轴流风机电机怎么拆卸_罗茨风机

轴流风机电机怎么拆卸：一种可快速拆装电机的轴流风机的制作方法

　　本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种可快速装拆电机的轴流风机。

　　背景技术：

　　轴流风机目前主要应用了工厂、仓库、公共场所的降温、换气之用，由于空气运输的路径会经过电机，因此轴流风机只适合运输无明显颗粒、无粘稠物的空气，轴流风机使用的场景通常是在离地一定高度的砖墙(或钢结构的墙)上，把外筒身固定住，电机尾部向内，风叶向外，以此把室内的空气通过负压的方式向外排出。

　　由于这类轴流风机都是安装在墙上使用，一旦风叶、电机损坏，拆卸下来十分麻烦，首先，轴流风机一般到安装到离地10米以上的厂房或高层楼宇的墙上，而拆卸风叶和电机时先要把风叶拆下，把风叶和电机分离开来，才能单独把电机拆下来，因为风叶都是向外的，当风机安装在高空时，拆卸工作就相当麻烦，不能从外面方向拆卸，施工人员只能艰难地从室内伸手向外去拆卸，有可能出现拆不到而要整台风机从墙上拆下的情况。这是因为旧式的轴流风机设计，电机座板是焊在圆筒内壁的，这样方便制作，结构简单，但也存在电机拆装不方便的缺点。

　　因此，本申请正是根据目前轴流风机存在的问题，设计出一种可快速拆装电机的轴流风机。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种可快速装拆电机的轴流风机，安装有电机和风叶的固定座架可快速完成拆装，且轴流风机的结构设计简单合理。

　　为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

　　提供一种可快速拆装电机的轴流风机，包括：

　　圆筒形壳体，所述圆筒形壳体沿其周向间隔设有若干安装孔；

　　固定座架，所述固定座架具有固定板和与所述固定板连接的若干连接板，所述连接板与所述圆筒形壳体的内壁相贴合，且所述连接板上设有若干与所述安装孔的位置一一对应的导向槽，所述导向槽沿所述连接板的厚度方向贯穿所述连接板，且所述导向槽的开口位于所述连接板的一端；

　　紧固件，所述紧固件的数量与所述导向槽的数量一致，所述紧固件包括梅花螺母和螺栓，所述螺栓可穿过所述导向槽和所述安装孔中，并通过所述梅花螺母锁紧；

　　电机，所述电机固定于所述固定板上；

　　风叶，所述风叶位于所述圆筒形壳体内并与所述电机的输出轴连接。

　　作为可快速拆装电机的轴流风机的一种优选方案，所述导向槽包括延伸至所述连接板端部的第一导向槽和与所述第一导向槽连通的第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽之间呈夹角设置。

　　作为可快速拆装电机的轴流风机的一种优选方案，所述第一导向槽与所述第二导向槽之间的夹角不大于90°。

　　作为可快速拆装电机的轴流风机的一种优选方案，所述导向槽位于所述连接板靠近所述风叶的一端。

　　作为可快速拆装电机的轴流风机的一种优选方案，所述固定板包括第一固定板和两个间隔设于所述第一固定板一侧的第二固定板，所述连接板包括两个分别与所述第一固定板的两端连接的第一连接板和连接两个所述第二固定板的第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上分别开设有所述导向槽，所述电机安装于所述第一固定板背离所述第二固定板的一侧。

　　作为可快速拆装电机的轴流风机的一种优选方案，两个所述第一连接板位于所述第一固定板背离所述第二固定板的一侧。

　　作为可快速拆装电机的轴流风机的一种优选方案，两个所述第二固定板相对于所述第一固定板沿其宽度方向的中心线对称。

　　作为可快速拆装电机的轴流风机的一种优选方案，所述电机包括电机本体和固定于所述电机本体外周的连接座，所述连接座通过锁紧件固定于所述第一固定板上。

　　本实用新型的有益效果：实用新型通过在连接板上设置导向槽，拆卸时，操作人员无需实用工具，只需要手动拧松每个梅花螺母，即可使安装有电机和风叶的固定座架沿导向槽移动并经导向槽的出口退出，从而完成电机、风叶及固定座架的拆卸；维修之后，将安装有电机和风叶的固定座架放入圆筒形壳体内，使导向槽对准螺栓的位置，然后往里退固定座架，再沿着导向槽的方向推入至导向槽的极限位置，然后拧紧梅花螺母，即完成固定座架、电机和风叶的安装。与现有技术相比，本实用新型的轴流风机的固定座架、电机及风叶可快速完成拆装，且轴流风机的结构设计简单合理。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1是本实用新型一实施例所述的可快速拆装电机的轴流风机拆卸时的第一状态示意图。

　　图2是本实用新型一实施例所述的可快速拆装电机的轴流风机拆卸时的第二状态示意图。

　　图3是本实用新型一实施例所述的可快速拆装电机的轴流风机拆卸时的第三状态示意图。

　　图中：

　　1、圆筒形壳体；

　　2、固定座架；21、导向槽；211、第一导向槽；212、第二导向槽；22、第一固定板；23、第二固定板；24、第一连接板；25、第二连接板；

　　31、梅花螺母；

　　4、电机；41、电机本体；42、连接座；

　　5、风叶。

　　具体实施方式

　　下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

　　其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

　　本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

　　在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　如图1至3所示，本实用新型的实施例提供一种可快速拆装电机的轴流风机，包括：

　　圆筒形壳体1，所述圆筒形壳体1沿其周向间隔设有若干安装孔；

　　固定座架2，固定座架2具有固定板和与固定板连接的若干连接板，连接板与圆筒形壳体1的内壁相贴合，且连接板上设有若干与安装孔的位置一一对应的导向槽21，导向槽21沿连接板的厚度方向贯穿连接板，且导向槽21的开口位于连接板的一端；

　　紧固件，紧固件的数量与导向槽21的数量一致，紧固件包括梅花螺母31和螺栓，螺栓可穿过安装孔和导向槽21中，并通过梅花螺母31锁紧；

　　电机4，电机4固定于固定板上；

　　风叶5，风叶5位于圆筒形壳体1内并与电机4的输出轴连接。

　　本实施例通过在连接板上设置导向槽21，拆卸时，操作人员无需实用工具，只需要手动拧松每个梅花螺母31，即可使安装有电机4和风叶5的固定座架2沿导向槽21移动并经导向槽21的出口退出，从而完成电机4、风叶5及固定座架2的拆卸；维修之后，将安装有电机4和风叶5的固定座架2放入圆筒形壳体1内，使导向槽21对准螺栓的位置，然后往里退固定座架2，再沿着导向槽21的方向推入至导向槽21的极限位置，然后拧紧梅花螺母31，即完成固定座架2、电机4和风叶5的安装。与现有技术相比，本实施例的轴流风机的固定座架2、电机4及风叶5可快速完成拆装，且轴流风机的结构设计简单合理。

　　本实施例中，导向槽21包括延伸至连接板端部的第一导向槽211和与第一导向槽211连通的第二导向槽212，第一导向槽211与第二导向槽212之间呈夹角设置，采用紧固件固定前，推动固定座架2由第一导向槽211进入至第二导向槽212至极限位置，然后采用紧固件固定。拆卸时，如图1所示，先手动拧松梅花螺母31；然后旋转固定座架2，如图2所示，使螺栓位于第一导向槽211和第二导向槽212的连接处；最后往外拉固定座架2，使固定座架2连同电机4和风叶5一起退出至圆筒形壳体1外，完成拆卸，如图3所示。其中，呈夹角设置的第一导向槽211和第二导向槽212可以提高固定座架2的安装稳定性。

　　为了进一步提高固定座架2的安装稳定性，可选地，第一导向槽211与第二导向槽212之间的夹角不大于90°。本实施例中，第一导向槽211与第二导向槽212之间的夹角为90°，既便于拆装，又能提高固定座架2的安装稳定性。

　　可选地，导向槽21位于连接板靠近风叶5的一端，以便于操作人员操作。

　　本实施例中，固定板包括第一固定板22和两个间隔设于第一固定板22一侧的第二固定板23，连接板包括两个分别与第一固定板22的两端连接的第一连接板24和连接两个第二固定板23的第二连接板25，第一连接板24和第二连接板25上分别开设有导向槽21，电机4安装于第一固定板22背离第二固定板23的一侧。导向槽21、紧固件以及安装孔的数量均为三个，在保证固定座架2的安装稳定性的同时，便于快速拆装。

　　在其他的实施例中，导向槽21、紧固件以及安装孔的数量不限于三个，还可以为四个、五个或者更多个，具体依据轴流风机的尺寸而定。

　　其中，两个第一连接板24位于第一固定板22背离第二固定板23的一侧。

　　其中，且两个第二固定板23相对于第一固定板22沿其宽度方向的中心线对称。

　　本实施例中，电机4包括电机本体41和固定于电机本体41外周的连接座42，连接座42通过锁紧件固定于第一固定板22上。其中的锁紧件即为螺栓和螺母。

　　需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

轴流风机电机怎么拆卸：想知道这种轴流风机的电机原理

　　罩极式交流电动机以结构简单，制作成本低，运行噪声较小等原因而被广泛应用在电风扇、电吹风、吸尘器等小型家用电器中。

　　罩极式电动机只有主绕组，没有启动绕组。

　　但是在定子的两极处各设有一副短路环，也称为“电极罩极圈”，

　　当电动机通电后，主磁极部分产生了磁场，这磁场是脉动的，电机不会旋转。

　　但是在短路环中产生短路电流，从而使磁极上被罩部分的产生的磁场，比未罩住部分的磁场滞后些，因而磁极构成旋转磁场，电动机转子便旋转启动工作了。

　　实际上，这短路环就相当于电机的启动绕组了。

　　这就是罩极电机的由来 。抄于百度！

轴流风机电机怎么拆卸：轴流风机电机更换流程图.doc

　　断开13Q6开关，十字解刀拆卸轴流风机接线盒安装轴流风机拆卸轴流风机将新电机放到电机支架上 用100N力矩杆与17mm套筒紧固电机支架上的固定螺栓（40N）万用表验电，确认无电后用25件套工具拆卸接线柱用100N力矩杆与17mm套筒紧固钢丝网与轴流风机连接螺栓（40N），人员配合抬起轴流风机到支架用340N力矩杆和17mm套筒拆卸风机法兰与支架连接螺栓垫好橡胶垫子，用340N力矩杆和24mm套筒紧固支架与风机连接螺栓（180N）用340N力矩杆和24mm套筒拆卸支架与风机连接螺栓人员配合抬下轴流风机后用棘轮扳手与17mm套筒拆卸钢丝网与轴流风机连接螺栓用340N力矩杆和17mm套筒紧固风机法兰与支架连接螺栓（65N）用棘轮扳手与17mm套筒拆卸电机支架上的固定螺栓万用表验电，确认无电后用25件套工具紧固接线柱取出电机十字解刀安装轴流风机接线盒，上电测试

轴流风机电机怎么拆卸：轴流风机风叶拆卸装置的制作方法

　　本实用新型涉及一种拆卸工具，具体涉及一种轴流风机风叶拆卸装置。

　　背景技术：

　　直流电机的换热功能是依靠安装在空水冷却器侧面的无壳式轴流风机实现。无壳式轴流式风机电机运行一定时间后需要更换轴承，但由于无壳式轴流风机风叶与轴承连接比较紧密，造成风叶拆除非常困难，经常需要进行加热撬出，极易造成风叶变形损坏，从而导致整套直接报废，造成了大量地经济损失，提高了生产成本。

　　技术实现要素：

　　本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种易于拆卸且安全的轴流风机风叶拆卸装置。

　　本实用新型为了达到上述目的所采用的技术方案是：

　　一种轴流风机风叶拆卸装置，包括轴流风机风叶，所述轴流风机风叶内侧与电机轴碰触的套环上设有一对以电机轴为对称轴的螺纹孔，所述螺纹孔通过螺杆连接在第一圆盘上，所述第一圆盘中央套设在千斤顶活塞杆上，且第一圆盘处于活塞杆伸出端紧靠千斤顶螺纹杆处，所述第一圆盘与套设在千斤顶螺纹杆上的第二圆盘通过螺杆连接。本实用新型先通过第一圆盘及第二圆盘将轴流风机风叶通过螺杆固定，然后通过千斤顶活塞杆顶住风机轴承，随着活塞杆的延伸，轴流风机风叶在千斤顶的带动下从轴承上拔出，从而完成轴流风机风叶的拆除。

　　进一步地，所述第一圆盘中央设有穿过活塞杆的圆孔，所述圆盘上设有不少于三个用于连接第二圆盘的螺杆固定孔，在所述圆孔与螺纹孔之间设有一对与轴流风叶内侧螺纹孔相匹配的用于连接轴流风机风叶与第一圆盘的螺杆固定孔。所述第一圆盘一端通过螺杆与设在千斤顶螺纹杆上的第二圆盘固定，另一端通过螺杆与轴流风机风叶内侧的螺纹孔固定。

　　进一步地，所述第二圆盘中央设有穿过千斤顶螺纹杆的螺纹孔，第二圆盘上设有与第一圆盘匹配的用于连接第一圆盘与第二圆盘连接的螺杆固定孔。

　　优选的，所述千斤顶为液压千斤顶。

　　本实用新型通过在液压千斤顶的螺纹杆上设置第二圆盘，液压千斤顶的活塞杆上设置第一圆盘，并将第一圆盘及第二圆盘通过螺杆固定，再通过螺杆将第一圆盘上的螺纹孔与轴流风机风叶内侧的螺纹孔固定，将液压千斤顶活塞杆顶住风机轴承，随着活塞杆的延伸，轴流风机风叶在液压千斤顶的带动下从轴承上拔出，从而完成轴流风机风叶的拆除。本实用新型一方面使轴流风机风叶拆卸方便且安全，另一方面减少了轴流风机风叶的损坏，能够将拆卸的轴流风机风叶的进行重复利用，降低了生产成本。

　　附图说明

　　下面结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

　　图1 本实用新型结构示意图。

　　图2 第一圆盘结构示意图。

　　图3 第二圆盘结构示意图。

　　1、轴流风机风叶，2、第一圆盘，21、圆孔，22、连接第一圆盘与第二圆盘的螺杆固定孔，23、连接轴流风机风叶与第一圆盘的螺杆固定孔，3、第二圆盘，31、螺纹孔，32、连接第一圆盘与第二圆盘的螺杆固定孔，第4、千斤顶，41、千斤顶活塞杆，42、千斤顶螺纹杆。

　　具体实施方式

　　下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　如图1所示，一种轴流风机风叶拆卸装置，包括轴流风机风叶1，所述轴流风机风叶1内侧与电机轴碰触的套环上设有一对以电机轴为对称轴的螺纹孔，所述螺纹孔通过螺杆连接在第一圆盘2上，所述第一圆盘2中央套设在千斤顶活塞杆41上，且第一圆盘2处于千斤顶活塞杆41伸出端紧靠千斤顶螺纹杆42处，所述第一圆盘2与套设在千斤顶螺纹杆42上的第二圆盘3通过螺杆连接。本实用新型先通过第一圆盘2及第二圆盘3将轴流风机风叶1通过螺杆固定，然后通过千斤顶活塞杆41顶住风机轴承，随着活塞杆的延伸，轴流风机风叶1在千斤顶4的带动下从轴承上拔出，从而完成轴流风机风叶的拆除。

　　优选的，所述千斤顶4为液压千斤顶。

　　如图2所示，所述第一圆盘2中央设有穿过活塞杆的圆孔21，所述圆盘上设有不少于三个用于连接第二圆盘的螺杆固定孔22，在所述圆孔与螺纹孔之间设有一对与轴流风叶内侧螺纹孔相匹配的用于连接轴流风机风叶与第一圆盘的螺杆固定孔23。所述第一圆盘一端通过螺杆与设在液压千斤顶螺纹杆上的第二圆盘固定，另一端通过螺杆与轴流风机风叶内侧的螺纹孔固定。

　　如图3所示，所述第二圆盘中央设有穿过千斤顶螺纹杆的螺纹孔31，第二圆盘上设有与第一圆盘匹配的用于连接第一圆盘与第二圆盘连接的螺杆固定孔32。

　　以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。应当理解，以上的描述意图在于说明而非限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，根据本实用新型的启示可以做出很多改型以适于具体的情形或材料而没有偏离本实用新型的范围。通过阅读上述描述，权利要求的范围和精神内的很多其它的实施例和改型对本领域技术人员是显而易见的。

罗茨鼓风机厂家哪家好 罗茨鼓风机隔音罩 湖南三叶罗茨鼓风机 苏州龙铁罗茨鼓风机

山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928