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风机前盘旋压机优点_罗茨风机

时间:21-05-04  来源:锦工罗茨风机原创

风机前盘旋压机优点:一种风机叶轮前盘旋压机的制作方法

  专利名称:一种风机叶轮前盘旋压机的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及-一种旋压机,具体涉及一种风机叶轮前盘旋压机。

  背景技术:

  目前针对风机叶轮前盘的制造方法主要有两种 一种是人工锻 打,其缺点在于A、劳动强度大、效率低;B、锻打外观不匀称,影 响美观;C、噪音大,影响工作环境。另一种是液压成型,虽然解决 了人工锻压所存在的问题,但其也有自身无法克服的缺点,其缺点在 于D、每一规格的产品必须由专有模具配套,其不同型号规格的产 品需不同的模具,模具成本高;E、设备投资成本大。

  虽上述风机叶轮前盘的制造存在缺点,但除了上述生产方法,经 检索还没有发现其他的生产方式,因此,风机叶轮前盘的制造至今还 没找到合适的生产工具及最佳方法。

  实用新型内容

  本实用新型的主要任务在于提供一种风机叶轮前盘旋压机,具体 涉及一种成本低、成型快的风机叶轮前盘旋压机。

  为了解决以上技术问题,本实用新型的一种风机叶轮前盘旋压 机,由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成,所述成型模、 加压装置和工件定位装置均固定在工作面上,且成型模固定在机架中

  心位置的轴上,通过轴与减速机连接,其创新点在于所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点;所述工件定位装置以成型模为中 心固定在工作面上,至少为一对。

  所述加压装置通过支架固定在工作面上,加压装置为升降装置上 连接导轨,在导轨下方连接压模构成。

  所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。

  所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上,支架上端连接升 降机构,升降机构上连接导轨,导轨下方固定压轮构成。

  所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上,在 前后驱动装置的末端连接导轨,导轨上连接定位轮构成。 所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述升降装置为汽缸、油缸。

  所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。 所述前后驱动装置为汽缸、油缸。

  以上结构的优点在于本实用新型的旋压机采用工件定位装置定 位工件位置于中心模上,由中心模带动工件旋转,和压模配合中心模 旋压成型,实现风机叶轮前盘的制作。具有加工速度快、操作简单、 成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小、运行费用较液压机 较低的优点。

  为了能让本实用新型的旋压机能适应不同规格的产品,在加压装 置和工件定位装置上各设有升降装置和驱动装置对加压装置和工件 定位装置进行调整,以便于不同规格的产品在该机械上加工。不再限 于以往一个型号配套一个模具的模式,大大节约成本。

  图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的左视图3为本实用新型的俯视图4为本实用新型的汽缸或液压驱动装置的结构示意图。

  具体实施方式

  如图1所示,在机架1的中间位置设有轴2,轴2顶端露出工作 面3,在其上连接中心模4,在轴2的下端设有齿轮5,与减速机、 电机6连接。所述减速机、电机6转动,通过轴2带动中心模4转动。

  如图2、 4所示,工作面3为矩形,在两长边A、 B的中心位置上 分别垂直固定支架7a、 7b,在支架7a、 7b上分别连有升降装置8, 所述升降装置8可以由螺杆28上连接转盘29构成,也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降装置8上设有导轨9,若升降机构为螺杆 28上连接转盘29构成,就在螺杆28上连接导轨9,若是汽缸或油缸 30,就在其活塞31上连接导轨9。然后在导轨9的下方连接压轮10。 该处的一对装置为工件定位装置15,其作用在于工件定位装置以 中心模4为中心,分布在其两侧,通过升降装置8对工件定位点的高 低进行调节,以确保定位准确。

  如图3所示,本来以该对工件定位装置15定位也能将工件很好 定位,但为了更好地定位,在工作面3两长边A、 B的端头对角线位 置相对应还设有一对相同的工件定位装置16。所述工件定位装置由 前后驱动装置12通过支架13固定在工作面3上,在前后驱动装置12的末端连接导轨14,导轨14上连接定位轮11构成。在该前后驱 动装置12与升降装置8结构可以相同,在此不再累述。该工件定位

  装置16的作用在于本工件定位装置16是从前后位置上给予工件定

  位,具体距离可通过前后驱动装置12调节,灵活方便。该工件定位 装置16与上述工件定位装置15, 一个从高度上对工件定位, 一个从 前后距离进行定位,确保了工件定位的准确性。

  在工作面C边的中心位置,既两角的对角线位置设有工件定位装 置16的边上设有加压装置17。所述加压装置17的支架18垂直连接 在工作面C的中心处,在支架底部与工作面平行的方向连接有前后驱 动装置19,该前后驱动装置19的构造与上述的前后驱动装置12相 同,在此不累述;在支架18的顶端呈0-180度设有加压装置17。所 述加压装置17由升降装置20上连有导轨21,导轨21下方连接压模 支架22,压模23通过轴24连接在压模支架22上。该装置的特点在 于加压装置17可通过前后驱动装置19前后调整距离,也可以通过 升降机构20上下调整距离,这样,使得加压装置不管在待加工工件 是什么规格下,均能在中心模4的模面上找到最佳加压点,从而使得 该机械不但能生产不同规格的工件,而且能保证每个工件的成型光 滑、尺寸精确。

  如图3所示,工作时,工件毛胚的部分内壁贴在中心模4上,由 工件定位装置15和16分别从高度上和前后位置给予定位,然后调节 加压装置17,让压模23处于最佳加压点;然后打开电机6通过轴2 带动中心模4转动,由中心模4带动工件转动,达到旋压目的。在该过程中,为了减少中心模4带动工件的摩擦力,在工作面的D面成对

  角线位置各固定一对支架25,在支架之间固定轴26,轴26上套滚筒 27。滚筒27既起支撑工件的作用,又在运行时滚动,减少中心模4 的摩擦力。

  权利要求1.一种风机叶轮前盘旋压机,由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成,所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上,且成型模固定在机架中心位置的轴上,通过轴与减速机连接,其特征在于所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点;所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上,至少为一对。

  2. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于 所述加压装置通过支架固定在工作面上,加压装置为升降装置上 连接导轨,在导轨下方连接压模构成。

  3. 根据权利要求2所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于 所述加压装置支架上与工作面平行方向上连接前后驱动装置。

  4. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于 所述工件定位装置由支架垂直固定在工作面上,支架上端连接升 降机构,升降机构上连接导轨,导轨下方固定压轮构成。

  5. 根据权利要求1所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于 所述工件定位装置由前后驱动装置通过支架固定在工作面上,在 前后驱动装置的末端连接导轨,导轨上连接定位轮构成。

  6. 根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在 于所述升降装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。

  7. 根据权利要求2或4所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在 于所述升降装置为汽缸、油缸。

  8. 根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于所述前后驱动装置由螺杆的顶端设有手动转盘构成。

  9. 根据权利要求3或5所述的一种风机叶轮前盘旋压机,其特征在于所述前后驱动装置为汽缸、油缸。

  专利摘要本实用新型提供了一种风机叶轮前盘旋压机,由机架、成型模、加压装置和工件固定装置构成,所述成型模、加压装置和工件定位装置均固定在工作面上,且成型模固定在机架中心位置的轴上,通过轴与减速机连接,所述加压装置可以对应于成型模模面上的任意点;所述工件定位装置以成型模为中心固定在工作面上,至少为一对。本实用新型由中心模带动工件旋转,和压模配合中心模旋压成型,实现风机叶轮前盘的制作。加工速度快、操作简单;成型后表面光滑、尺寸精确、设备及模具投资小。

  文档编号B21D22/00GKSQ

  公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日

  发明者陆平华 申请人:南通赛奥风机制造有限公司

风机前盘旋压机优点:山东风机前盘旋压机器-加工

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  山东风机前盘旋压机器-加工,毛坯的结构主要以旋转压力的正弦理论为基础,而产品壁的厚度取决于圆锥度。由于纺纱过程中形状的变化很大,必须防止局部的稳定性损失和裂缝。为了增加材料变形面积,防止材料过度拉伸,滚柱前缘局部隆起材料太高,基本上,一个大角度的车轮总扭矩。

  在拉伸和涡流过程中,为了防止板的压皱,还必须安装反向滚柱,使板逐渐变形。复杂的形状从安装和拧下金属件到完成所需的技术,直到那时,在卸下之前,整个过程可以用来控制序列,更经常地使用微型计算机来管理程序,因此,改变工艺流程比较方便。此外,为了充分发挥车床的作用,以满足具体件的具体要求,车床也可以配备相应的工具。例如,对件的定心装置,件的切割装置,卷边装。

  该机器可以通过PVC削减相对容易过,留下的成品光滑。PVC也有多种颜色选择,它可以帮助香料多的项目,让业主CNC利用他们的创造性。其通常与CNC机床使用的另一种塑料是塑料压克力板具有不同的颜色和厚度,该厚度可以变成标志,储物箱,或甚至水族箱观察窗。塑料通常也用数控旋压机床使用。PVC其代表聚氯乙烯是一种塑料,很容易用数控机器使用。PVC是轻便不失硬朗,这使得它的理想材料工作。

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  尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力?以工作中夹紧毛坯?同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。数控旋压机主轴采用重型滚动轴承?以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力?并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时?具有对主轴旋轮头和尾顶套等直接受热影响的部件进行强迫冷却和隔热措施。

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  产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到,目前具有产品研发能力的旋压机加工企业不足10%,众多的加工制造企业不是不想研发,而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近,众多旋压机厂家只能在外观上做些改变,很难在设计理念工艺改造新材料应用等方面有质的突破。虽然相关部门在产学研联合方面提供了一些平台,但是从效果来看,收效甚微。旋压机厂家更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。

  简单来说,数控旋压机就是数控成型旋压的加工设备。目的就是为了将厚壁的金属成型为筒型件,包括有一些难溶的金属不锈钢等材料,之后经过数控旋压机压成各种尺寸的薄壁管材或者是空心的回转件。请求过频繁,请当代社会,经济发展的日益扩大,很多行业也日渐成熟,我国在数控车床这方面也是很有造诣的,说起数控,就不得不说数控旋压机了,它在我们的工作中起到了相当重要的作用。

  该中心的动力涡流的主要目的是改变壁厚和件直径以及件的长度。滚轮圆角半径滚柱前角转子后角涡流角主轴进给量涡流间隙孔隙收缩速度工作地点半锥角,车削线速度。普通数字旋转压力机改变毛坯形状,但壁厚没有变化或几乎没有变化。毛坯的形状和大小是作为关键技术设计和计算。转子运动,内径,进料间隙,主轴旋转速度,滚花线速度,滚柱圆角半径,转子前端和模具母线夹紧角等。

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  数控旋压机不管采用哪一种控制方式,旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题,应做到只输入工件外形,程序自动输入旋压刀路,工件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。

风机前盘旋压机优点:风机前盘旋压机

  我们厂的宗旨《旋压世界 翻遍全球》 我厂主要生产各类风机前盘、平板旋压设备,压型机、轴流风机、翻边机、集风器压型进风口、舌口R部分压型机,并荣获专利。

  我厂还主要生产TRSR、SDTR系列三叶罗茨鼓风机(TRSR50、TRSR65、TRSR80、TRSR100、TRSR125、TRSR150、TRSR175、TRSR200、TRSR250、TRSR300等系列风机)。该风机采用轴承、三角带、油封,机壳、墙板采用数控镗床加工,叶轮采用数控创床加工,加工精度非常高,得到广大用户的认可。

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