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罗茨鼓风机齿轮油加多_罗茨鼓风机

时间:21-04-30  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机齿轮油加多:如何给罗茨鼓风机更换齿轮油

  罗茨鼓风机的正常使用过程中,维护是非常重要的。只要注意罗茨鼓风机的日常维护,几乎没有问题。罗茨鼓风机如何换油?下面锦工机械给大家介绍一下。

  1.罗茨鼓风机换齿轮油顺序:

  首先清除掉齿轮油,然后注入新的齿轮油。第一次:开始运转一个月后,三个月后第二次更换,长期运行每半年更换一次。平时注意关注油位,及时补充。

  2.罗茨鼓风机润滑油量评测:

  罗茨鼓风机各机型的油量随时都可以看到齿轮侧油镜,停机时可以在中线之间保持油面。机油水平低于中间位置时,应及时添加润滑油。如果油位高于中间位置,则有可能发生油温高、尾气喷射、气体漏油等。

  3.罗茨鼓风机润滑油储存:

  注入齿轮油后,其余的齿轮油不能直接暴露在外,防止其他污染物进入桶内,造成油品的污物。其次,油类要远离火源,放置消化设备。使用完毕后拧紧盖子,保持油桶密封。新油与废油分开放置,装废油的容器不能装新油,以防止污染。

罗茨鼓风机齿轮油加多:罗茨风机的齿轮油加到哪个位置合适?-

  罗茨风机的齿轮油加到哪个位置合适?加到机油仓的中间位置不能多也不能少!

  工作原理

  G、C系列多级离心鼓风机是把原动机的机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械。当气体通过进气室均匀地进入叶轮后,在旋转的叶片中受离必力作用以及在叶轮中的扩压作用,使气体获得压力能和速度能,由叶轮高速流出的气体经扩压器的扩压作用,使一部分速度能转变成压力能。如此气体经过几级连续压缩,获得所要求的压力。因此连续供气是离心鼓风的一大特点。叶轮:鼓风机叶轮全部采用铝合金离心浇铸而成,叶轮精加工后作静平衡校正。叶轮与主轴采用间隙配合键连接。组装打表后作动平衡校正。保证鼓风机稳定运行。和钢制铆焊接叶轮相比减少自重,提高效率。

  6、轴承:本系列鼓风机为无油机械,两端采用流动轴承,润滑脂润滑。轴承座以止口定位用螺栓连接在进气的排气蜗壳上。滚动轴承定期注入干油润滑。在出口端轴承座上设有水冷却装置,以满足冷却轴承温度的需要。

  7、密封:本鼓风机靠叶轮进口圈外缘、叶轮轮毂与中间机壳隔板相应部位之间的装配间隙来减少内部的气体泄漏。机壳两端轴孔处设有槽型密封防止气体外泄。厂家直销罗茨风机,回转风机,多级离心风机,罗茨真空泵,沼气增压风机,专业维修风机,是由丰富工作经验的专业人员发起的专门从事风机销售维修的团队,对罗茨风机行业有深入的了解,是山东锦工风机驻华中地区销售公司,我们本着一切以客户需求为中心的宗旨,为客户及时解决风机在选型和使用中的问题,为客户客观地分析合作厂家的真实状况,提供合作厂家的规模、资质、产品质量档次、从事风机年限,从事人员水平等真实内容,免费为顾客设计风机最佳使用参数及合适的电机使用功率,为客户选择合适的合作厂家,以最优惠的价格提供给客户最优质的产品。欢迎国内外新老顾客来电、来函洽谈合作! 联系人:孙经理,,

  罗茨鼓风机的使用要求是,输送的进气介质温度不得高于40℃,介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3,微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时,不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值,由于罗茨鼓风机结构特殊,因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处,必须注意。

  1.装置

  1.1装置地址

  鼓风机的周围应尽量挑选宽广的场所,以便拆开、拼装和平常查看。室外装置时,应设置防雨棚,室内装置时,应坚持通风杰出。

  1.2根底需求

  机组的混凝土根底应契合设备装置及机器根底有关材料的规则。用户在根底设计时,应充分思考鼓风机的分量和地基的耐压力,根底外表应尽量坚持水平。

  根底应留有富余的地脚螺栓预留孔。

  1.3装置

  将鼓风机置于根底上,在机组底座与根底面之间恰当方位刺进垫铁,使机组得到均匀支撑,找正机组水平后,进行第2次灌浆。待水泥砂浆凝结后,将地脚螺栓螺母一起均匀地拧紧。

  2.配管

  2.1管道装置前应彻底清除配管中的铁锈、焊渣等异物,避免混入气缸导致严重事故。

  2.2为了确保鼓风机的长时间安全工作,须在进气管路上装置空气过滤器或真空过滤器。

  2.3为了有效地下降鼓风机的噪声,进出口的消声器应按标定的气流方向装置在离鼓风机进出口尽可能近的方位。

  2.4弹性接头宜接近鼓风机进、出口端,不只抵偿配管的装置差错,并且能够消减鼓风机工作时振荡沿刚性管道的传递。

  2.5在接近鼓风机的排气(或真空泵的进气)管路上应思考安置一个放空旁路并装备消声器,以利于鼓风机的空载发动和卸载泊车。

  2.6鼓风机的排气侧最佳装备安全阀、逆止阀,真空泵的进气侧装备真空安全阀。

  2.7鼓风机进、排气侧应装有压力计,真空泵进气侧应装置真空计。

  2.8管路中弯管不宜太多,一起应尽量避免用90°直角弯管。一切管道均应设置牢靠支撑,避免风机接受晦气的附加载荷。

  2.9电源应装置电压表、电流表。

  .工作前预备

  1.1彻底铲除鼓风机内、外的粉尘等杂物。

  1.2查看风机冷却水或封入水是不是接通。

  1.3将进、出口管道中的闸阀悉数翻开。

  1.4将符合规定的光滑油经过主、副油箱注油孔加注到油标两线中心(稍高)。光滑油引荐选用N68防锈汽轮机油(SY1230—83)。齿轮箱油量约2.4升,副油箱油量约1.1升。

  1.5查看各联接部位有无未紧固的当地,配管的支承是不是齐备。

  1.6查看传动件的装置误差(见“拆开与拼装”,鼓风机出厂前已调整无缺。)

  1.7用手沿旋转方向转变自动转子部,查看有无反常表象。

  2.开车

  2.1翻开风机冷却水。当鼓风机升压为49kPa及以上压力时,干式真空泵-39.2kPa及以上真空度时,其光滑油需进行冷却。

  2.2在无负荷的状态下接通电源,核实旋转方向。

  2.3无负荷工作半小时。无反常表象时,逐渐进入负载工作,并注意光滑是不是正常,有无反常冲突、振荡、动静及发热表象,如有反常情况,应立即停机,查明缘由,铲除毛病后,重新发动。

  2.4湿式真空泵在空载发动后翻开封入水的一起逐渐加载。

  3. 泊车

  3.1泊车前应先卸压减载后再堵截电源,最终封闭冷却水。湿式真空泵在停机前先减载一半,关掉封入水,运转二十分钟以去掉机内的水份再泊车,避免气缸内壁及转子锈蚀结垢。

罗茨鼓风机齿轮油加多:罗茨鼓风机更换齿轮油的操作方法和叶轮刮蹭的原因及处理措施

  原标题:罗茨鼓风机更换齿轮油的操作方法和叶轮刮蹭的原因及处理措施

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机更换齿轮油的操作方法和叶轮刮蹭的原因及处理措施

  罗茨鼓风机在工作前的调试情况:

  1.就是要去仔细地去检查一下它的每个部位的螺丝是否拧紧情况以及有没有什么松动的情况。

  2.然后再去看看油箱有没有漏油的情况。

  3.线路问题。

  4.可以在罗茨鼓风机运行之前先做一个试运行,看看有没有一些明显的噪音,然后来解决问题。

  5.然后看看罗茨鼓风机的相关部件是否干净,是否需要清洗。

  罗茨鼓风机更换齿轮油的操作方法:

  1.罗茨鼓风机换齿轮油顺序:

  先清除掉齿轮油后,再注入新齿轮油,第一次:启动运转一个月后,三个月后更换第二次,长期运行每半年全部更换一次。日常关注油位,及时补充。

  2.罗茨鼓风机润滑油量评测:

  罗茨鼓风机各机型的油量可随时检视齿轮侧油镜,于停机时保持油面在中线间。若油位低于中间位置,必须及时添加润滑油;若油位高于中间位置,会发生油温高、排气体喷油、机体漏油等情况。

  3.罗茨鼓风机润滑油的储存:

  在注完齿轮油之后,剩余的齿轮油不得直接暴露于外界,防止其他污染物进入到桶内,造成油品的污;其次油品类要远离火源,并放置灭火设备。使用完之后,拧紧封口盖,保持油桶密封。新油与废油分开放置,装过废油的容器不可装新油,以防污染。

  罗茨鼓风机叶轮刮蹭的原因及处理措施:

  罗茨鼓风机叶轮与叶轮刮擦

  1.叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;清除污物,并检查内件有无损坏;

  2.齿轮磨损,造成侧隙大;调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  3.齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;

  4.轴承磨损致使游隙增大,更换轴承。

  罗茨鼓风机叶轮与机壳、墙板刮擦

  1.安装间隙不正确;重新调整间隙;

  2.运转压力过高,超出规定值;查出超载原因,将压力降到规定值;

  3.运转温度过高;检查安装准确度,减少管道拉力;

  4.机壳或机座变形,罗茨鼓风机定位失效;恢复;

  5.轴承轴向定位不佳,检查修复轴承,并保证游隙。

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罗茨鼓风机齿轮油加多:罗茨鼓风机油位到哪里?怎么正确加润滑油?这里都告诉你

  今天给大家说一下,罗茨鼓风机加油的一些注意事项,下面我们一起来看下吧:

  1、润滑油加注时机

  添加润滑油时,要在罗茨风机静止时进行加注,风机运行起来之后,不要再添加润滑油了,风机运行起来,我们可能会看到润滑油的油量下降了,这是因为齿轮把润滑油带动起来了,所以,油量会下降,但是不影响正常使用。

  2、润滑油的加注量

  加注润滑油时,我们通过示油孔进行观察,当加注到示油孔的中间红线或者红点位置之后,就不要再加注润滑油了,油量过多会导致风机漏油。

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  3、更换时间

  新的罗茨鼓风机,风机在运行一周之后,全面更换新的润滑油,更换之后后期每一个月对润滑油进行添加或者更换,视润滑油的情况来定。

  4、润滑油牌号

  关于润滑油的推荐牌号,在之前已经给大家多次提到过了,不知道的朋友可以看下这篇文章《润滑油推荐牌号》

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