贯流式风机结构示意图_罗茨鼓风机

贯流式风机结构示意图：贯流式风机的构造和特点是什么？

　　贯流式风机的构造和特点是什么?

　　贯流式风机的构造区别离心式风机的主要部分是风机的进风口是开在风机机壳上(图5--89)，而离心式风机则是在机壳侧板上开进风口，使气流袖向进入风机，贯流式风机的气流是直接径向进入风机。气流横穿叶片两次(即一进一出)，叶轮多采用多叶式前向叶型，但两端是封闭的。叶轮的宽度B值是没有限制的，宽度B值越大其风量也随之增大。进出风门为矩形，极易与上建装饰配合。贯流式风机体积小、重量轻、噪声低、耗电量少、安装简便，因此空气幕中经常采用该种类型风机。

　　5--89

贯流式风机结构示意图：贯流风机工作原理和结构

　　贯流风机，又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特（Mortier）首先提出的，其风叶为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。风叶旋转时，气流从风叶敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在风叶内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在风叶内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使风叶输出端产生循环流，在旋涡外，风叶内的气流流线呈圆弧形。因此，在风叶外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。旋涡的位置对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近风叶内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。

　　贯流风机主要由贯流风叶、风道和电动机三部分组成。贯流风叶材料一般为工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径范围较大。

　　风道一般为金属薄板冲压成型，也可以塑料或铝合金铸造。机壳采用流线型设计，可有效减少气流的损失，使风机的工作效率大大提高。

　　电动机是贯流风机的动力部分，可以交流供电，也可以直流供电。交流供电主要有罩极电动机和电容起动电动机，直流供电则为直流无刷电动机。驱动马达一般与叶轮为柔性安装，固定在风道上。

　　贯流风机的应用

　　冷却散热：电子机器、干式变压器、影印机、放映机、电脑等；

　　产业机械：汽车空调、恒温和干燥机械；冷暖房设备；

　　家用电器：家用空调、空气净化器、冷冻和陈列柜、冷气扇（空调扇、大厦扇、塔扇）、暖风机、电壁炉、风幕机、嵌入式烤箱等。

　　优缺点

　　1)轴向长度不受限制，可以根据不同的使用需要任意选择贯流风叶的长度；

　　2)气流贯穿贯流风叶流动，受叶片两次力的作用，因此气流能到达很远的距离；

　　3)无紊流，出风均匀；

　　4)因气流在风叶内被强制折转，故压头损失较大。

贯流式风机结构示意图：贯流风机模型

　　该模型由电机、外壳、叶轮三部分组成，风机外壳为精密模具冲压成型，电泳处理，外观精美，结构稳定。风轮经严格的动静平衡测试，动转平稳，风量大，风压高，且震动小、噪音低。配备耐高温的高效率马达，直连式安装，性能稳定。出风口可依客户要求配方转圆风口，并可做0度、90度、180度调整，风机匹配的马达电压可定制。产品广泛应用于健身器材、空气净化器、电蒸炉、电子设备、舞台灯光、智能晾衣机、广告机、烘焙机、厨房油烟抽风设备等各类电器、机械的散热、干燥、送风、抽风、风循环，也可用于房间、地下室通风。

贯流式风机结构示意图：贯流风机的制作方法

　　本实用新型主要涉及壁炉通风设备领域，具体而言，涉及一种贯流风机。

　　背景技术：

　　燃气壁挂式采暖炉最早起源于欧洲，已有上百年历史，“壁挂炉”全称是：“燃气壁挂式采暖炉”，我们国家的标准叫法为：“燃气壁挂式快速采暖热水器”，但它却不是传统意义上的燃气热水器，与热水器有着本质的区别，燃气壁挂炉具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，也可根据需要决定某个房间单独关闭供暖，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房等场所使用。

　　燃气壁挂式采暖炉都会安装风机用以向采暖炉内送入空气。现有技术中的风机进风口小、导风板设置的不合理、风量传递距离近，使得气流进入风道的空间小，进风量与出风量不均等产生风轮振动噪音，并且出风量也小，影响整个采暖炉的燃烧效率，并且进风量和出风量保持平衡使风轮的振动噪音大大降低。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种贯流风机，使上述的问题得到有效改善。

　　本实用新型是这样实现的：

　　基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种贯流风机，包括蜗壳、电机、风轮以及导风板，所述蜗壳的一侧为进风口，所述蜗壳的另一侧为出风口，所述电机设置在所述蜗壳的一端，所述蜗壳内构建为容纳空间，所述风轮可转动的设置于所述容纳空间内，所述电机固定于所述蜗壳的一端，且所述电机的电机轴用于驱动所述风轮转动，所述导风板设置在所述容纳空间内且用于对进入所述容纳空间的气流进行导向。

　　在本实用新型的可选实施例中，所述蜗壳包括弧形板和两块安装板，两块所述安装板分别固定于所述弧形板的两端，沿所述蜗壳的宽度方向作纵截面，所述纵截面与所述导风板相交成弧线，所述纵截面与所述导风板相交成直线，沿所述弧线的靠近所述进风口的一端做切线，所述切线与所述直线相互平行。

　　在本实用新型的可选实施例中，所述导风板包括第一板和第二板，所述第一板相对于所述第二板更靠近所述进风口，所述第一板和所述第二板一体成型，所述第一板和所述第二板之间的角度大于180°。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　本实用新型的实施例提供的贯流风机，风道采用180度进风，并且导风板采用钝角结构，增加了风道的空间，使进风量和出风量都大大提高，从而提高了整个燃气壁挂式采暖炉内部燃烧的效率。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

　　图1是本实用新型实施例提供的贯流风机的结构示意图；

　　图2是图1的贯流风机的纵截面结构示意图。

　　图标：10-蜗壳；11-进风口；12-出风口；13-弧形板；14-安装板；20-电机；30-风轮；40-导风板；41-第一板；42-第二板；50-容纳空间；60-直线；70-切线；80-进风角。

　　具体实施方式

　　为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

　　实施例

　　请参照图1所示，本实用新型的实施例提供了一种贯流风机，用于安装在燃气壁挂式采暖炉内，并为燃气壁挂式采暖炉提供空气，提高其燃烧效率。

　　具体的，该贯流风机包括蜗壳10、电机20、风轮30以及导风板40，蜗壳10为中空结构，电机20用于驱动风轮30转动；风轮30在电机20的作用下转动，同时使气流进入到采暖炉内部；导风板40可以改变气流的方向，使气流按照预设的方向流动。

　　具体的，蜗壳10的一侧为进风口11，蜗壳10的另一侧为出风口12，电机20设置在蜗壳10的一端，蜗壳10内构建为容纳空间50，风轮30可转动的设置于容纳空间50内，电机20固定于蜗壳10的一端，且电机20的电机20轴用于驱动风轮30转动，导风板40设置在容纳空间50内且用于对进入容纳空间50的气流进行导向。

　　在本实施例中，蜗壳10包括弧形板13和两块安装板14，两块安装板14分别固定于弧形板13的两端，弧形板13、两块安装板14和导风板40之间形成风道，气流在风道内流动，并且流动方向是从进风口11向出风口12流动。

　　另外，沿蜗壳10的宽度方向作纵截面，纵截面与导风板40相交成弧线，纵截面与导风板40相交成直线60，沿弧线的靠近进风口11的一端做切线70，切线70与直线60相互平行或者基本平行，也就是说进风的角度为180°左右，这里的进风的角度为进风角80，且进风角80可以取170°-190°的范围，该角度范围是通过反复试验得到的，在该角度范围内，可以使进风量显著提高，并且风机产生的振动噪音小。

　　当然，在本实施例中，最佳的进风角80为180°。可以在保证在使用过程中进风量充足的前提下，风机的抖动最小，因为在该角度的时候，进风量和出风量达到最大平衡，所以，气流量不会因为进风口11或者出风口12截面的变化而产生变化引起振动。

　　在本实施例中，导风板40包括第一板41和第二板42，第一板41相对于第二板42更靠近进风口11，第一板41和第二板42一体成型，第一板41和第二板42之间的角度大于180°。将第一板41和第二板42设置成钝角的方式，也是为了增加导风板40对气流的引导作用，使气流能够始终贴合于导风板40的内表面并按照预设的方向流动。

　　以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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