负压输送主要参数_罗茨风机

负压输送主要参数：几种常见几种气力输送的特点说明（正压输送与负压输送）

　　关于常见几种气力输送的特点说明:

　　一般来讲,凡是利用压缩空气（其压力可以为正,也可以为负）作为动力的输送方式，我们都称之谓“气力输送”。因此，在对气力输送的分类来讲,我们也可以根据其工作气压来分：

　　1?正压输送（一般工作压力在0.15～0.7MPa之间）

　　2?负压输送（一般工作压力在－0.020MPa以下）

　　3?微正压输送（一般工作压力在0～0.15MPa之间）

　　实际上，微正压输送也属于正压输送，但由于其工作压力较低,其工作形式接近于负压输送。现将其有关正压和负压输送的特点简单介绍如下：

　　一?正压输送

　　其主要优点如下：

　　（1）由于是正压输送,理论上讲，其所需的工作压力仅取决于压缩机所能提供的压力和输送管道的耐压。因此,在进行中长距离（200米以上）输送时都必须采用正压输送。

　　（2）由于向输送系统供气的空气压缩机都有一定升压特性,可以达到最大的排气压力，在输送时，即使其输送条件有些改变，也能保持正常输送，因此系统有较大的适应性。

　　（3）在输送时，由于物料被密闭在有压力的管道内，因此,即使是泄漏点,外界的空气和雨水也不会侵入内部的物料，能确保输送物料的质量。

　　（4）对大颗料和高比重物料在适当情况下也能输送。也就是说对物料的适应性广。

　　（5）在输送时，可以有多个卸料点。因此一根输送管可以进入多个接收库。

　　（6）物料分离器结构简单，只要通过简单扩容就能使料气分离。

　　（7）由于输送时压缩空气消耗量较少,故收尘器等结构简单，占有空间小,且不需要承受正压和负压。

　　其主要缺点如下：

　　（1）近距离（小于100米）输送时能耗较大。

　　（2）发送端设备（仓泵系统）复杂，不能多点进料。当需要多点进料时，必须采用耐磨损的专用阀门进行切换。

　　（3）由于输送时的工作压力很高,发送端全部处于密闭状态，故一般只能间断输送，不能连续输送。

　　（4）物料的含水率对输送影响较大。

　　（5）供气系统较复杂。一般要对压缩空气进行油、水、杂质的分离。

　　二?负压输送

　　其主要优点如下：

　　（1）可以由多点集中向一点输送。

　　（2）由于发送端结构简单，因此对于发送端不需要有较大的空间。

　　（3）能连续输送。

　　（4）输送时,由于管道内是负压,因此即使是装置上有孔隙,物料也不会向外扩散，不会污染环境。

　　（5）即使在发生故障时，在发送端也不易产生粉尘飞扬。

　　（6）在发送端，气体一般不会进入上部料仓。因此装料口或投料口经常可以于敞开状态。

　　其主要缺点如下：

　　（1）由于受绝对压差的确定,不能进行长距离输送，其最长输送距离在理论上不能超过200米。

　　（2）在同一输送量下，负压输送管道较正压输送的管道要粗。

　　（3）接收端的料气分离装置结构较复杂，要求密闭不得漏气。

　　（4）对输送时的各种参数要求较严格，系统中各参数如稍有变化,便不能顺利进行输送。

　　（5）一般不能进行多点卸料，当有多个接收库时该系统就无法满足要求或系统变得很复杂。

　　（6）由于输送时流速较高,对管道的磨损较大。

　　（7）在大流量输送时,由于气体处理量大,收尘器的体积就变得很大，同时又要承受较大的负压，所以要占用很大的空间和耗用很多钢材，增加了投资和成本。

　　（8）由于是多个下料点通过一根管道和一套接收装置，故只要有一处发生故障,整个系统只能停止。

　　在电厂粉煤灰气力输送系统中,由于负压输送存着以上缺点，所以目前还是以正压输送为主，当然负压输送在近几年来也在不断的应用，但一般用在小系统上（如粉煤灰分选等），从电除尘器灰斗至灰库的整个系统，在实际投入应用的还不多见

负压输送主要参数：负压气力输送设备的简介

　　一些易于吸收水分和凝结的材料，并且运输过程不会产生堵塞；这些缺点是缺乏气力输送的表现。较早时，当客户在旧车间选择输送机设备时，气动输送系统更适合长距离周围设备的输送，但是在以后的使用中，这些缺陷得到了强调。管链式输送机是一种将动物物料沿链条移动的装置，链条作为管道内的传递构件，具有更好的密封性能。原理是利用变速箱的动力使物料之间的内部摩擦大于物料与管道的外部摩擦，以使物料与链条嵌体一起运动，并形成连续的流动。

　　首先，应使用低压气力输送设备将泵密封，作为构成气力输送系统的核心设备。首先，用户应提供：系统要求的输送能力，输送距离或物料的理化参数、高温和正常工作温度；水泥气力输送与机械与运输相比，该方法能耗大，颗粒易损坏，设备也容易腐蚀。水分含量更高、它具有粘性或在高速运动过程中易于产生静电。它不适用于气动输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度快。

　　所输送的气体的压力小于大气压，这被称为负压抽吸输送。它是气力输送工程最早的实际应用模式。您对负压气力输送系统的原理和特点了解多少？适应性强，粉末颗粒可顺利运输。容易达到多点进料，多点卸料输送的工程目标；适用于短途运输，一般不超过100m；特别适合在过程中运输；

负压输送主要参数：负压输送工作的几个重要参数是什么

　　现如今负压输送也是应用的越来越广泛了，我们在很多的行业和领域，都是可以看到这种工作的形式的。因此多去关注一些与之相关的信息，也是对于我们日后对其的利用是有帮助的。那么负压输送工作的几个重要参数是什么呢？对此，接下来我们就一起来看一看相关的具体内容。

　　1.物料的悬浮速度

　　气体向上流动的速度与物料向下流动的速度相等，此时气流速度与悬浮速度。悬浮速度与物料颗粒度、密度有关。

　　2.物料的的粒度

　　粒度就是物料的粒径，对气力输送影响较大的为最小粒径和最大粒径。

　　3.料气比

　　单位时间内输送物料的质量与同一时间通过该管道空气质量之比，一般取值为5-40之间。每种物料最为经济的料气比都不一样

　　4.堆比重

　　堆比重是指把粉尘或者物料自动填充到一个容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量，也可称之为松散状物料比重。

　　5.理论风速

　　通过风机总风量与管径、管道长度、管道粗糙度等计算出来的风速为理论风速。

负压输送主要参数：负压输送系统的设计步骤与优势-负压输送厂家

　　负压输送系统，又称真空气力输送系统、负压风送系统、负压气力输送系统等，是气力输送技术的一种运用形式，采用高压离心风机、真空泵等动力装置在管道内产生真空吸力，将散装粉体或颗粒料吸送到指定的地点。下面宏工作为负压输送系统提供商，给大家介绍一下负压输送的设计步骤与系统优势：

　　在方案设计前，首先需客户提供被输送物料的理化参数（物料类型、颗粒粒径、密度、流动性等物料特性，客户亦可在方案设计前将物料寄至宏工，由宏工的方案设计工程师进行物料测试），以及设计需求、生产工艺需求、现场工况条件等基本情况。

　　获得基本资料后，宏工的方案设计工程师根据客户对生产的需求，制定初步的设计方案。方案内容包括负压输送整个工艺流程、设备选型、输送管道选型、输送配件配置等。在此过程中，方案设计工程师会根据需求与不断沟通，调整方案，确定满足客户需求。

　　最后，客户获得初稿的设计方案后，认可了方案的设计思路，宏工的方案设计工程师则进一步修改、细化方案，此过程可能需要现场实地考察，便于确定输送工艺的实际情况，以确保系统获得长久的使用生命力以及高效的输送效率。

　　负压输送系统的结构简单、运行稳定、清洁卫生，是较为常用的输送系统之一。负压输送主要用于集中运输，即点对点的输送，如车间除尘、原材料存储输送等，可以有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于环境有影响的物料输送是非常适合的。根据实际情况及输送物料及输送各项要求的不同，系统的具体功用与使用优势也有所不同。

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