风力输送原理图_罗茨鼓风机

风力输送原理图：八种常见的风机结构及工作原理动态图解，不能错过了！

　　风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

　　一、离心式压缩机

　　离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大锦工扩大了应用范围。

　　有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机，从七十年代初开始又以石油化工厂，大型化肥厂为主，引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机，取得了丰富的使用经验，并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

　　性能特点：

　　优点：

　　离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

　　1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。

　　2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。

　　3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

　　4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。

　　缺点：

　　1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

　　2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。

　　3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

　　二、轴流式压缩机

　　轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机，最大的功率可以达到KW，排气量是20000m3每分钟，它的压缩机能效比可以达到百分之90左右，比离心机要节能一些。它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

　　性能特点：

　　效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。此外，结构较为简单，维护方便。因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，而且可以提高压缩机的效率，降低起动功率。目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

　　三、往复式压缩机

　　曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机，石油，天然气压缩机，为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这个是螺杆机，离心机目前无法达到的一个高度。

　　性能特点：

　　由于设计原理的关系，就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多，有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等；比如受力不均衡，没有办法控制往复惯性力；比如需要多级压缩，结构复杂；再比如由于是往复运动，压缩空气不是连续排出、有脉动等。

　　优点：

　　1、热效率高、单位耗电量少

　　2、加工方便 对材料要求低，造价低廉

　　3、装置系统较简单

　　4、设计、生产早，制造技术成熟

　　5、应用范围广

　　缺点：

　　1、运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高

　　2、转速受限制

　　3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系统的落后，不适应连锁控制和无人值守的需要，所以尽管活塞机的价格很低，但是也往往不能够被用户接受。

　　四、离心式鼓风机

　　在设计条件下，风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

　　性能特点：

　　该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

　　五、罗茨鼓风机

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时，形成低压，将气体吸入；上侧两“鞋底尖”合拢时，形成高压，将气体排出。

　　性能特点：

　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　与离心风机的区别比较大：

　　⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

　　⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。

　　六、离心式通风机

　　其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多，叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯，高压风机的叶片为后弯叶片。

　　性能特点：

　　优点：

　　1、通风换气效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；

　　2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

　　3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降为最低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。

　　4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。

　　5、维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。

　　缺点：

　　1、体积较为庞大，其进风与送风之方向垂直，在配置上，系统风管需要较妥当的配合。

　　2、无法逆向送风。

　　3、价格较贵。

　　七、轴流式通风机

　　送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜，将轴向空气向前推进。

　　性能特点：

　　优点：

　　1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

　　2、可直接与电动机相连，风量调节较为方便、可以逆向送风。

　　3、价格便宜。

　　4、适用于低压、锦工量的情况。

　　5、由于风吹送的方向与轴平行，故可容易与管路相连接，成为管路统之套件。

　　缺点：

　　1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大，风量变化较小的矿井。

　　2、效率特性曲线陡直，略超出设计点之运转会产生激变的现象，效率迅速降低。

　　3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感，造成效率降低的现象。

　　八、叶氏鼓风机

　　叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子，它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮，其中一个轴与电动机相联，叫主动轴，另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上，阻风翼装在从动轴上。

风力输送原理图：风力输送机的工作原理是怎样的

　　一说起风力输送机，相信有很多人都不会感到陌生，其是利用空气作为运输介质在密闭的管道内对物料进行输送的一种运输装置。如今在很多领域，它都是有着一个比较广泛的应用的。那么风力输送机的工作原理是怎样的呢？对此，接下来麦克曼的小编就来和大家一起看一看。

　　一般来说，风力输送机由物料进入机构、物料输送管道和物料卸出机构等组成。气力输送装置按系统内的压力形成方式分为负压输送和正压输送；按输送管道中固气两相流的质量浓度比可分为稀相气力输送和密相气力输送。其中密相气力输送又可分为密相动压和密相静压气力输送。

　　物料由吸嘴处产生的空气压力差，物料和空气以气固二相流的方式进入螺旋气力分离器，在分离器中物料与气流分离，物料通过闭风器进而落入底部供料器，气流由吸气口进入风机。然后利用风机在出气口产生的具有一定压力和速度的气流，物料和空气再次在底部供料器形成气固二相流，由管道输送至卸料器输出。

风力输送原理图：风力送料机的制作方法

　　本实用新型涉及一种机械输送机构，尤其涉及一种针对颗粒饲料的送料机。

　　背景技术：

　　风力输送装置是利用空气作为运输介质在密闭的管道内对物料进行输送的一种运输装置。物料从进料口进入料仓，然后经过卸料器进入风管，然后由风机将物料吹送到指定位置，目前风机在输送物料时，会造成反风，一部分风力会吹向卸料器的卸料口，影响物料正常下料。

　　技术实现要素：

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止反风的风力送料机。

　　为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：风力送料机，包括机架，所述机架的上部设置有漏斗状料仓，所述机架内位于所述料仓的下方设置有卸料器，所述卸料器包括外壳，所述外壳上端连通至所述料仓，所述外壳的下端连接有吹料管，所述外壳内横向设有卸料叶轮，所述卸料叶轮两端对应连接有贯穿所述外壳设置的卸料轴，所述外壳的外壁上对应两所述卸料轴设有配合使用的密封盖板，两所述密封盖板与所述卸料叶轮之间形成有防反风压力平衡装置，其中一所述卸料轴传动连接有卸料电机，所述外壳上对应所述吹料管设有吹料装置。

　　作为优选的技术方案，所述卸料叶轮包括中空结构的轴套，所述轴套外周均布有径向布置的卸料叶片。

　　作为优选的技术方案，所述防反风压力平衡装置包括在各所述卸料叶片两侧分别固定连接的耐磨密封片，所述耐磨密封片设有与所述外壳内壁接触的密封翻边，两所述密封翻边外侧的所述外壳与所述密封盖板之间分别压设有密封条油封，所述耐磨密封片、所述密封翻边与对应的所述密封盖板之间分别围绕形成有压力平衡腔，两所述卸料轴上分别设有用于连通对应的所述压力平衡腔与所述轴套内腔的压力平衡孔，其中一所述压力平衡腔连通有压力补充装置。

　　作为优选的技术方案，两所述卸料轴与对应的所述密封盖板之间设有轴油封。

　　作为优选的技术方案，所述压力补充装置包括贯穿所述压力平衡腔设置的补风管，所述补风管的外端连接有补风风机，所述补风风机固定安装于所述外壳的侧壁上。

　　作为优选的技术方案，所述外壳为长方体形筒体，所述筒体的底端固定连接有卸料漏斗，所述筒体两端分别设有连接法兰，两所述连接法兰内侧的所述外壳外壁上分别相对设有用于安装所述密封盖板的螺栓槽。

　　作为优选的技术方案，所述吹料装置包括吹料风机，所述吹料风机连接有吹风管，所述吹风管连接至所述卸料漏斗上，且所述吹风管的出风端与所述吹料管的进料端相对布置。

　　由于采用了上述技术方案，风力送料机，包括机架，所述机架的上部设置有漏斗状料仓，所述机架内位于所述料仓的下方设置有卸料器，所述卸料器包括外壳，所述外壳上端连通至所述料仓，所述外壳的下端连接有吹料管，所述外壳内横向设有卸料叶轮，所述卸料叶轮两端对应连接有贯穿所述外壳设置的卸料轴，所述外壳的外壁上对应两所述卸料轴设有配合使用的密封盖板，两所述密封盖板与所述卸料叶轮之间形成有防反风压力平衡装置，其中一所述卸料轴传动连接有卸料电机，所述外壳上对应所述吹料管设有吹料装置；本实用新型的有益效果是：颗粒饲料从所述料仓落入所述卸料器中，在所述卸料电机的驱动下，所述卸料叶轮转动进行卸料，所述吹料装置将掉落在所述吹料管中的颗粒饲料吹出，同时产生一个向上的气压，由于两所述密封盖板与所述卸料叶轮之间形成有防反风压力平衡装置，因此通过所述防反风压力平衡装置形成一个反风压力与向上的气压相互抵消，保证所述卸料器内压力平衡，有效防止所述卸料器反风到所述料仓。

　　附图说明

　　以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

　　图1是本实用新型实施例的结构示意图；

　　图2是本实用新型实施例卸料器的剖视图；

　　图3是本实用新型实施例卸料叶轮的结构示意图；

　　图中：1-料仓；2-卸料器；3-吹料风机；4-吹料管；5-吹风管；6-卸料漏斗；7-补风风机；8-卸料电机；9-耐磨密封片；10-密封翻边；11-补风管；12-密封条油封；13-轴油封；14-压力平衡孔；15-卸料叶片；16-轴套；17-密封盖板；18-卸料轴。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

　　如图1至图3所示，风力送料机，包括机架，所述机架的上部设置有漏斗状料仓1，所述机架内位于所述料仓1的下方设置有卸料器2，所述卸料器2包括外壳，所述外壳上端连通至所述料仓1，所述外壳的下端连接有吹料管4，所述外壳内横向设有卸料叶轮，所述卸料叶轮两端对应连接有贯穿所述外壳设置的卸料轴18，所述外壳的外壁上对应两所述卸料轴18设有配合使用的密封盖板17，两所述密封盖板17与所述卸料叶轮之间形成有防反风压力平衡装置，其中一所述卸料轴18传动连接有卸料电机8，所述外壳上对应所述吹料管4设有吹料装置。颗粒饲料从所述料仓1落入所述卸料器2中，在所述卸料电机8的驱动下，所述卸料叶轮转动进行卸料，所述吹料装置将掉落在所述吹料管4中的颗粒饲料吹出，同时产生一个向上的气压，由于两所述密封盖板17与所述卸料叶轮之间形成有防反风压力平衡装置，因此通过所述防反风压力平衡装置形成一个反风压力与向上的气压抵消，保证所述卸料器2内压力平衡，有效防止所述卸料器2反风到所述料仓1。

　　如图2和图3所示，所述卸料叶轮包括中空结构的轴套16，所述轴套16外周均布有径向布置的卸料叶片15。所述防反风压力平衡装置包括在各所述卸料叶片15两侧分别固定连接的耐磨密封片9，所述耐磨密封片9设有与所述外壳内壁接触的密封翻边10，两所述密封翻边10外侧的所述外壳与所述密封盖板17之间分别压设有密封条油封12，所述耐磨密封片9、所述密封翻边10与对应的所述密封盖板17之间分别围绕形成有压力平衡腔，两所述卸料轴18上分别设有用于连通对应的所述压力平衡腔与所述轴套16内腔的压力平衡孔14，其中一所述压力平衡腔连通有压力补充装置。两所述卸料轴18与对应的所述密封盖板17之间设有轴油封13。所述压力补充装置包括贯穿所述压力平衡腔设置的补风管11，所述补风管11的外端连接有补风风机7，所述补风风机7固定安装于所述外壳的侧壁上。从所述补风风机7里吹出的空气，流经所述补风管11，进入所述压力平衡腔，通过所述压力平衡孔14进入中空的所述轴套16中，然后从另一侧的所述压力平衡孔14中流出到另一侧的所述压力平衡腔中，所述密封条油封12和所述轴油封13起到密封所述压力平衡腔中的气体的作用，形成了防反风压力，保证风不会由所述叶轮反出。图2中示出了空气流向，因此通过所述补风风机7，给所述压力平衡腔一个反风压力，保证两侧压力平衡，有效防止所述卸料器2反风到所述料仓1。

　　所述外壳为长方体形筒体，所述筒体的底端固定连接有卸料漏斗6，所述筒体两端分别设有连接法兰，两所述连接法兰内侧的所述外壳外壁上分别相对设有用于安装所述密封盖板17的螺栓槽。所述卸料漏斗6连通所述吹料管4，所述连接法兰将所述密封盖板17牢固的固定在所述外壳上。

　　所述吹料装置包括吹料风机3，所述吹料风机3连接有吹风管5，所述吹风管5连接至所述卸料漏斗6上，且所述吹风管5的出风端与所述吹料管4的进料端相对布置。所述吹料风机3给吹料提供动力，使饲料从所述吹料管4中吹出到指定的位置。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

风力输送原理图：风电场整机工作原理介绍.ppt

　　Freqcon 1.5MW变流器目前所使用的模拟变流板，对并网电流的控制回路还存在电网电压的前馈控制 。增加前馈控制回路后新的平均电流模型与电网电压无关，从而消除了电网电压扰动对并网电流控制的干扰。 锁相 通过对三相电网电压信号的检测，获得电网电压频率和相位信息，产生与电网电压同相位的正弦波信号，作为并网电流控制的基准。 目前Freqcon 1.5MW变流器采用的模拟变流板锁相回路，包含信号源、鉴相器、信号发生器、反馈电路等几个部分。电路信号源为网侧电压信号，由电子开关S1和信号源组成鉴相器。鉴相信号作为信号反馈电路的输入信号，反馈电路的输出对正弦信号发生器进行校正，从而使信号发生器发生信号与信号源形成了相位及频率关系恒定的锁相信号SIN。 锁相控制器对电网三相电压采样信号处理后，得到三个相位差120度的锁相环信号SIN1/SIN2/SIN3，利用这三个正弦信号，通过三角函数运算即可得到三个移相90度的余弦信号COS1/COS2/COS3，这6个信号将作为逆变电流的参考波形使用。 直流母线电压控制 Freqcon 1.5MW变流器中，网侧逆变器的控制目标不仅包含对并网电流波形的控制，还包含对直流母线电压的控制。 正负母线电压差的控制 Freqcon 1.5MW变流器网侧采用三相四线架构逆变器，因此不仅需要控制直流母线电压稳定在设定值，还需要控制正负母线电压差，保持正负母线电压的平衡。 并网虚实功的控制 通常情况下，变流器并网虚功设定为零，但是在某些情况下（例如，低电压穿越）系统要求提供一定的并网虚功电流，这就需要给定一个虚功电流的设定参考。对于Freqcon 1.5MW变流器，上述虚功电流的参考设定是由主控PLC给定的。主控对于并网虚功电流参考的控制器为一个简单的积分环控制 综上，我们可以看到并网电流的设定由三部分叠加组成：由直流母线电压控制器产生的并网实功电流设定；正负母线电压差控制器产生的并网电流直流设定；由并网虚功控制器产生的并网虚功电流设定。 3.2.2.3 自主变流介绍 变流器系统结构图 性能特点： 1、控制系统采用分布式结构，通讯冗余设计，安全性好，可靠性高； 2、采用英飞凌先进的智能功率模块，工作稳定，效率高； 3、采用无速度传感器矢量控制技术，快速实现MPPT控制，提高发电效率； 4、采用模块化设计，便于拆装维护和变流器整体并柜增容； 5、采用无功功率和有功功率解耦控制，有效提高并网点电能品质； 6、良好的低电压穿越能力； 7、完善的保护功能； 8、丰富的对外接口； 9、整体防护等级达IP55； 变流器控制系统网络 变流器采用可控整流的方式将发电机发出的低频交流电整流为电压恒定的直流电，通过网测逆变模块将直流电逆变为工频交流电。控制器采用分布式设计结构，考虑到系统的可靠性和运行数据的安全性，控制器之间采用了可靠性较高的现场总线。在提高故障信息处理能力方面，还专门设计薊thernet + CAN双网通讯架构，其中CAN网络主要实现主控命令的传递以及基层的状态信息，而以太网则作为上层对基层的状态监视以及故障信息收集的通道。 众所周知，集成电路技术的快速发展，导致各种电子器件和产品的体积越来越小，集成器件周围的热流密度越来越大，如金风科技MW机风机中变流器IGBT上热流密度最高可达30w/cm2。另一方面，电子器件工作的可靠性对温度却十分敏感，器件温度在70-80水平上每增加1，可靠性就会下降5%。 3.3冷却系统 3.3.1 散热系统概述 3.3.2 散热形式简介 电子器件的温度控制（或称热控制）的目的是保证其工作的稳定性和可靠性，其中涉及的传热学、流体力学、材料等多个学科背景。从实施的角度看，电子器件的温度控制一般可分为被动控制和主动控制。 3.3.2.1 被动温控技术 3.3.2.2 主动温控技术 主动温控通常指另外增加动力对某些器件进行温度控制，例如电加热提高温度、风扇造成强制对流换热、依靠各种形式的泵提供驱动的液体冷却系统，以及利用制冷或热泵技术形成局部的热源或热沉进行更强的温度控制等。 金风MW级风机变流器采用的是主动温控技术。其中Freqcon变流器采用的是强迫风冷的主动温控技术。Switch变流器采用的是强迫水冷主动温控技术。 被动控制指利用高导热材料作为热桥与热沉或热源形成一个传热通道，从而使热桥另一端的器件维持在某个设计温度范围内，大多数情况下这里的热沉是依靠自然对流或辐射换热向环境散热的金属框架、具有专门的散热片等；或者根据对象的需要，在局部设计绝热结构以隔绝温度敏感元件与一些热源的主要传递途径；也有根据需要在一些局部设计相变材料作为储能和释能的单元维持温控需要的能量。 MW风机Freqcon变流器热源

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