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锁紧套轴承拆卸方法视频_罗茨风机

时间:21-05-03  来源:锦工罗茨风机原创

锁紧套轴承拆卸方法视频:别再用锤子砸了,这才是轴承拆卸的正确方法!

  原标题:别再用锤子砸了,这才是轴承拆卸的正确方法!

  小编的话:机器或设备日常检修或发生损坏时都会需要拆轴承,特别是由于轴承故障而拆卸时,检查轴承周围零件、润滑剂和轴承本身的情况,这有助于找出故障原因和需要改进的区域、解决问题。那么如何正确拆卸轴承呢?有哪些拆卸方法?又该如何选择工具呢?今天我们跟大家分享一篇干货。

  如何进行轴承的拆卸?

  1、最好在经验丰富的人员或在其指导下进行。

  2、拆卸开始前,确定要拆卸的具体方法。

  3、手边备好必要的轴承拆卸工具。

  4、重新使用或者检查已拆卸轴承时,注意避免划伤或者损害轴承滚道或滚动体;从轴承座上拆卸轴承时,拆卸力加于外圈;从轴上拆卸轴承,拆卸力加于内圈。

  我们来看段用工具正确拆卸轴承的视频:

  视频资料,建议WiFi观看

  拆卸轴承的主要方法?

  1、使用手或者液压

  2、只用专用扳手

  3、使用拔具

  4、使用感应加热设备(内圈)

  5、使用注油法

  如何选定不同的工具?

  拆卸安装在圆柱形轴径上的轴承

  冷拆卸

  拆卸较小型轴承时,可通过合适的冲头,轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下,更佳的方法是使用机械拉拔器。拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽,则可以简化拆卸过程。此外,在孔肩的位置加工一些螺纹孔,便于螺栓把轴承顶出。

  大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此,建议使用液压助力工具或注油法,或两者一起使用。这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽。

  热拆卸

  拆卸滚针轴承或NU、NJ、和NUP型圆柱滚子轴承的内圈时,适合使用热拆卸方法。常用的两种加热工具:加热环和可调式感应加热器。

  加热环通常用于安装和拆卸与其尺寸相同的中小型轴承的内圈。加热环由轻合金制成。加热环带有径向开槽,且配备电绝缘手柄。

  如果经常拆卸不同直径的内圈,建议使用可调试感应加热器。这些加热器可以迅速加热内圈,而不会使轴变热。拆卸大型的圆柱滚子轴承的内圈时,可以使用一些特殊的固定式感应加热器。

  拆卸安装在圆锥形轴径上的轴承

  可使用机械或液压助力拉拔器拉住内圈,即可拆卸小型轴承。某些拉拔器配有弹簧操作臂,使用这种有自对芯设计的拉拔器,可以简化程序,避免损坏轴颈。倘若不能在内圈上使用拉拔器拉爪,则应经由外圈,或采用拉拔器结合拉拔片的方式拆卸轴承。

  使用注油法时,中大型轴承的拆卸会更加安全简单。这种方法在高压下通过油孔和油槽将液压油注入两个圆锥形配合面之间。两个表面之间的摩擦大幅减少,并产生使轴承和轴径分开的轴向力。

  拆卸紧定套上的轴承

  对安装在紧定套配直身轴上的小型轴承,可以使用锤子来敲击均匀作用在轴承内圈端面的小钢块来拆卸。在此之前,需要将紧定套锁紧螺母拧松数圈。

  对安装于紧定套配阶梯轴上的小型轴承,可以使用锤子通过一个特制的套筒敲击紧定套锁紧螺母的小端面来拆卸。在此之前,需要将紧定套锁紧螺母拧松数圈。

  对于安装在紧定套配阶梯轴上的轴承,使用液压螺母可使轴承拆卸更简便。为此必须在紧靠液压螺母活塞的位置安装合适的止动装置,注油法是更简易的方法,但必须使用带有油孔和油槽的紧定套。

  拆卸退卸套上的轴承

  拆卸退卸套上的轴承时,必须卸下锁定装置。(如锁紧螺母,端板等)

  对于中小型的轴承,可以利用锁紧螺母、钩形扳手或冲击扳手来进行拆卸。

  对于安装在退卸套上的中大型轴承,可以利用液压螺母轻松拆卸。建议在轴端的液压螺母后面安装止动装置。该止动装置可以防止退卸套从配合位置突然分离时,退卸套和液压螺母从轴上飞出来。

  这些要点要注意

  1、务必检查拆卸工作前是否有裂纹、锐源、断裂、碎片或变形;

  2、使用压具时,所有部件平稳,不摇晃或者颤动;压动轴时,轴的中心必须与锤子的中心对齐;用力时切勿手抓住轴;放置一个接盘接住轴或者轴承,以免掉落在地;

  3、使用拔具时,确认拔具的卡爪卡牢轴承的侧面;将拔具上负荷螺栓的末端对准轴;如果卡爪在操作过程中变松,则立即停止,换个位置卡牢后,恢复操作;如施加正常的拆卸力后,轴承未能脱出,请勿对拔具过度施力,改用其他方法。

  4、使用专业扳手(拆卸套筒)时,请用大小合适的锁紧螺母的扳手;如果锁紧螺母过紧,请勿用锤子敲击扳手的柄;

  5、使用轴承注油法的时候,慢慢地注入油,当内圈沿轴向移动时,立即停止注油;锥孔轴承可能会高速飞离轴承,务必在轴的末端安装一个螺母,以防止其飞离;

  6、使用感应加热设备时,切勿在工作区域附近放置易燃材料(如油或燃气);重复使用轴承或需要进行检查时,切勿加热超过120℃;切勿不带手套触摸加热后的轴承或周围零件;加热完毕,立即从轴上拆下轴承(内圈);如果早拆卸时,轴承内圈难以移动,停止操作,重新加热轴承(内圈),再继续操作。

  来源:网络。注:本图文系网络转载,文中为作者独立观点,不代表机械社区立场;如有侵权烦请联系处理。

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锁紧套轴承拆卸方法视频:如何拆卸紧定套和退卸套上的轴承?

  原标题:如何拆卸紧定套和退卸套上的轴承?

  紧定套拧紧圆螺母顶紧轴承,而退卸套相反。具体实现的方法是螺纹开的地方不同,紧定套为在薄处,而退卸套在厚处。那要如何拆卸紧定套和退卸套上的轴承呢?中华轴承网根据了解,分享如下。

  如何拆卸紧定套和退卸套上的轴承?

  拆卸紧定套上的轴承

  对安装在紧定套配直身轴上的小型轴承,可以使用锤子来敲击均匀作用在轴承内圈端面的小钢块来拆卸(图1)。在此之前,需要将紧定套锁紧螺母拧松数圈。

  对安装于紧定套配阶梯轴上的小型轴承,可以使用锤子通过一个特制的套筒敲击紧定套锁紧螺母的小端面来拆卸(图2)。在此之前,需要将紧定套锁紧螺母拧松数圈。

  对于安装在紧定套配阶梯轴上的轴承,使用液压螺母可使轴承拆卸更简便。为此必须在紧靠液压螺母活塞的位置安装合适的止动装置(图3),注油法是更简易的方法,但必须使用带有油孔和油槽的紧定套。

  拆卸退卸套上的轴承

  拆卸退卸套上的轴承时,必须卸下锁定装置。(如锁紧螺母,端板等)

  对于中小型的轴承,可以利用锁紧螺母、钩形扳手或冲击扳手来进行拆卸(图4)。

  对于安装在退卸套上的中大型轴承,可以利用液压螺母轻松拆卸。建议在轴端的液压螺母后面安装止动装置(图5)。该止动装置可以防止退卸套从配合位置突然分离时,退卸套和液压螺母从轴上飞出来。

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锁紧套轴承拆卸方法视频:紧定套的安装拆卸步骤

  紧定套是带锥形孔的轴承在圆柱轴上定位时最常用的部件,因为这种轴套可用于光轴或阶梯轴。这种轴套容易安装,不需要在轴上另外固定。在光轴上使用紧定套时,轴承可在轴上任何位置定位。在阶梯轴上同阶梯环一起使用时,轴承可轴向精确定位,还方便了轴承的退卸。

  紧定套用于将圆锥孔调心轴承(调心球轴承、调心滚子轴承)固定在无轴肩轴上,结构简单,工作可靠,轴承调换方便、广泛使用于纺织、轻工、造纸、冶金、皮带运输及输送设备等行业。

  轴承安装前应先把紧定套的安装表面仔细做清洁处理,不能有尖角、毛刺,如果发现有凸起部分,应及时用专业砂纸打磨,避免轴承和轴之间的相互磨损,影响装配精度,轴上通过的摩擦面需全部涂上黄油。

  安装步骤

  1.紧定套内径、外径、螺纹涂上黄油;

  2.紧定套和轴承组装一体,用锁紧螺母或液压螺母初步锁紧,同时给端面用手油泵注入高压油;

  3.使用锁紧螺母锁紧来调整轴承游隙,游隙调好后直接锁紧或使用液压螺母安装轴承需调好游隙,把液压螺母拆卸下然后用锁紧螺母锁紧。

  拆卸步骤

  1.紧定套装卸时,把紧定套上的螺纹涂上黄油。拆卸螺母和轴承接触的端面涂上黄油;

  2.在手油泵给紧定套端面油孔内注入高压油,在高压油的作用下,用力旋转拆卸螺母或液压螺母加压,使紧定套退出。

  拆卸紧定套轴承不但要用到轴承拆卸器,还要注意紧定套轴承的一些部位可方轻松简单拆卸成功,如果没注意到这些部位的话可能还会损坏轴承。以下是拆卸紧定套上轴承的注意事项:拆卸紧定套上的轴承时,必须把轴向锁定装置:锁定螺母、端盖等拆除。

  拆卸小型和中型轴承时,可以用锁定螺母和钩形扳手或冲击扳手来松开轴承。

  拆卸大型轴承的最好方法是用液压螺母。如果轴套的螺纹部分突出于轴端或轴肩,则应在套筒孔中插入支撑环,支撑环壁应尽量厚,以免在使用液压时,使拧紧螺母时螺纹变形受损。建议在液压螺母端加上一个阻挡物,例如通过轴端。若紧定套突然与其轴座分离,阻挡物可用来避免退紧定与液压螺母从轴完全地退卸。用于大型轴承的紧定套一般都带配油管槽,以便使用注油法,大大缩短安装和拆卸大型轴承所需的时间。

锁紧套轴承拆卸方法视频:紧定套的正确拆装技巧及注意事项

  紧定套是内锥孔轴承的一个附件,要求能保证配套轴承稳定运转,寿命尽可能长。然而许多人安装轴承方法不当,造成紧定套损坏,那么如何正确地安装轴承呢?

  一、安装前准备工作

  安装前先把紧定套、退卸套的安装表面仔细做清洁处理,不能有尖角、毛刺,如果发现有凸起部分,应及时用专业砂纸打磨,避免轴承和轴之间的相互磨损,影响装配精度,轴上通过的摩擦面需全部涂上黄油。

  紧定套、退卸套经过精加工达到标准后,轴向开口因材料的重力和材料少量的应力的影响下,内径、外径是浮动尺寸,有时内径浮动尺寸大于标准尺寸,不影响装配,但是浮动尺寸小于标准尺寸时,装配要在开口处放上支撑块,使内孔尺寸控制在大于标准尺寸,才能进行装配。紧定套、退卸套初装到预定位置时,必须取掉开口处的支撑块,才能进行锁紧装配工作。

  注意:要根据轴承来选择合适的紧定套。市面上销售的紧定套种类比较多,型号品牌不同价格也有所差异。如果需要更换紧定套,那么一定要根据轴承的型号大小以及品牌来选择。这样买到的紧定套才适用,不会出现紧定套磨损,相互黏住的问题。关于紧定套的详细参数可咨询洛阳百润斯轴承。

  二、安装步骤

  1. 紧定套、退卸套内径、外径、螺纹、退卸套的大端端面涂上黄油。

  2.紧定套或退卸套和轴承组装一体,用锁紧螺母或液压螺母初步锁紧,同时给端面(紧定套一个油孔、退卸套两个油孔)用手油泵注入高压油。

  ?3.使用锁紧螺母锁紧来调整轴承游隙,游隙调好后直接锁紧或使用液压螺母安装轴承需调好游隙,把液压螺母拆卸下然后用锁紧螺母锁紧。

  三、拆卸步骤

  1. 紧定套、退卸套装卸时,把紧定套、退卸套上的螺纹涂上黄油。拆卸螺母和轴承接触的端面涂上黄油。

  2.在手油泵给紧定套或退卸套端面油孔内注入高压油,在高压油的作用下,用力旋转拆卸螺母或液压螺母加压,使紧定套、退卸套退出。(紧定套拆卸需要轴端有螺纹安装螺母做固定点)

  如何选择高精度轴承紧定套和退卸衬套

  紧定套是内锥孔轴承的一个附件,能保证配套轴承稳定运转,寿命最长是基本的要求,要达到这一目标,紧定套产品就必须达到高精度才行。以下四项技术精度最重要:

  1、紧定衬套外锥面对内孔的径向跳动量(即通常称之壁厚差KD0)要高精度,否则旋转轴因偏心量产生离心力,不能平稳运转,振动大,噪音大,壁厚差为“0”是理想状态。国标规定KD0的最大值轴承内径65以下尺寸段是该轴承标准组游隙最大值的1/2左右,与C2级精度最大游隙值相当,所以国标合格的紧定套产品用在精密级大负荷的轴承配套是不行的。

  通过对国外进口的高精度高价位紧定套产品的实测,以及在国内压缩机行业的应用效果得出结论KD0≤0.005可以称之为高精度,可以满足高精度大负荷配套轴承的性能要求,这个数值比国标允差最大值各个尺寸段平均计算提高5倍到12倍左右。

  2、紧定套锥角差一定要好

  国标用△D1mp-△d3mp表示,不同的尺寸段允差从+0.是上偏差要求紧定套锥角差只能大而不能小,即大端必须配合接触,锥小端可以少许间隙,锥孔配合不好,配套的调心滚子轴承就会造成单排滚子受力的状况,运转不稳定,振动大,噪音大,易松动,轴承寿命短,高精度紧定套的锥角差也应该≤0.005,保证配合接触面积不小于90%。

  3、紧定套外锥面、内孔表面的直线性要好,就是形位公差要好,圆柱度精度要好,这一点国标没有规定任一单一截面尺寸在允差范围内即为合格,这样就是造成外锥面表面直线性控制不严,尤其磨加工外锥面切入磨削,毛坯本身直线性不好,砂轮修正不佳,表面的直线性就很差,一般企业又无轮廓仪检查,所以这个项目在我国紧定套行业的产品上问题很大,严重影响配套精度和配套的稳定性,同样造成轴承性能不佳。

  4、紧定套的螺纹锁紧性能

  配套轴承是通过锁紧螺母旋转轴向移动挤压轴承内套端面使得紧定套与轴承内孔内锥度紧缩,达到将轴承固定在旋转轴上的目的,所以轴承螺母与紧定衬套的螺纹配合一定要好,要符合普通螺纹的国标要求。

  综上所述,达到以上四个条件,其余技术条件也必须达到国标要求的紧定套才能算高精度产品,只有高精度的紧定套和退卸衬套产品才能最大限度发挥轴承的性能和寿命。

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