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钢管旋压机加工视频_罗茨风机

时间:21-05-03  来源:锦工罗茨风机原创

钢管旋压机加工视频:一种钢管旋压机的制作方法

  一种钢管旋压机的制作方法

  【技术领域】

  [0001]本实用新型涉及一种钢管旋压机,尤其是超长尺寸无缝钢管减径减壁加工旋压机械。

  【背景技术】

  [0002]目前,无缝钢管旋压机加工方式主要为钢管轴向旋转,分布于钢管四周的旋轮由外力驱动沿钢管轴向进给实现旋压。钢管旋压加工时,由于原始钢管存在尺寸偏差及弯曲,钢管旋转跳动较大,旋压轮受力不均,容易出现裂辊、电流超限等问题,很难实现六米上全尺寸钢管连续加工。

  【实用新型内容】

  [0003]本实用新型针对上述缺陷,目的在于提供一种回转式钢管旋压机,该旋压机可以实现超长无缝钢管的旋压加工。

  [0004]为此本实用新型采用的技术方案是:包括回转体(1),回转体(I)内设有供钢管

  [5]、芯棒(4)穿过的旋压空腔;所述回转体(I)一侧设有若干旋压轮(2);所述旋压轮(2)可相对回转体(I)自转动;所述钢管(5)、芯棒(4)由驱动机构(I)驱动穿过旋压空腔直线运动。

  [0005]所述回转体(I) 一侧设有四个旋压轮(2),均匀对称分布在回转体(I)上。

  [0006]所述各旋压轮(2)上设调节机构(3),自动调节各旋压轮(2)和钢管(5)的接触压力。

  [0007]机架上设置有若干对中机构(7),其设置在机床底座(8)上。

  [0008]钢管加工工艺,按照以下步骤进行:

  [0009]I)首先将芯棒(4)内衬于钢管(5)之中,将钢管(5)穿过旋压空腔,并通过对中机构(7 )实现钢管(5 )和回转体(I)的对中;

  [0010]2 )通过驱动机构(I)驱动钢管(5 )做直线运动,通过主电机(6 )驱动回转体(I)相对钢管(5)旋转,旋压轮(2)随回转体(I) 一起旋转并和钢管(5)产生接触摩擦,使旋压轮

  (2)自转实现对钢管加工;

  [0011]3)设置在各旋压轮(2)上的调节机构(3)由控制器控制,根据旋压轮(2)和钢管

  (5)之间的接触压力信号自适应的进行调节,保持旋压轮(2)和钢管(5)之间的平稳性。

  [0012]本实用新型的优点是:1)本实用新型回转体只做自身旋转,轴向位置固定不动,钢管轴向穿过并作轴向移动,改变了原来的加工方式;原来的方式钢管做轴向旋转,旋压轮在旋压过程中做轴向移动及自转,此种方式由于钢管及旋压轮均做旋转运动,因此由于制造和安装上的误差,因此在加工过程中容易发生跳动,影响了加工质量;而本实用新型钢管不做旋转,只做轴向移动,因此其发生跳动的几率较小,且由于调节机构的调节,能随时调整旋压轮和钢管之间的接触压力,因此其能保证加工质量;2)本实用新型在旋压过程中,通过旋压轮和钢管之间的摩擦实现旋压轮的自转,由于发生自转,其摩擦方式变成点摩擦,其磨损较小,旋压轮能具有较长的使用寿命;3)本实用新型通过芯棒、旋压空腔及顶针进行钢管的固定,芯棒对钢管进行内衬,旋压空腔从外部进行对钢管的固定,驱动机构和顶针从两侧对钢管进行固定;因此本实用新型通过若干点的固定,利用旋压机必要的部件兼作固定件,因此结构紧凑、钢管固定好,旋压空腔、芯棒从内外两端对钢管进行很好的支撑,有效的避免了钢管在加工过程中的跳动;保证加工质量;4)且因为钢管从旋压空腔中通过,而旋压轮又是固定在回转体上,这样相当于旋压轮和钢管一体,即使钢管发生径向微小动作,旋压轮也会随之发生移动,因而减小了两者之间的相对跳动量,从而提高钢管加工质量。

  【附图说明】

  [0013]图1为本实用新型的结构示意图。

  [0014]图2为图1中的A向视图。

  [0015]图3为图1中I部放大图

  [0016]图中I为回转体、2为旋压轮、3为调节机构、4为芯棒、5为钢管、6为主电机、7为对中机构、8为机床底座、9为液压缸。

  【具体实施方式】

  [0017]本实用新型圆形旋压回转体I围绕自身轴匀速旋转,作公转运动,回转体I圆周上均匀分布四个旋压轮2,内部形成中空的旋压空腔。芯棒4内衬在钢管5中,同钢管5相对固定不旋转,一起穿过回转体I的旋压空腔。旋压2轮于钢管5外表面接触,并对钢管5施加一定压下作用,随着回转体I旋转实现对钢管5圆周方向上的缩径减壁加工。旋压轮2被摩擦力带动旋转,实现自转,减少磨损。同时,芯棒4由液压缸9驱动,同钢管5 —起匀速直线穿过回转体1,实现对钢管5的旋压加工。

  [0018]每个旋压轮配备升降调节机构3,用于调节不同的压下量,把钢管5加工成不同的成品尺寸。多个旋压轮2可同步调整,实现快速调整,也可分别调整,满足旋压轮2的磨损后微调。

  [0019]加工过程中,机床底座8上配有多架对中机构7,实现钢管5和回转体I对中。

  [0020]因为回转体I只做自身旋转,位置固定不动,钢管5轴向穿过,解决了回转体I驱动问题,可以实现超长钢管加工。旋压机的电气部分主要由回转体I主电机6及其转速控制和液压限动进给系统组成。

  [0021]本实用新型的旋压轮2对称的分布在钢管5外表面,使钢管5表面受力均匀,其个数各根据具体加工钢管的规格、材质等加以确定。

  [0022]如图1所示,本实用新型的钢管5内衬芯棒4,外侧由旋压空腔限位,两端分别由液压缸9、对中顶针支撑。

  [0023]本实用新型进一步的可在钢管5的路径上设置多个旋压空腔,以对钢管5进行支撑。

  [0024]本实用新型旋压轮2上可设压力传感器,实时检测其和钢管5之间的压力,并以此为信息通过调节机构3调节钢管5和旋压轮2之间的压力,同时通过控制器合理控制钢管轴向移动速度和回转体I的回转速度。

  【主权项】

  1.一种钢管旋压机,其特征在于,包括回转体(1),回转体(I)内设有供钢管(5)、芯棒(4)穿过的旋压空腔;所述回转体(I) 一侧设有若干旋压轮(2);所述旋压轮(2)可相对回转体(I)自转动;所述钢管(5)、芯棒(4)由驱动机构(I)驱动穿过旋压空腔直线运动。

  2.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机,其特征在于,所述回转体(I)一侧设有四个旋压轮(2),均匀对称分布在回转体(I)上。

  3.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机,其特征在于,所述各旋压轮(2)上设调节机构(3 ),自动调节各旋压轮(2 )和钢管(5 )的接触压力。

  4.根据权利要求1所述的一种钢管旋压机,其特征在于,机架上设置有若干对中机构(7 ),其设置在机床底座(8 )上。

  【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管旋压机及利用该旋压机的钢管加工工艺。包括回转体(1),回转体(1)内设有供钢管(5)、芯棒(4)穿过的旋压空腔;所述回转体(1)一侧设有若干旋压轮(2);所述旋压轮(2)可相对回转体(1)自转动;所述钢管(5)、芯棒(4)由驱动机构(1)驱动穿过旋压空腔直线运动。本实用新型提供了一种回转式钢管旋压机,该旋压机可以实现超长无缝钢管的旋压加工。

  【IPC分类】B21D22-16, B21D43-00

  【公开号】CN

  【申请号】CN

  【发明人】尤凤志, 吴世康, 马自强, 刘锦, 夏魁

  【申请人】扬州龙川钢管有限公司

  【公开日】2020年6月17日

  【申请日】2020年11月6日

钢管旋压机加工视频:前盘旋压机加工规格齐全

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  导读:旋压是一种特殊的金属加工工艺,根据金属的变形特征,旋压可分为普通旋压和强力旋压。普通旋压只改变毛坯的形状,毛坯的壁厚和表面积基本不变;强力旋压可使毛坯的形状和厚度都发生变化。因此,数控旋压机也有了强力数控旋压机和普通数控旋压机两种不同机型。

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  早修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备,以避免修补过程中变形的产生。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件,旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置,设计成带有有轴向运动动力的旋轮架,固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动。

  轿车车轮铝合金锻造生产线的组成:由5台成形设备组成,分别为旋转辗锻机、大吨位模锻液压机2台、小吨位液压机、强力旋压机。图5为铝合金轿车轮锻造成形工艺步骤。

  玛钢管件的封头旋压,封头旋压有立式和卧式两种。大型封头一般在立式旋压机上进行旋压,这种旋压机多数与普通压力机配合使用,由普通压力机预压出圆顶后,再在旋压机上旋压翻边,也可直接在旋压机上压出圆顶和翻边。如图6-29所示为立式旋压机上旋压封头,封头通过上、下转筒1和2固定在主轴3上,主轴由设在底座4下的电动机、减速器带动;内滚轮5的外形与封头内壁形状一致.能通过水平轴6及垂直轴7作横向或上下运动;在旋压前调节好内滚轮的位置,旋压过程中内滚轮位置固定不动。内滚轮的回转是依靠封头内壁之间的摩擦力作用而进行旋转的。

  2.旋压机数控化改造主要内容:其一是恢复原功能,对机床存在的故障部分进行诊断并恢复,其二是nc化,在普通旋压机上加数控系统,改造成cnc机床,其三是翻新,为提高精度,效率和自动化程度,对机械,电气部分进行翻新,对机械部分重新装配加工,恢复原精度,对其不满足生产要求的cnc系统以新cnc进行更新,其四是技术更新或技术创新,为提高性能或档次,或为了使用新工艺,新技术,在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新,较大幅度地提高水平和档次的更新改造。其作用是将涂料中其它组分牢固地粘结在一起

  椭圆封头中旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形,在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使翻边封头局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面。

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  近年来,结合热处理进行了大量的研究。适当的热处理可滋润金属的内部结晶,改变金属相的微结构,并改变金属的特性。热工与旋涡技术的一体化已经开始,从而创造了新的压力处理方法,为压力技术的发展奠定了新的里程碑。

  金属的东西,可以说是具有挑战性的,当涉及到数控旋压机的工作。铝是一种金属,许多数控旋压机床车主选择的工作。某些金属需要特定的位,以使所述切割过程更容易,以及取决于金属的厚度或韧性。金属如黄铜或青铜可以在数控旋压机床中使用,但它们并不像易于使用的铝。

  选择压力机取决于旋涡技术和不同的成型条件。纺纱机分为两类一类是强大的纺纱机,另一类是普通的纺纱机。纺纱机分为两个纺纱轮和三个纺纱轮。也有特殊的挤压件,如热旋流器,球压机等。此外,可根据加热和有芯轴进行分级。普通自动压榨机广泛用于生产。

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