罗茨风机负压输送_罗茨鼓风机

罗茨风机负压输送：罗茨风机负压输送系统_罗茨风机

　
气力输送风机选型如何确定风量和压力？罗茨鼓风机厂家已经总结整理好了，视频讲解：
　锦工电厂气力除灰输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

　　气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力除灰分为：

　　①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

　　②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

　　③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

　　在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

　　在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

　　气力除灰是气固两相流，情况十分复杂，济南裕晃机械设备有限公司设计300米以内输送已成熟。裕晃设计人已从事输送行业多年，对复杂环境内输送有深层研究。

　　气力除灰系统适用于中小型热（火）电厂（200MW及以下机组配套锅炉）气力除灰系统，干灰输送距离当量在300m（高度90m）以下、系统输送能力100t/h以下时，系统性价比最优。该系统属低正压稀相输送系统。

　　2.主要功能：

　　干灰从电除尘器（或布袋除尘器）灰斗中经落灰管进入缓冲仓及连续输送泵，以罗茨鼓风机为气源（压力98KPa以下），以一定的速度通过输灰管道输送至灰库，料气分离后气体经过袋式除尘器后排入大气。灰库干灰卸灰设有干排（汽车散装机）和湿排（加湿搅拌机）两种方式，用户可根据粉煤灰用途情况进行选择。

　　3.核心设备：

　　罗茨鼓风机、旋转供料器、低压气力输送设备料封泵，具有输送稳定、操作维护简单、易损件极少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及库顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。

　　4.系统特点：

　　性能稳定，可靠性高。罗茨鼓风机、旋转供料器、低压气力输送设备料封泵采用连续运行，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的高可靠性也决定了系统的可靠性。

　　工艺简洁，免维护，设备部件少，无频繁动作，故障率极少,几乎没有易损件。低压连续输送，管内流速低且恒定，因而磨损小。

　　能耗低，运行费低，综合投资节省。系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20%以上，运行费比仓泵系统节省50%以上，综合投资比仓泵系统节省30%以上。

　　原标题：罗茨风机厂家 罗茨风机是物料输送系统气动源

　　物料输送系统气动源-罗茨风机拥有先进技术，运用先进的CAD辅助设计，研发并专业精工生产的高品质、低噪音、新一代高效节能产品，该产品具有结构合理、体积小、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点。以下为大家介绍一下罗茨风机在饲料行业的应用饲料行业加工中会用到罗茨风机，主要用于输送饲料、烘干等。

　　罗茨风机应用在物料输送系统上的选型，物料输送和烘干饲料都要看你的量多大，输送需要提供比重、输送量、管径、高度、距离、等参数。烘干需要提供含水量、烘干量等。有了这些参数，再经过专业的技术计算，就可以为用户提供准确的型号，和所要的电机功率。

　　负压吸送式气力输送系统是高压离心风机或者罗茨真空泵为动力源，利用真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的粉仓，该系统适用于短距离、物料温度高、多点卸料的操作。由于输送过程全部是在密闭的负压管道中完成，所以在输送线路上不会产生任何泄漏和污染，尤其适用于有严格泄漏污染要求的有害物质的输送。输送系统既可以单点供料，也可以多点供料，工艺布置灵活方便。

　　负压吸送式气力输送一般用罗茨真空泵或高压离心风机作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。

　　负压吸送式气力输送系统由为分离器，吸嘴（分固定式吸嘴和可移动式吸嘴），卸料器，真空泵，阀门及管件，控制系统等。其主要特点有：

　　1、环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境；

　　2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；

　　3、使用的压力(真空度)小，安全性高；

　　4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤 为适宜；

　　5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

　　6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；

　　7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；

　　8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；

　　9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

　　温馨提示：具体方案及设备应用需要根据用户实际情况进行专业定制！24小时技术咨询热线0371-！

　　负压气力输送指利用罗茨风机（罗茨真空泵）产生负压，将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统，其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送较早实际运用、较可靠、较成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，

　　负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。

　　负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。

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罗茨风机负压输送：罗茨风机负压输送计算_罗茨风机

　　原标题：气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机选型

　　气力输送罗茨风机工作原理：

　　气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩，输送具有强制性。随着压力的变化，流量的变化很小；

　　叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品，更合理，泄漏小，效率高，能耗低。

　　通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源，并将管路及罐式仓抽成真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力，两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器，滤袋将灰尘与气体分离，将气体排放到大气中。

　　气力输送罗茨风机正压和负压输送区别：

　　气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

　　1. 吸送式：

　　如何完成：通风机吸气段一侧完成；

　　压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

　　输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

　　喂料形式：简单；

　　卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

　　2. 压送式：

　　如何完成：通风机压气段完成；

　　压力状态：正压，粉尘外溢；

　　输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

　　喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

　　卸料器要求：简单；

　　气力输送罗茨风机使用注意事项：

　　1.每天检查排放储气罐积水。

　　2.每天检查每个阀门是否异常。

　　3.检查电路，气路，管道等是否正常。

　　4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低，请及时检查压力表。如果压力表中的压力低，可能会出现以下原因气源压力不足，密封圈损坏，需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常；确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

　　5.注意气动阀是否到位，以下原因可能导致气动阀不到位：气管路及接头漏气，机械松动，阀门轴承异常，异物堵塞，相关机构异常，电磁阀异常。

　　6.随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。

　　7.管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。

　　气力输送罗茨风机用途：

　　气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁，化工，建筑材料，粮食加工和储存，机械制造等领域。

　　原标题：简析罗茨风机正负压的区别

　　罗茨风机主要有压送和真空用途，我们先讲鼓风机的压送用途：主要有压送和真空用途，我们罗茨鼓风机鼓风机的压送用途：

　　(1) 废水处理：工业废水，生活废水等环保工程曝气供给氧气使用或者利用锦工鼓风机之空气逆洗滤材，适用行业：环境工程设备业

　　(2) 粉粒体输送：利用鲁氏鼓风机压缩之空气，将粉粒体输送至使用地点，可供输送之粉粒体包括塑胶粒子，PU粒子，面粉，砂子滤材，壳类等等。

　　(3) 电镀槽空气搅拌：电镀槽之药液因电镀之产品若要电镀均匀，需要借助鼓风机空气搅拌，来达到搅拌均匀，适用行业：电镀业，电镀机械设备业，印刷电路板业，PCB厂。

　　(4) 养殖池氧气补充：许多养殖渔业养殖池，需有空气补充，方能供给饲养之鱼业有充分氧气，才不致因氧气不足而死亡造成损失，有些运送鱼产品之运送车辆，亦有装置鼓风机于车子上，利用鼓风机之运转，转送氧气给鱼产品，方不致于因运送路途过远而导致没空气之供给而死亡，适用行业：养殖鱼业，钓鱼，虾场。

　　(5) 焚化炉供给空气：焚化炉之燃烧需要空气补充，减少燃烧之时，因空气不足所产生黑烟，而能达到环保标准，适用行业：焚化炉制造业。

　　(6) 吹干输送履带：配合安装风刀，利用鼓风机压缩空气及空气温度，吹干履带之水份，或吹干电路板之水份等适用行业：染整机械业，PCB厂

　　(7) 纸张输送：利用空气之力量，压送纸张至需要地点。

　　(8)遂道工程之空气补给：遂道开挖之工程，因内部空气稀少，需要空气补给，利用鼓风机将空气输送至遂道内部，有时需搭配空气冷却器。

　　「负压气力输送」负压气力输送计算方式是什么?负压气力输送混合比系指在单位时间内输送的原料质量与同一时间内通过该管道的空气质量之比，用m表示。m值的选定受着风机性能、物料特性、输送条件等多方面因素的制约。下面锦工气力输送为大家介绍负压气力输送计算方式

　　负压气力输送的计算方式是什么？

　　混合比

　　混合比系指在单位时间内输送的原料质量与同一时间内通过该管道的空气质量之比，用m表示。m值的选定受着风机性能、物料特性、输送条件等多方面因素的制约，它是一个涉及输送装置经济性和工作可靠性的重要参数，在设计时宜综合各种有关因素慎重选定。

　　实际上，m值往往需经反复试算和调整才能最后确定。一般低真空吸送装置使用的m值范围在1~8之间，我们一般取m=5.5。

　　输送空气速度

　　通常每种物料都存在一个能保证颗粒呈悬浮状态正常输送的最低风速，称为安全输送空气速度或经济速度，用va表示。

　　如选取的输送速度比安全速度高得多，则装置虽然能安全的输送物料，但系统产生的压力损失太高，功率消耗增大，并且还会加剧管系（如弯管及其连接的水平管底壁磨损），引起物料的破碎。反之，如选取的气流输送速度低于安全速度，则容易形成脉动流，此时压力损失也会急剧增高，而且管 道极易发生堵塞，导致系统不能正常使用，在实际工程计算中，我们一般取va=18m／s。

　　对于大约90%的气流输送，25m/s的气流速度是足够的。对物料不超过880kg/m3和颗粒体积不大于2.0cm3时，上表中气流速度是可用的。物料大于880kg/m3，但小于1360kg/m3时，上表中气流速度增加5m/s；对于密度在1360 kg/m3-1840 kg/m3时，上表中气流速度增加10m/s；物料大于1840kg/m3和颗粒体积大于2.0cm3时，气流速度应由实验测定。

　　空气流量

　　输料管起始段输送物料所需的空气流量Qa（m3/min）可以按下式计算：

　　Qa=（G／60）／m／γai [2-1]

　　其中： G—— 输送原料重量 （kg／h）

　　m—— 混合比

　　γai—— 标准状态下的空气比重（1.2 kg／m3）混合比

　　输送料管管内径

　　输送料管管内径Dai可以按下式计算：

　　Dai=[2-2]

　　其中： Qa——空气流量（m3/min）

　　m—— 混合比

　　va——空气输送速度（m／s）

　　· 空气管压损

　　空气管压损δPai可以按下式计算：

　　δPai=λai×（Lai／Dai）×（γai／2／g）×va2 [2-3]

　　其中：λai——管摩擦系数，取0.03

　　Lai ——空气管长（m）

　　Dai——空气管内径（mm）

　　γai——标准状态下的空气比重（1.2 kg／m3）

　　va——空气输送速度（m／s）

　　注：λai=K（0.0125+0.0011/ Dai） 其中：光滑管K=1.0，焊接管K=1.3 旧焊接 K=1.6

　　加速损失

　　原料在输送的初速度可视为0，借输送空气之加速到一定速度所产生的压力损失大致可用下式表示：

　　δPac=（c＋m）×（γai／2／g）×va2 [2-4]

　　其中：c——常数，约1~10，一般取c=3

　　m—— 混合比

　　γai——标准状态下的空气比重（1.2 kg／m3）

　　va——空气输送速度（m／s）

　　注：C是取决于粉粒体供给方法的常数，约1~10，连续稳定供料取小值，间断或从吸嘴供料取大值。

　　输送管相当长度

　　为了计算输送管中的压力损失，先将倾斜管、铅垂管及弯头换算为相当长度的水平直管，可表示如下：

　　Leq=Lh＋kθ×Lθ＋kv×Lv＋n×N×Dai [2-5]

　　其中：Leq——输送管相当长度

　　Lh——水平管长度

　　kθ——斜长管换算系数，由实验决定

　　Lθ——斜管长度

　　kv——垂直管换算系数，由实验决定， 一般取kv=1.5

　　Lv——垂直管长度

　　n——弯管数

　　N——弯管换算系数，由实验决定， 一般取N=100

　　Dai——输送料管管内径Dai

　　· 输送管中的压力损失δPm

　　原料输送在直管部分的压力损失δPm是对只流空气时的压力损失δPa乘上实验求得的系数α（压力损失比），即：

　　δPa=λa×（Leq／Dai／2／g）×va2×γai [2-6]

　　δPm=α×δPa=（1＋βm）×δPa [2-7]

　　α及β值取决于原料的物理性质、输送管的内径、输送空气速度等，在同一条件下，α值略正比于混合比m，一般取β=0.45，λa=0.1555（假设值）。

　　· 除尘装置的压力损失δPsep

　　除尘装置的压力损失值取决于除尘装置的种类和构造，在中央集中输送系统中，若输送原料中含有较多粉尘，则需要加装旋风除尘器，旋风除尘器压损一般在1000~2000Pa，工程计算时取1500Pa。

　　在输送系统末端，目前采用木质纤维过滤器为核心的除尘过滤装置，压力损失一般取4000-7000Pa。

　　· 高压真空风机真空度P（真空风机的余裕风量为5%，压力为10%）

　　高压真空风机最大吸引真空度P必须大于系统压力总损失δP值。

　　P＞δP＝δPai＋δPac＋δPm＋δPsep [2-8]

　　气力输送设备工作原理

　　气力输送主要由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

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　　在物料输送中，罗茨风机也经常被用到，罗茨风机早期的主要功能也是用于粮食输送，输送粮食选用罗茨风机，我们需要知道以下几点！

　　1、正压吹送还是负压吸送

　　在物料输送过程中，我们输送物料是采用的正压输送还是负压输送，这两种输送形式会采用的鼓风机类型是不同的，选型也不同，所以，需要我们进行提前确定。

　　2、输送物料信息

　　我们还需要对输送的物料信息进行了解，包括一些物料比重、密度等，还有具体的输送水平距离、垂直输送高度，有几个弯管，这些都需要进行了解。

　　3、风机选型计算

　　掌握了物料输送的具体信息之后，然后，我们需要做的是技术人员根据输送的具体信息，进行风机型号的计算，得出我们想要的两个数值，一个是风量，一个是压力，这样我们就可以对风机进行选型了。

　　4、多数情况

　　多数情况下，很多朋友没有具体参数就过来咨询需要多大的风机，这种情况，还是需要进行详细计算才能得出的。

　　锦工风机是山东地区的气力输送系统、鼓风机生产厂家，如果您需要采购定制罗茨风机，可以联系我们的全国免费客服热线

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罗茨风机负压输送：罗茨鼓风机气力输送正压和负压输送区别

　　气力输送罗茨风机可分为两种形式：正压气力输送和负压气力输送，两者的使用方法有所差异，下面我们简单了解一下两者的使用区别及其优缺点：

　　1.正压输送即为压送式：

　　如何完成：通风机压气段完成；

　　压力状态：正压，粉尘外溢；

　　输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

　　喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

　　卸料器要求：简单；

　　1. 负压输送即为吸送式：

　　如何完成：通风机吸气段一侧完成；

　　压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

　　输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

　　喂料形式：简单；

　　卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

　　总的来说，两者都可以用于气力输送行业，使用方法不一，各自均有一定的优缺点，因此适合选择哪款风机可以根据实际工况有针对性选择。更多详情可扫一扫联系在线客服。

罗茨风机负压输送：负压气力输送系统

　　产品介绍

　　本系统一般采用罗茨真空泵作为气源，吸嘴作为供料装置，物料同大气一起从入口处进入输送管道，通过负压气流输送到末端收料仓，通过料气分离装置过滤后的气体进入罗茨真空泵排入大气，本系统适合机械方式取料有困难的工况。

　　根据现场工艺及空间位置，根据流体力学和空气动力学的基本原理，结合气固两相流理论和颗粒学相关学科知识，根据当地气象条件和工艺设计，以及物料特点，在系统输送量设计上充分考虑波动因素，即使所提供的上所述极端产量和其他波动情况下也能都安全稳定的输送，达到设计产量，确保系统正常运行。采用负压稀相输送系统，系统主要由负压物料输送专用罗茨真空泵和两级除尘分离装置，锁气耐磨旋转阀组成。

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