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自制纳米气泡发生器_罗茨鼓风机

时间:21-04-30  来源:锦工罗茨风机原创

自制纳米气泡发生器:一种微纳米气泡发生器的制作方法

  本实用新型属于气泡发生器技术领域,具体涉及一种微纳米气泡发生器。

  背景技术:

  通常我们把气体在液体中的存在现象称作气泡。气泡的形成现象,在自然界中的许多过程中都能遇到,当气体在液体中受到剪切力的作用时就会形成大小、形状各不相同的气泡。所谓的微纳米气泡,是指气泡发生时直径在 10 微米左右到数百纳米之间的气泡,这种气泡是介于微米和纳米气泡之间,具有常规臭氧曝器盘所产生气泡所不具备的物理与化学特性。但是现有技术中的微纳米气泡发生器结构复杂,气液混合不均匀,氧气的溶解效率低,而且不便于调节,使用效果达不到人们的需求,不利于广泛的推广和普及。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种微纳米气泡发生器,结构设计简单合理,操作方便,便于调节,气液混合均匀,氧气溶解效率高,安全稳定,适用范围广,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种微纳米气泡发生器,包括外壳,所述外壳的内部底端固定安装有气液涡旋装置,且外壳的内部左侧顶端固定安装有无油增氧泵,所述外壳的左侧底端镶嵌有进水过滤器,且进水过滤器和无油增氧泵的输出端均通过管道与气液涡旋装置的输入端固定连接,所述进水过滤器和无油增氧泵的输入端分别设有进水口和进气口,且进水口和的端部固定连接有外置的水泵,所述外壳的右侧安装有搅拌罐,且搅拌罐的顶部固定安装有变频电机,所述变频电机的输出轴贯穿搅拌罐固定连接有搅拌器,所述气液涡旋装置的输出端通过管道与搅拌罐的进料口固定连接,所述气液涡旋装置的输出端内部安装有止回阀,且搅拌罐的进料口内安装有流量传感器,所述搅拌罐的一侧底端焊接有出料管,且出料管的端部焊接有微纳米喷头,所述出料管与微纳米喷头连接处安装有压力传感器,所述外壳的内部顶端一侧安装有漏电保护器。

  优选的,所述外壳的底部拐角处对称安装有四组带制动装置的万向轮,且外壳的正面底端镶嵌有两组带防尘滤网的散热风机。

  优选的,所述气液涡旋装置包括气液混合塔,且气液混合塔的内部安装有由电机驱动的涡轮。

  优选的,所述出料管的内表面设有螺旋送料叶片,且微纳米喷头的内部安装有挡板,所述挡板的中间部位设有通孔,且通孔内安装有调节阀。

  优选的,所述外壳的正面上端铰接柜门,且柜门的表面镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器,所述DSP控制器通过导线分别与气液涡旋装置、无油增氧泵、变频电机、止回阀、流量传感器、散热风机、压力传感器、漏电保护器和调节阀电性连接。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1、通过气液涡旋装置在对气液进行混合的同时利用变频电机带动搅拌器对气液进一步进行搅拌,从而提高气液混合的均匀度,提高氧气溶解效率;

  2、利用流量传感器和压力传感器可以有效的检测该气泡发生器的溶液流量和溶液输出端的压力,从而便于对该气泡发生器进行管控;

  3、通过出料管内的螺旋送料叶片和微纳米喷头内挡板中的调节阀可以提高对溶液剪切力的同时便于调节微纳米喷头出液口的流速大小。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的剖视图;

  图3为本实用新型微纳米喷头的剖视图;

  图4为本实用新型气液涡旋装置的剖视图。

  图中:1外壳、2气液涡旋装置、3进水过滤器、4进水口、5无油增氧泵、6进气口、7搅拌罐、8变频电机、9搅拌器、10止回阀、11流量传感器、12散热风机、13出料管、131螺旋送料叶片、14微纳米喷头、141挡板、142调节阀、15压力传感器、16漏电保护器、17万向轮、18柜门、19 DSP控制器。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型提供了如图1-4所示的一种微纳米气泡发生器,包括外壳1,所述外壳1的内部底端固定安装有气液涡旋装置2,且外壳1的内部左侧顶端固定安装有无油增氧泵5,所述无油增氧泵5为24V直流 HZ-120A 无油永磁直流充气增氧泵,所述外壳1的左侧底端镶嵌有进水过滤器3,所述进水过滤器3为填充活性炭的滤袋,且进水过滤器3和无油增氧泵5的输出端均通过管道与气液涡旋装置2的输入端固定连接,所述进水过滤器3和无油增氧泵5的输入端分别设有进水口4和进气口6,且进水口4和的端部固定连接有外置的水泵,利用进水口4和进气口6可以便于对气液的加入,所述外壳1的右侧安装有搅拌罐7,且搅拌罐7的顶部固定安装有变频电机8,所述变频电机8的输出轴贯穿搅拌罐7固定连接有搅拌器9,所述气液涡旋装置2的输出端通过管道与搅拌罐7的进料口固定连接,所述气液涡旋装置2的输出端内部安装有止回阀10,且搅拌罐7的进料口内安装有流量传感器11,所述流量传感器11为D6F-P0001A1超声波流量计,利用超声波在流动的流体中传播时就载上流体流速的信息,因此通过接收到的超声波就可以检测出流体的流速,从而换算成流量,所述搅拌罐7的一侧底端焊接有出料管13,且出料管13的端部焊接有微纳米喷头14,所述出料管13与微纳米喷头14连接处安装有压力传感器15,所述压力传感器为H500PT水压传感器,所述外壳1的内部顶端一侧安装有漏电保护器16,所述漏电保护器为SZB45LE 100安培漏电保护器,当线圈里通电的时候,电流产生的磁场使得舌簧管里面的簧片电极吸合,来接通外电路。线圈断电后簧片释放,外电路断开。

  具体的,所述外壳1的底部拐角处对称安装有四组带制动装置的万向轮17,且外壳1的正面底端镶嵌有两组带防尘滤网的散热风机12。通过制动装置的万向轮17可以便于该微纳米气泡发生器的移动和固定,而带防尘滤网的散热风机12可以有效的对外壳1内的元器件进行散热。

  具体的,所述气液涡旋装置2包括气液混合塔,且气液混合塔的内部安装有由电机驱动的涡轮。通过气液混合塔内电机驱动的涡轮可以提高气液混合的效率。

  具体的,所述出料管13的内表面设有螺旋送料叶片131,且微纳米喷头14的内部安装有挡板141,所述挡板141的中间部位设有通孔,且通孔内安装有调节阀142。利用螺旋送料叶片131可以在输出气液混合液的时候有效的搅拌,而挡板141中间通孔内的调节阀142可以调节出液口的流速大小。

  具体的,所述外壳1的正面上端铰接柜门18,且柜门18的表面镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器19,所述DSP控制器19通过导线分别与气液涡旋装置2、无油增氧泵5、变频电机8、止回阀10、流量传感器11、散热风机12、压力传感器15、漏电保护器16和调节阀142电性连接。所述DSP控制器19的型号为TMS320C24xA/LF240xA。

  工作原理:使用时,利用外置的水泵和无油增氧泵5把需要处理的水和氧气分别从进水口4和进气口6通入气液涡旋装置2,并且水流经过进水过滤器3滤除杂质,然后气液涡旋装置2把气液混合后的溶液通入搅拌罐7内,利用变频电机8带动搅拌器9对气液进行搅拌混合,混合后的溶液再经过出料管13内的螺旋送料叶片131从微纳米喷头14喷出,通过流量传感器11和压力传感器15可以有效的检测该气泡发生器的溶液流量和溶液输出端的压力,从而判断是否需要对无油增氧泵5的进气快慢进行调节,最后调节微纳米喷头14内挡板141中的调节阀142可以提高对溶液剪切力的同时便于调节微纳米喷头14出液口的流速大小,该装置结构设计简单合理,操作方便,便于调节,气液混合均匀,氧气溶解效率高,安全稳定,适用范围广,有利于推广和普及。

  最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

自制纳米气泡发生器:一种微纳米气泡发生器的制造方法

  【专利摘要】一种微纳米气泡发生器,包括气液混合泵,真空水射器和曝气头,气液混合泵的混合液出水口处依次串接有真空水射器、曝气头,气液混合泵的扬程为40—100m。该微纳米气泡发生器提高了设备的运行效率,具有高效节能的特点。

  【专利说明】一种微纳米气泡发生器

  【技术领域】

  [0001]本实用新型涉及一种气泡发生装置,具体涉及一种节能高效微纳米气泡发生器。【背景技术】

  [0002]曝气工艺在水处理、水产养殖、水稻种植、无土栽培等领域均有广泛应用。近两年,为了得到较高的溶氧效率,微纳米气泡发生技术得到长足发展。然而,现有技术中的微纳米气泡发生设备普遍存在以下不足:一,其核心部件单纯采用气液混合泵,虽然溶解效率可达80-100%,但是吸气量仅为8-10%;二,虽然可以气液混合泵串联使用增加吸气量,但是,增大了设备资金投入以及设备功率,即增大了设备运行成本。

  【发明内容】

  [0003]本实用新型是针对上述现有技术的不足,提供一种设计合理的节能高效微纳米气泡发生器。

  [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种微纳米气泡发生器,包括气液混合泵,其特点是气液混合泵的混合液出水口处依次串接有真空水射器、曝气头,所述气液混合泵的扬程为40—100m。

  [0005]为了使进入气液混合泵及真空水射器的空气平稳洁净,可以设置空气缓冲罐,气液混合泵的进气口及真空水射器的进气口均与空气缓冲罐相连通。

  [0006]气液混合泵的进气管优选硅胶软管,用于臭氧消毒工艺时可采用四氟软管。

  [0007]可以在真空水射器进气口处设置流量调节阀,用于调节真空水射器的进气量。

  [0008]真空水射器出口管道的直线长度大于0.3m。

  [0009]所述曝气头包括刚玉曝气头,刚玉曝气头为柱形有底结构,其柱形外壁为刚玉材料制成的气体扩散板,其开口采用不锈钢接口,且其内部形成有填充空腔,填充空腔内部填充有填料,刚玉曝气头外侧设置有包围刚玉曝气头的切割壳体,开有出气口的切割壳体的内壁固定有切割锯齿。

  [0010]切割壳体为不锈钢壳体,切割壳体上设置有与曝气头相连通的不锈钢接口。

  [0011]填料用不锈钢网包装后填充于刚玉曝气头内部,填充量为刚玉曝气头容积的三分之一到二分之一,粒径为I一3mm。

  [0012]所述切割壳体的横截面优选为多边形,最佳为正方形。

  [0013]所述切割锯齿的齿间距为3 — 7mm、齿高度5 — 15mm。

  [0014]本实用新型的节能高效微纳米气泡发生器和现有技术相比,具有以下突出的有益效果:

  [0015](一)采用高扬程气液混合泵,管...

自制纳米气泡发生器:实验用微纳米气泡发生器

  上海众净环保科技有限公司专业生产应用于各行业的微纳米气泡发生器、科研用微纳米气泡发生器、多功能微纳米气泡一体机、土壤消毒微纳米气泡系统、河道处理微纳米气泡机、漂浮式微纳米气泡发生器、移动式富氧微纳米气泡一体机、河床固定式微纳米气泡发生器,上海众净微纳米气泡发生器每一款产品均自主研发、设计、生产,根据市场的需求为客户开发设计定制。。。

  ZJC-NM系列小型实验微纳米气泡发生器是根据科研实验室水样较少而开发的,可对少量废水进行进行测试,小型微纳米气泡发生器气体流量可调节,根据用户不同需求可添加多种气体种类(空气、氧气、、臭氧、氢气、二氧化碳等)

  ZJC-NM系列小型实验微纳米气泡发生器是根据科研实验室水样较少而开发的,可对少量废水进行进行测试,小型微纳米气泡发生器气体流量可调节,根据用户不同需求可添加多种气体种类(空气、氧气、、臭氧、氢气、二氧化碳等)

  ZJC-NM系列试验型微纳米气泡发生器具备优势:

  1:耐腐蚀,过流部件均采用SUS304不锈钢/316L不锈钢/PTEF材质;

  2:运行稳定,可24连续运行;

  3:多种运行模式,可切换N种气源,可同时接入单一或多种混合型气体,流量可调;

  4:可连续性添加气体,无间断模式;

  5:智能控制,CPU集成主板智能操作,可遥控或定时模式;

  6:实验小水量也可以运行;

  7:便携式体机小重量轻;

  8:可根据使用要求进行特殊定制;

自制纳米气泡发生器:静态纳米气泡发生器的制作方法

  本实用新型涉及气泡产生技术领域,特指一种静态纳米气泡发生器。

  背景技术:

  气泡发生器应用于养殖业、污水处理、环保、医疗、饮料、河湖增氧、洗浴、农业行业、产业领域、健康领域、医疗领域、电解领域、船舶领域等领域,应用范围十分广泛。改善渔业水域或海底缺乏氧的环境;可用于温泉或美容院作温泉等设施的管道洗净装置,家庭用及业务用气泡发生装置;在河道治理过程中,由于气泡粒径微小,可长时间停留在水体中,随水流方向迁移,保持河道内水在较长河段内的溶解氧充分,并可以对污染河道水体的气泡和色度有显著清除作用;有效抑制和杀灭影响水质透明的绿藻、硅藻、蓝藻等微生藻类,使水体看起来自然、清澈,还可用于无土壤栽培、污水处理设施、化妆品、淋浴器等。

  现有技术中的气泡发生器都是动态形式的,即需要通过旋转切割方式产生较小的气泡,其结构较为复杂,造价较高,且现有技术中的气泡发生器产生的气泡只能达到微米级。

  有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种静态纳米气泡发生器。

  为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该静态纳米气泡发生器包括大身、安装于大身端部的端盖以及若干组安装于大身中的纳米气泡发生器模组和穿设于端盖中并与纳米气泡发生器模组抵触的第一接头,该大身相对第一接头的另一端一体成型有第二接头,所述纳米气泡发生器模组包括结构相同并以对称方式装配于大身中的第一气泡切割模组和第二气泡切割模组,该第一气泡切割模组包括有以可拆卸方式固定安装在一起的第一气泡切割板和第二气泡切割板,该第一气泡切割板中部设置有第一进口,该第一气泡切割板中与第二气泡切割板对接的端面成型有复数第一气泡切割槽,该第一气泡切割槽分布于第一进口外围;该第二气泡切割板中与第一气泡切割板对接的端面成型有复数第二气泡切割槽,该第一气泡切割槽与第二气泡切割槽交叉对接,令一个第一气泡切割槽与多个第二气泡切割槽对应并连通;该第一气泡切割板外缘相对第二气泡切割板外缘向外凸出;所述第二气泡切割模组包括有以可拆卸方式固定安装在一起的第三气泡切割板和第四气泡切割板,该第三气泡切割板中部设置有第一出口,该第三气泡切割板中与第四气泡切割板对接的端面成型有复数第三气泡切割槽,该第三气泡切割槽分布于第一出口外围;该第四气泡切割板中与第三气泡切割板对接的端面成型有复数第四气泡切割槽,该第四气泡切割槽与第三气泡切割槽交叉对接,令一个第三气泡切割槽与多个第四气泡切割槽对应并连通;该第三气泡切割板外缘相对第四气泡切割板外缘向外凸出;该第四气泡切割板与第二气泡切割板以可拆卸方式固定,所述第一气泡切割板外缘与第二气泡切割板外缘形成的间隔和所述第三气泡切割板外缘与第四气泡切割板外缘形成的间隔相连通。

  进一步而言,上述技术方案中,所述第一、第二、第三、第四气泡切割槽的形状均为多边形。

  进一步而言,上述技术方案中,所述第一、第二、第三、第四气泡切割槽的形状均为蜂窝状。

  进一步而言,上述技术方案中,所述第一、第二气泡切割槽交叉对接后,形成一个菱形气泡切割腔室;所述第三、第四气泡切割槽交叉对接后,形成一个菱形气泡切割腔室。

  进一步而言,上述技术方案中,所述第一气泡切割板中部和第二气泡切割板中部通过第一螺钉锁固,且该第一气泡切割板外侧与第二气泡切割板外侧还通过第一定位销定位;所述第三气泡切割板中部和第四气泡切割板中部通过第二螺钉锁固,且该第三气泡切割板外侧与第四气泡切割板外侧还通过第二定位销定位;所述第一螺钉还穿过第二气泡切割板螺旋入第四气泡切割板,以形成可拆卸方式固定。

  进一步而言,上述技术方案中,所述纳米气泡发生器模组外侧与大身内壁之间设置有密封圈。

  进一步而言,上述技术方案中,所述大身与端盖之间通过螺旋固定。

  采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型中的纳米气泡发生器模组通过静态方式切割气泡,其无需转动,无需动力,其结构较为简单,造价较低,且本实用新型产生的气泡只能达到纳米级,令本实用新型具有极强的市场竞争力。

  附图说明:

  图1是本实用新型的结构示意图;

  图2是本实用新型中纳米气泡发生器模组的结构示意图;

  图3是本实用新型中第一气泡切割板和第二气泡切割板的装配透视图。

  具体实施方式:

  下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

  见图1-3所示,为一种静态纳米气泡发生器,其包括大身1、安装于大身1端部的端盖2以及若干组安装于大身1中的纳米气泡发生器模组3和穿设于端盖2中并与纳米气泡发生器模组3抵触的第一接头4,该大身1相对第一接头4的另一端一体成型有第二接头5,其中,所述大身1与端盖2之间通过螺旋固定。

  所述纳米气泡发生器模组3包括结构相同并以对称方式装配于大身1中的第一气泡切割模组301和第二气泡切割模组302,该第一气泡切割模组301包括有以可拆卸方式固定安装在一起的第一气泡切割板31和第二气泡切割板32,该第一气泡切割板31中部设置有第一进口311,该第一气泡切割板31中与第二气泡切割板32对接的端面成型有复数第一气泡切割槽312,该第一气泡切割槽312分布于第一进口311外围;该第二气泡切割板32中与第一气泡切割板31对接的端面成型有复数第二气泡切割槽321,该第一气泡切割槽312与第二气泡切割槽321交叉对接,令一个第一气泡切割槽312与多个第二气泡切割槽321对应并连通;该第一气泡切割板31外缘相对第二气泡切割板32外缘向外凸出;所述第二气泡切割模组302包括有以可拆卸方式固定安装在一起的第三气泡切割板33和第四气泡切割板34,该第三气泡切割板33中部设置有第一出口331,该第三气泡切割板33中与第四气泡切割板34对接的端面成型有复数第三气泡切割槽332,该第三气泡切割槽332分布于第一出口331外围;该第四气泡切割板34中与第三气泡切割板33对接的端面成型有复数第四气泡切割槽341,该第四气泡切割槽341与第三气泡切割槽332交叉对接,令一个第三气泡切割槽332与多个第四气泡切割槽341对应并连通;该第三气泡切割板33外缘相对第四气泡切割板34外缘向外凸出;该第四气泡切割板34与第二气泡切割板32以可拆卸方式固定,所述第一气泡切割板31外缘与第二气泡切割板32外缘形成的间隔和所述第三气泡切割板33外缘与第四气泡切割板34外缘形成的间隔相连通。

  所述第一、第二、第三、第四气泡切割槽312、321、33、341的形状均为多边形。所述第一、第二、第三、第四气泡切割槽312、321、33、341的形状均为蜂窝状。

  所述第一、第二气泡切割槽312、321交叉对接后,形成一个菱形气泡切割腔室,以致使水汽经过该菱形气泡切割腔室后,会被分隔成四个气泡;所述第三、第四气泡切割槽332、341交叉对接后,形成一个菱形气泡切割腔室,以致使水汽经过该菱形气泡切割腔室后,会被分隔成四个气泡。

  所述第一气泡切割板31中部和第二气泡切割板32中部通过第一螺钉35锁固,且该第一气泡切割板31外侧与第二气泡切割板32外侧还通过第一定位销36定位;所述第三气泡切割板33中部和第四气泡切割板34中部通过第二螺钉37锁固,且该第三气泡切割板33外侧与第四气泡切割板34外侧还通过第二定位销38定位;所述第一螺钉35还穿过第二气泡切割板32螺旋入第四气泡切割板34,以形成可拆卸方式固定,其结构较为简单,且零部件较少,以此组装起来更加方便,且可减低成本。

  所述纳米气泡发生器模组3外侧与大身1内壁之间设置有密封圈39,以此保证进入的水汽或汽泡全部都进入到纳米气泡发生器模组3中。

  本实用新型工作时,水汽混合形成的气泡由第一接头4进入大身,并通过若干组纳米气泡发生器模组切割形成纳米气泡,再从第二接头流出,当气泡进入第一气泡切割模组301中后,其在压力作用下,沿第一气泡切割板的第一进口进去,经过多个菱形气泡切割腔室后,其中,每次经过菱形气泡切割腔室时,气泡都会被菱形气泡切割腔室分隔成四个气泡,达到一分为四的目的。然后从第一气泡切割模组301外缘流出,并由第二气泡切割模组302外缘流入第二气泡切割模组302内部,其在压力作用下,气泡沿第二气泡切割模组302进入后,会经过多个菱形气泡切割腔室,其中,每次经过菱形气泡切割腔室时,气泡都会被菱形气泡切割腔室分隔成四个气泡,达到一分为四的目的,然后从第三气泡切割板33中部的第一出口331流出,以此可将气泡切割成30-100纳米的气泡。本实用新型中的纳米气泡发生器模组通过静态方式切割气泡,其无需转动,无需动力,其结构较为简单,造价较低,且本实用新型产生的气泡只能达到纳米级,令本实用新型具有极强的市场竞争力。

  当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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