴向设置,叶片径向均匀分布在所述前盘与中盘之间或后盘与中盘之间,叶片两端分别与对应的前盘、中盘、后盘铆接,所述拉杆倾斜设置,拉杆径向分布在所述前盘与中盘之间或后盘与中盘之间,拉杆一端连接于所述中盘中部,拉杆另一端连接于所述前盘或后盘,其特征在于:所述拉杆与所述中盘之间还设有可调连接件,所述可调连接件包括由中面板及位于中面板两侧的内面板和外面板构成的u型结构,其中所述内面板和外面板分别向外侧张开设置,内面板平行于所述中盘设置且两者之间通过螺栓连接固定,外面板垂直于所述拉杆的轴向分布,且所述拉杆端部穿过外面板设置并于外面板内侧设有与其螺纹连接的调节螺母,调节螺母与所述外面板内侧表面顶紧设置。

  所述中面板两侧还设有与其一体结构的侧面板,侧面板向中面板一侧折弯设置并位于所述内面板和外面板之间,侧面板的上侧及下侧侧边分别与对应的所述内面板、外面板焊接固定。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

  结构设计合理,通过可调连接件的设置,使风机叶轮运行一段时间后,可以通过转动调节螺母对拉杆进行拉紧,使前盘、中盘和后盘之间连接结构稳定,保障了风机叶轮的运行效果。

  本技术方案所述采用的可调连接件根据风机叶轮的产品结构加工成型,为了保障可调连接件本身的结构强度,其两侧还通过侧面板进行加固,使得可调连接件本身不易变形,保障了其使用效果的稳定性。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

  图1为本实用新型的轴视结构示意图。

  图2为本实用新型的俯视结构示意图

  图3为可调连接件的结构示意图。

  图中,1拉杆、2前盘、3可调连接件、4中盘、5叶片、6后盘、7螺钉、8中面板、9外面板、10内面板、11折弯段、12侧面板。

  具体实施方式

  以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

  根据图1、图2、图3所示:本实用新型提供了一种风机叶轮结构,包括前盘2、中盘4、后盘6、叶片5和拉杆1,前盘2、中盘4和后盘6之间同轴分布且中盘4位于前盘2和后盘6中部,所述叶片5长度方向平行于风机叶轮轴向设置,叶片5径向均匀分布在所述前盘2与中盘4之间或后盘6与中盘4之间,叶片5两端分别与对应的前盘2、中盘4、后盘6铆接,所述拉杆1倾斜设置,拉杆1径向分布在所述前盘2与中盘4之间或后盘6与中盘4之间,拉杆1内侧端部连接于所述中盘4中部,拉杆1外侧端部连接于所述前盘2或后盘6,且拉杆1外侧端部折弯设置构成平行于前盘2或后盘6的连接部,连接部通过螺钉7与前盘2或后盘6连接固定。

  为了保障拉杆1长度的可调节效果,所述拉杆1与所述中盘4之间还设有可调连接件3,所述可调连接件3包括由中面板8及位于中面板8两侧的内面板10和外面板9构成的u型结构,内面板10和外面板9与中面板8通过折弯段11连接,可调连接件3为了达到与中盘4和拉杆1的装配效果,其中所述内面板10和外面板9分别向外侧张开设置,内面板10平行于所述中盘4设置且两者之间通过螺栓连接固定,外面板9垂直于所述拉杆1的轴向分布,且所述拉杆1穿过外面板9设置并于外面板9内侧设有与其螺纹连接的调节螺母,调节螺母与所述外面板9内侧表面顶紧设置,通过该可调连接件3可以实现中盘4和拉杆1的连接,同时拉杆1与可调连接件3的连接结构可调节,用于通过转动调节螺母对拉杆1进行拉紧,使前盘2、中盘4和后盘6之间连接结构稳定,保障了风机叶轮的运行效果。

  进一步地,所述中面板8两侧还设有与其一体结构的侧面板12,侧面板12向中面板8一侧折弯设置并位于所述内面板10和外面板9之间,侧面板12的上侧及下侧侧边分别与对应的所述内面板10、外面板9焊接固定,侧面板12的设置用于连接内面板10和外面板9,使内面板10和外面板9构成一个整体,防止内面板10和外面板9通过各自的折弯段11向外侧倾斜变形,该结构通过侧面板12进行加固,使得可调连接件3本身不易变形,保障了其使用效果的稳定性。

  以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。

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