自动旋压机编程教学_罗茨鼓风机

自动旋压机编程教学：一种数控旋压机的制作方法

　　本实用新型涉及一种数控旋压机。

　　背景技术：

　　金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋轮做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的圆形板坯料，使其产生连续局部塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，是一种无切削加工工艺，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点。

　　此外，前市面上的数控旋压机，一般都是用耐磨耐高温胶刀轮作为旋压刀，这种胶刀轮的缺点是成本高，易磨损，使用寿命短，而且对旋压的工艺要求较高，如对刀轮跳动、模具跳动和尾顶跳动等技术要求较高，并且现有的数控旋压机工作范围较小，同时，现有的数控旋压机刀架装卸刀刃不方便，且兼容性较差，并且旋压的产品的精度较低，生产效率低，局限性大。

　　技术实现要素：

　　本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、智能操控和自动化程度高的数控旋压机。

　　为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

　　一种数控旋压机，包括数控装置和旋压机床，所述数控装置位于旋压机床的左侧，所述数控装置与旋压机床相连接，所述旋压机床的左端设置有主轴卡盘，所述主轴卡盘上固定有旋压模，所述旋压模上设置有工件，所述旋压机床的中部设置有横向油缸，所述横向油缸的下端设置有横向拖板，所述旋压机床的右下方设置有纵向油缸，所述纵向油缸的左端设置有纵向拖板，所述旋压机床的右端设置有尾座，所述尾座上设置有尾顶气缸，所述尾顶气缸与尾座相固定。

　　作为优选，所述数控装置内设置有PLC控制器，有利于控制旋压机床的运作。

　　作为优选，所述旋压模的右端为半圆设置，有利于旋压的力度集中在一点，便于对工件进行旋压。

　　作为优选，所述横向油缸位于纵向拖板内，有利于在收紧时使得横向油缸和纵向油缸相固定。

　　作为优选，所述纵向油缸的左端设置有驱动杆，有利于驱动纵向拖板移动。

　　作为优选，所述尾顶气缸的左端设置有顶块。

　　作为优选，所述顶块与工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋压过程中出现偏移。

　　本实用新型的有益效果为：由于设置有数控装置，能够输入编程，并通过编程控制旋压机床运作，由于设置有旋压模，能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型，由于设置有横向油缸和纵向油缸，有利于工件固定，由于设置有尾座，能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定，有利于防止工件旋压时出现位置偏移，进而造成工件损坏。

　　附图说明

　　图1为本实用新型一种数控旋压机的整体结构示意图。

　　具体实施方式

　　如图1所示，一种数控旋压机，包括数控装置1和旋压机床2，所述数控装置1位于旋压机床2的左侧，所述数控装置1与旋压机床2相连接，所述旋压机床2的左端设置有主轴卡盘3，所述主轴卡盘3上固定有旋压模4，所述旋压模4上设置有工件5，所述旋压机床2的中部设置有横向油缸6，所述横向油缸6的下端设置有横向拖板7，所述旋压机床2的右下方设置有纵向油缸8，所述纵向油缸8的左端设置有纵向拖板9，所述旋压机床2的右端设置有尾座10，所述尾座10上设置有尾顶气缸11，所述尾顶气缸11与尾座10相固定。

　　所述数控装置1内设置有PLC控制器(未图示)，有利于控制旋压机床1的运作。

　　所述旋压模4的右端为半圆设置，有利于旋压的力度集中在一点，便于对工件进行旋压，

　　所述横向油缸6位于纵向拖板9内，有利于在收紧时使得横向油缸6和纵向油缸8相固定。

　　所述纵向油缸8的左端设置有驱动杆，有利于驱动纵向拖板9移动。

　　所述尾顶气缸11的左端设置有顶块。

　　所述顶块与工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋压过程中出现偏移。

　　本实用新型的有益效果为：由于设置有数控装置，能够输入编程，并通过编程控制旋压机床运作，由于设置有旋压模，能够在主轴卡盘的驱动下对工件进行旋压成型，由于设置有横向油缸和纵向油缸，有利于工件固定，由于设置有尾座，能够通过尾座的尾顶气缸对工件进行固定，有利于防止工件旋压时出现位置偏移，进而造成工件损坏。

　　以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

自动旋压机编程教学：三旋轮强力旋压机自动编程系统的研究

　　1

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　　;微机三坐标自动编程系统在首届中国机床工具博览会上获奖[J];华中理工大学学报;1988年S1期

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　　赵增墀;李维刚;邵正;;箱座类零件自动编程系统的形面描述与信息处理[J];天津纺织工学院学报;1991年01期

　　任建平，王爱玲，许勇顺，刘福岩;重型数控旋口机自动编程系统研制[J];太原机械学院学报;1994年01期

　　张乐益;线切割仿形自动编程系统研究[J];电加工;1996年03期

　　聂磊;;多孔类零件自动编程系统的研究[J];机械工程与自动化;2008年04期

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　　赵后良,周国兴,李有平,张俊;线切割自动编程系统的实现[J];电加工;1997年01期

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　　李仕勇;刘建群;王飞;刘绿山;;矢量化在切绘机自动编程系统中的应用[J];微计算机信息;2008年04期

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　　李发孝;;二维自动编程系统中关于对称、平移、旋转以任意混和方式实现多重嵌套变换的算法[A];第七届全国电加工学术年会论文集[C];1993年

　　邓杰军;;CAD、CAM一体化线切割自动编程系统[A];2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[C];2001年

　　邓杰军;;CAD、CAM一体化线切割自动编程系统[A];特种加工技术——2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[C];2001年

　　倪泽望;;Charmilles线切割机自动编程系统及其Profil~+语言[A];低速走丝线切割机加工机理使用维修技术研讨会论文集[C];1990年

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　　徐向荣;渐进成形自动编程系统的研究与开发[D];南京航空航天大学;2009年

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自动旋压机编程教学：旋压机自动编程软件说明.doc

　　基于DXF文件的NC自动编程系统

　　软件使用说明书

　　1 概述

　　基于DXF文件的NC自动编程系统，是针对多通道多轴复杂加工要求，通过分析DXF的文件结构,编程自动提取出加工零件轮廓信息,并对数控加工刀具轨迹进行规划，结合数据处理算法、数控自动编程算法、NC代码编译与解释执行模型，最终生成加工刀具轨迹代码，并能够进行模拟仿真的一套系统软件。

　　2 运行环境

　　2.1 硬件环境

　　主流台式机

　　2.2 软件环境

　　操作系统：WindowsXP、Windows7（已测试）。

　　开发工具：VC 6.0

　　3 功能介绍

　　3.1 数控机床选择

　　该部分主要考虑不同数控机床之间工作轴数量的不同，可以更好的根据数控机床的不同而分配各工作轴的任务，同时将DXF中的加工任务根据加工线的不同分配给各工作轴。

　　该部分功能包括：

　　1、单框架2轴1条轨迹，3轴2条轨迹，4轴3条轨迹系统；双框架4轴2条轨迹系统；三框架6轴3条轨迹系统共五种机床类型。

　　2、通过下拉条的形式给出可以选择的机器类型。

　　3.2 机器基本状态设定

　　由于不同的数控机床会有不同实际情况，例如：工作轴的数量的不同，同时对于加工的物体的硬度属性的不同，从保护刀具的角度来说，数控机床走刀速度也会不同，因此需要对机器的基本状态进行设定。

　　该部分功能包括：

　　1、刀具半径的设置

　　2、补偿量的设置

　　3、主轴速度的设置

　　4、刀具错矩的设置

　　3.3 DXF文件操作

　　通过给定的DXF文件，根据DXF文件中信息块的特点，从文件中读取出全部的加工信息，然后根据DXF文件中加工线的颜色和机床工作轴之间的关系将加工信息分配各工作轴，并且以图形的形式显示DXF文件中的加工信息。

　　该部分功能包括：

　　1、选取DXF文件，根据DXF文件中各属性块的特点对文件进行解析，取出全部的加工信息。

　　2、根据设定的曲线与工作轴的对应关系，将相应加工信息分配给各工作轴，并且能够修改各曲线的颜色。

　　3、对分配给各工作轴的加工信息进行处理，使得走刀更合理。

　　4、以图形的方式显示加工信息。

　　3.4 NC代码生成、编辑及文件存储

　　对各工作轴的加工信息进行识别，根据不同的加工信息生成相应的NC代码，并显示，可以保持生成的NC代码，如果对生成代码中的数据不满意，可以对生成的加工信息进行修改，修改之后再保存。

　　该部分功能包括：

　　1、根据DXF文件信息生成NC代码。

　　2、按照工作轴的不同区分各NC代码。

　　3、将生成的NC代码显示出来。

　　4、对于显示的NC代码可以进行修改、保存等操作。

　　3.5 模拟仿真功能

　　支持逐步或连续模拟仿真功能，将DXF文件中的加工信息显示出来，同时显示刀具实际的运动轨迹和运动过程。

　　4 使用说明

　　4.1 DXF文件读取显示

　　菜单栏中[文件—〉打开]可实现对DXF文件的读取操作，菜单栏[文件]中同时显示最近打开的文件列表。读取的DXF文件将在[DXF文件显示区]以图形的形式显示。

　　4.2 参数设置

　　4.2.1 基本参数设置

　　基本参数设置包括机床型号、采样步长和主轴转速的设置。机床型号有5种可选型号：单框架2周1轨迹、单框架3轴2轨迹、单框架4轴3轨迹 、双框架4轴2轨迹、三框架6轴3轨迹；

　　采样步长和主轴转速根据实际情况输入。

　　主轴转速设置主轴的转动速度，转速可根据采用的是恒转速或恒线速进行控制，恒转速即转速设置后不变，恒线速则是以初始转速为依据，生成NC代码时自动计算和更新。

　　4.2.2 轴参数设置

　　D1、D2、D3分别对应1、2、3三个刀具，使用刀具的个数轨迹个数决定，即由机床型号决定；轴参数设置中曲线编号对应的下拉列表框中将列出[图纸曲线列表]中曲线的编号，可选取相应的加工曲线编号作为某个刀具的加工曲线，曲线只能在[图纸曲线列表]中选取，并且不同刀具的加工曲线编号不能重复；道具半径可设置相应刀具的半径，根据实际情况设置；周标记为生成NC代码时相应轴的名称，但框架下Z轴公用。

　　4.2.3 刀具错矩设置

　　刀具错矩是设置不同刀具之间的错矩值，以D1 为标准，根据实际情况设置。

　　4.3 基本操作

　　4.3.1 图纸查看

　　对图纸中的内容进行放大、缩小、还原的操作，工具栏中[+]以及菜单栏中[视图—〉放大]可实现放大的操作，工具栏中[-]以及菜单栏中[视图—〉缩小]可实现缩小的操作，工具栏中[1：1]以及菜单栏中[视图—〉还原]可实现还原的操作。

　　4.3.2 曲线查看

　　对图纸中的内容进行显示与不显示的操作，主要包括图纸上的实体、刀具补偿后的轮廓曲线、根据轮廓线采样的NC代码线段。工具栏中[]以及菜单栏中[视图—〉显示实体]可实现图纸上实体的显示与隐藏操作，工具栏中[]以及菜单栏中[视图—〉显示轮廓线]可实现刀具补偿后轮廓曲线的显示与隐藏操作，工具栏中[]以及菜单栏中[视图—〉显示NC代码线段]可实现NC代码线段的显示与隐藏操作。其中刀具补偿后轮廓

自动旋压机编程教学：自动自动旋压机机的编程教学，您又学会多少？

　　自动旋压机是旋压机的一种，该设备用于将金属管材的管口缩口；主要应用于空调、热水器、冰箱、汽车等储液器、干燥瓶等加工。

　　各色各物都有自己的特点，我们人类每个人也都有自己的个性特点。数字控制自动旋压机是一种装有程序控制系统的自动化自动旋压机，加工精度高，具有稳定的加工质量；自动旋压机控制部件特色

　　自动旋压机控制

　　1、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　2、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　3、自动旋压机本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通自动旋压机的3~5倍）；

　　4、自动旋压机自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　6、能够在计算机与外部设备、自动旋压机控制元件及传感元件之间进行必要的信息转换。

　　7、具备阻断或抑制干扰信号进入计算机的能力

　　板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[自动旋压机原理]）。自动旋压机可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。自动旋压机的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床自动旋压机；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。自动旋压机适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。自动旋压机可用专门机械，采用仿形自动旋压机和数字控制自动旋压机。在自动旋压机成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄自动旋压机,又称强力自动旋压机,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以自动旋压机大直径的深筒，再剖开后制成平板。

　　自动旋压机是将平板或空心坯料固定在自动旋压机的模具上，在坯料随自动旋压机主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的自动旋压机加工。

　　自动旋压机加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的自动旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。

　　随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通自动旋压机的基础上，又发展了变薄自动旋压机（也称强力自动旋压机）。

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