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负压吸送式气力输送原理_罗茨鼓风机

时间:21-05-01  来源:锦工罗茨风机原创

负压吸送式气力输送原理:气力输送常见的四种形式及工作原理

  气力输送的分类可以分为四种形式:压送式、吸送式、混合式和流送式。

  1、压送式(正压输送)

  当输送管路内气体压力高于大气压时,称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内,使物料与气体混合,混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内,物料和气体分离,物料由分离器底部卸出,气体经除尘器除尘后排放到大气中。

  压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂,只能同时由一处供料。

  2、吸送式(负压输送)

  当输送管道内气体压力低于大气压力时,称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后,管道内达到一定的真空度时,大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道,并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中,物料和空气分离,分离出的物料由分离器底部卸出,而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

  吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单,能同时从几处吸取物料,而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限,故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时,将加速风机磨损。

  3、混合式(正压和负压输送)

  混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分,输送管道内为负压,物料由吸嘴吸入,经管道进入分离器分离。在压送部分,输送管道内为正压,将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

  混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料,又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机,使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

  4、流送式

  流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式,空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中,使物料变成类似流体性质,因而能由机槽的高端流向低端。

  气力输送有多种工作形式,各有优缺点,在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求,选择合适的输送方式。

负压吸送式气力输送原理:气力输送问答:吸送式气力输送机的工作原理是什么?

  吸送式气力输送机工作原理是什么?

  答:我们可以吧吸送式气力输送机看做一个负压气力输送系统设备,其原理大致是:一台负压风机 、管路、卸料器加布袋除尘器,通过负压风机(倒转的罗茨风机也叫罗茨真空泵)产生压力将物料通过吸送的方式收集物料。

  拿我们常见粉煤灰输送来说就是一个典型吸收式气力输送机。理论上粉煤灰的输送量约为30t/h,考虑到压力损耗实际上粉煤灰气力输送大约能输送20t/h左右,还算是效率比较不错的一款产品,关键是比起其他输送方式更环保干净!

负压吸送式气力输送原理:负压吸送式粉体气力输送的简述、原理以及特点

  负压吸送式粉体气力输送是以高压离心风机或罗茨真空泵为动力源。真空以负压流的方式将散粉和粒状物料吸入指定的粉料筒仓。负压吸送式粉体气力输送适用于短、高温物料。,多点卸料操作。

  由于所有的运输过程都是在封闭的负压管道中完成的,因此在输送线路中不存在泄漏和污染,特别是在对泄漏污染要求严格的危险物质的运输中。负压吸送式粉体气力输送系统可用于单点或多点供货,工艺布局灵活方便。

  负压吸送式粉体气力输送原理:

  负压吸送式粉体气力输送通常使用罗茨真空泵或高压离心风机作为动力源,将管道和储罐仓库泵到特定的真空状态。这促进了物料粉末、颗粒和气体的形成,在大气压力的影响下,在空气进口。两相流通过输送管道进入旋风分离器。离心和重力在旋风分离器允许两相流分离大部分物质从气体。少量的物质和气体进入除尘器,过滤袋的作用将粉尘与气体分离,气体被释放到大气中。

  负压吸送式粉体气力输送特点:

  负压吸送式粉体气力输送由分离器、吸嘴(固定吸嘴、活动吸嘴)、卸荷器、真空泵、阀门、管件、控制系统等组成。主要特点包括:

  1、环保可靠,负压吸送式粉体气力输送管道内粉尘不泄漏到环境中。

  2、对设备的制造和维护要求低,负压吸送式粉体气力输送操作操作性强。

  3、负压吸送式粉体气力输送使用压力(真空度)低,安全性高。

  4、气体(通常是气体)从大气中取出,气体的温度是当地当时的温度,特别适合热敏性物料。

  5、负压吸送式粉体气力输送输送连续,可暂停,管道内无积液。

  6、便于实现多点送料和多点卸料运输方案的目标。

  7、负压吸送式粉体气力输送一般为离心风机、罗茨风机(泵),寿命长。

  8、一般适用于100米以下的短程输送,负压吸送式粉体气力输送特别适用于工艺过程中的输送。

  9、负压吸送式粉体气力输送对物料输送适应性强,能顺利输送粉体和颗粒。

负压吸送式气力输送原理:负压吸送泵|吸送式气力输送|负压吸送式气力输送装置系统

  负压吸送泵介绍

  巩义市泰华机械厂生产的负压吸送泵和吸送式气力输送设备装置系统以独特的耐磨件结构、材料、延长了吸送泵的使用寿命,利用罗茨真空泵产生的真空负压作为输送动力,将物料吸入输送管道,利用料气分离器将料气分离,分离后物料在重力作用下,用电动锁气阀将物料排入受料仓内,设备安全运行,减少安全事故的发生同时降低企业的运行成本。负压气力输送可根据用户的需求进行设计,它的另 一个成型设备为卸船机、负压气力输送-卸船机、码头负压吸泵。

  负压气力输送系统(也称负压风送系统或负压风运输送系统)是高压离心风机(或罗茨真空泵)产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的容器(料仓),泰华负压吸送式气力输送装置为核心组成的真空负压收集系统,特别适用于短距离、物料温度高、多点卸料的系统中。

  散装物料抽吸机由吸嘴、液压吸臂、分离卸料装置、罗茨鼓风机(真空泵)、电控系统等组成。可直接或通过输送机械将物料送入散装物料库(仓)。散装物料气力输送系统由负压气力输送设备(吸嘴、液压吸臂、分离装置、罗茨鼓风机或真空泵)和正压气力输送设备(仓式泵、组合泵、空气压缩机)以及电控系统组成。

  负压吸送式气力输送原理

  负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态,从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的,在上下多孔板之间夹有透气层。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度(4%-10%)布置。粉煤灰由分离器进入组合泵,由组合泵进入流化仓,加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体,并沿流化仓透过透气层,使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内,由空气压缩机或罗茨风机产生的正压,经过送料管道,将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道,从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

  吸送式气力输送设备组成

  负压吸送装置的主要组成部件为分离器,吸嘴(分固定式吸嘴和可移动式吸嘴),卸料器,真空泵,阀门及管件,控制系统等,适用于粉状物料的中短距离输送。由于输送过程全部是在密闭的负压管道中完成,所以在输送线路上不会产生任何泄漏和污染,尤其适用于有严格泄漏污染要求的有害物质的输送。输送系统既可以单点供料,也可以多点供料,工艺布置灵活方便。

  负压气力输送卸船机

  负压吸送式气力输送装置系统优势

  输送管道中压力低于环境压力,粉尘不向外泄漏,是输送有毒性物料的好选择,常用于卸船、真空上料、清洁等应用。适合多点到一点的输送。输送线路为负压管路状态,输送过程中无泄漏,无污染;输送状态为均匀连续,输送量可以调节;气源装置采用干式负压气源,简单可靠;分离装置采用高效过滤材料和脉冲喷吹,结构紧凑,分离效率高;吸嘴装置可根据不同的应用场合和工艺要求进行专门设计;输送系统的设备配置简单,系统投资小;系统维护量低,检修方便。

  负压吸送分类

  1、负压抽吸直接装车式;

  2、负压抽吸机械输送式;

  3、负压混合气力输送式。

  巩义市泰华机械厂是一家专业生产和安装气力输送设备的厂家,此负压吸送设备是泰华机械精心研制的吸送泵设备,泰华承接各种内河、海港码头的散物料负压卸船工程,负压卸船系统可分为固定式、轨道移动式、车载式和船载式等等,并可根据客户的具体要求量身设计。需要气力输送设备请联系:,网址:

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