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罗茨风机更换轴承步骤_罗茨风机

时间:21-04-28  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机更换轴承步骤:专注于罗茨风机研发、生产、销售、维修

  今天小编和大家来谈一下罗茨风机轴承的安装方法,希望对大家能有所帮助,罗茨风机轴承的安装方法主要有两种:压力安装法和加热安装法,下面分别来介绍一下:

  ①压力安装法

  轴承与轴为过盈配合,安装时应施力于轴承内圈,如下图所示。使用打套安装时如图a,可将套管顶在轴承内圈端面上,用手锤在套管两边轮番敲打,从而使轴承在轴上缓慢而平稳地滑动。套管的硬度应比内圈硬度低,内径比轴的直径略大,壁厚约为轴承内圈厚度的2/3~4/5。对于小尺寸轴承,也可以使用手锤和铜棒敲打轴承内圈如图b,但不得用手锤直接敲打轴承。此外,为便于检查轴承型号,应将其有型号标记的一端向外。

  用压力法安装罗茨风机轴承

  1一轴;2一轴承;3一套管;4一手锤;5一铜棒

  ②加热安装法

  此方法主要使用于大尺寸轴承的安装。如图4-48所示,将轴承放在80~90℃的矿物油中,加热10~15min,待内圈胀大之后将其迅速装到轴上,必要时再用工具在内圈端面加一点压力,冷却后内圈收缩,即可得到所需的过盈配合。为避免轴承过热退火,油温一般不得超过120℃,轴承不要直接与池底接触。为此,通常在离加热炉底部5cm高的位置安装一个金属隔离网板,并用小支承块将轴承与网板分开。

罗茨风机更换轴承步骤:罗茨风机拆卸步骤及注意事项

  原标题:罗茨风机拆卸步骤及注意事项

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  如果我们使用的罗茨风机坏了,需要自行修理,这时就需要我们进行罗茨风机的拆装,如何进行拆装罗茨风机呢?步骤又有哪些呢?让我们一起来看下罗茨风机拆装的步骤吧!

  1、拆装罗茨风机,需要我们先把罗茨风机的机头部位进行拆除,也就是将电机与罗茨风机的主体工作不问进行分离;2、然后将齿轮箱内的润滑油抽出,将油箱进行拆除;3、拆除端盖,将端盖壳体进行拆除;4、拆除齿轮,将油箱齿轮进行拆除;5、拆除转子,将转子进行拆除;6、最后进行叶轮的拆除。

  罗茨鼓风机拆卸时注意一下事项:罗茨鼓风机的结构形式不同,其拆卸方法有所不同,但是,在拆卸之前,应注意以下几点:1,拆卸前,应测量被拆卸部件相互之间的装配间隙,对于关键另部件的装配位置,应做好记录,如鼓风机的同步齿轮,以免回装时发生错误。2,拆卸下来的结合面垫子以及调整垫片,应妥善保管,其装配位置,作好记录,应并测量其厚度,作为会装依据。3,一些装配精度很高的组件,如鼓风机同步齿轮的轮和齿圈,如果齿圈未发现损伤,就不要轻易拆开螺栓打出销子,因为此装配精度直接影响鼓风机各部位的间隙。4,不同的零件,要选择适当的工具来进行拆卸以免损坏零件,影响装配质量,甚至造成设备不能正常运行。

  同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

  机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

  底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

  叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

  轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。

  传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。

  转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

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罗茨风机更换轴承步骤:罗茨风机轴承更换方法

  罗茨风机轴承更换方法

  停车

  1、全部打开2号风机旁通阀门,电流指示在100A以下时方可停止风机。

  2、切断电源,关闭进出气管道阀门和旁通阀门。

  锦工风机厂家生产的密集型成套罗茨风机性能特点:

  1、密集型罗茨风机使用压力9.8Kpa至98Kpa,应用广泛。

  2、密集型罗茨风机叶轮采用复合型线,啮合完美,泄漏少,效率高。

  3、罗茨风机叶轮材料是球墨铸铁,外形轮廓采用数控机床加工成型,齿轮5级精度,采用进口双列轴承,转子动平衡精度高于G6.3级,因此产品噪音低、运行可靠。

  4、气流脉动小,整机振动低、运转平稳,对风机安装基础要求低。

  5、密集型罗茨风机风量0.5-180m3/min覆盖面大,应用范围广。

  6、产品整机结构紧凑,体积均匀、重量合理 厂家热线: 1、产量提高显著。曝气式增氧机具对水体增氧效果好,不会把水体搅浑和伤及鱼苗、虾苗、蟹苗,使鱼、虾、蟹保持旺盛的新陈代谢,成活率高。同时,由于底层增氧机管道分布均匀,可适当提高鱼、虾、蟹的养殖密度。

  2、发生气泡小,分布均匀溶解氧气量大,特别对水体底部增氧效果明显。曝气管在水底部产生“V”型雾化气泡流,在水深2米时,雾化气泡宽度可达3-4米。盘式曝气增氧设备在水底产生漩涡雾化气泡流,一个直径1.2米的盘式曝气增氧设备有效增氧面积可达350平方米。

  3、曝气式增氧机具可以对水体底部的氨、氮、亚硝酸盐、 等有害物质进行氧化,对有害微生物进行抑制,活化池塘底质,使水体能够保持了良好的水质,大幅度提高放养密度。

  4、比叶轮式、水车式增氧机具节约电耗达1/3,减少鱼药的使用量,提高水产生长速度,增加水产品产量,提升水产品质量。

  5、安全性好。曝气式增氧机具的主机设在陆地,降低了安全隐患;同时增氧管设在池塘底部,减少了自然灾害对增氧系统的袭击,确保了恶劣气候下养殖品种的正常生活。

  6、有效降低水体温度。曝气管道增氧可有效减小养殖水体的上下水层温差,增强了水体的上下交换功能,有利于整个水体纵向上的能量、物质交换

  一、 运转前的注意现象:

  1、 安装前请检查基础螺栓,再次锁紧和底座的倾斜。

  2、 配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷?

  3、 有没有杂质混入,配管错误,阀是否全开启等?

  4、 请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等?

  5、 请确认润滑油到油标的中央红点,超过太多则会自动排出。

  二、 启动时的注意现象:

  1、 用手回转,请确认没有异常现象后才可以启动。

  2、 请无负荷运转20分钟,检查有没有异常音及异常发热?

  3、 回转方向,从皮带轮侧来看是左回转(依箭头方向)。

  4、 特别注意异常音、发热、振动、电流值等项目。

  1、应对风机各部件 进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。 2、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。 3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。 4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。 5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。 6、检查电动机转向是否符合指向要求。 7、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。 8、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。 罗茨风机电机已超电流,而罗茨风机调节门尚未完全打开,有可能造成设备的罗茨风机风力不足。但是如果罗茨风机调节门已经完全打开但是仍然不能满足系统要求,则有可能是以下几方面因素造成的。 1、罗茨风机选型原因。选型不合适,罗茨风机型号性能与实际需要不相符,效率较低都会导致罗茨风机风力不足。 2、罗茨风机安装原因。调节门装反或者较大的配合间隙会降低风机性能。 3、罗茨风机系统原因。系统管道布置不合理会对罗茨风机的性能产生直接影响。 4、罗茨风机运行原因。燃烧煤质与设计煤质之间有较大的差距。调节门开度指示不正确也会导致风力不足,对调节门开度进行调整就可解决这类问题。   5、罗茨风机设计原因。设计参数较小,实际运行大于设计参数,导致设备无法满足负荷。   6、制造原因。制造水平以及使用磨损都会对叶片造成不同程度的磨损,导致罗茨风机风力与效率的降低。 提醒:罗茨风机的风力不足,对于用户来说会造成一定的损失,且长时间风力不足对于设备本身也会产生不良的影响,因此提醒用户对以上问题加以注意,有效改善避免这方面的故障带来的损失。日常还要靠大家去维护罗茨风机,只有靠维护罗茨风机使用寿命长,大家都知道罗茨机应该需要去爱护,清理等。遇到罗茨风机故障要及时去处理,不要认为只是一点小问题就不去处理,这样想法不但会影响到企业生产,还会影响到罗茨风机里面的设备零件 风机进、排气口采用了螺旋结构,使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行,避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音,因此罗茨风机运转平稳,噪音低。产品配套的消音采用了先进的吸声材料和特殊结构,也有效的降低了罗茨风机的噪音。风机运转平稳,无振动。 1、罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小   生产初期,随着磨喂料量的增加,出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右,属正常范围,但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后,此类堵料即可排除。  2、罗茨风机三角带脱落或烧损   在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时,易使三角带脱落或烧损。如,中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%,而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意,切换备用罗茨风机不及时,导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气,第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁,电动机空转,从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。  3、罗茨风机出口逆止阀阀芯脱落,截止阀阀片磨损   罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制,在风机电动机运转前打开,在电动机停机后关闭,截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口,导致压力气流从缺口反窜,冲击逆止阀阀芯,时间一长,造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下: 滤池系统的日常运行管理 (1)应时常注意滤池进水出水水质的变化,当入流污水污染物浓度太高时,应督促加强或提高前级工序的处理效果,或增加投入运行的滤池数量,确保滤池出水水质达标。 (2)经常注意滤料的清洁程度,发现滤料结泥球,可能是由于以下原因造成:入流污水污染物浓度太高;冲洗强度不足;配水系统不均匀。此时,应针对以上原因采取措施,确保出水水质符合要求。 (3)滤层中若存有气体,反冲洗时会有大量气泡自液面冒出,俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快;或使滤层产生裂缝;或产生水流短流;或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是:滤池发生滤干后,未倒滤又继续进水;反冲洗水中夹带一定的空气;滤池内产生厌氧分解。应及时针对以上原因采取措施消除气阻。 (4)注意观察滤层表面平整度,若承托层或配水系统堵塞,会造成滤料表面局部凸起,若承托层局部塌陷,会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复,避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。 (5)过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面,看是否有漏砂现象。若有,可能是配水系统不均匀,使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。 (6)及时注意入流污水水质变化,反冲洗时冲洗水的浊度变化,必要时调整反冲洗强度,保证反冲洗的效率。 (7)密切注意反冲洗过程,若反冲洗出水中跑砂,应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当,造成反冲洗时跑砂,则应更换滤料。 (8)滤池表层滤料(在下向流过滤时)应定期大强度表面冲洗,或更换。 (9)各种闸、阀或水泵应经常维护,保证开启正常,应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。 (10)应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁,并及时清除生长的藻类。 (11)定期放空滤池进行 检查。例如:检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦、是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象,并设法检查承托层是否松动。 (12)当滤池已连续运行10年以上,或滤池含泥量显著增多,泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决;冲洗后砂面凹凸不平,砂层逐渐降低,出水中携带大量砂粒;砂面裂缝太多,甚至已脱离池壁;配水系统堵塞或管道损坏,造成严重冲洗不匀等情况发生时,滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为:将滤料取出清洗,并将部分予以更换;将承托层取出清洗,损坏部分予以更换;对滤池的各部位进行彻底清洗;对所有管路系统进行完全的检查修理,水下部分做防腐处理。 (13)将滤料清洗或更换后,重新铺装时应注意以下问题:应遵循分层铺装的原则,每铺完一层后,首先检查是否达到要求的高度,然后铺平刮匀,再进行下一层铺装;如有条件,应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后,将水放干,将表层极细砂或杂物清除刮掉;对于双层滤料,装完底层滤料后,应先进行冲洗,刮除表层的极细颗粒及杂物,再进行上层滤料的装填;滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm;对于无烟煤滤料,投入滤池后,应在水中浸泡24h,以上,再将水排干进行冲洗刮平;更换完的滤料,初次进水时,应尽量从底部进水,并浸泡8h以上,方可正式投入运行。 (14)做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水时,运行管理时应计算或记录的内容有:入流污水的流量和温度,滤速,每池的工作周期,每次冲洗的强度及历时,冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有:进水和出水的COD、BOD5、SS等。每班应测量的项目有:浊度( 在线连续检测)。 1、应对风机各部件进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。 2、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。 3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。 4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。 5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。 6、检查电动机转向是否符合指向要求。 7、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。 8、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。9、鼓风机空负荷试运转 ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。 ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。 ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。 ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。 10、鼓风机正常带负荷持续运转 ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。 ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。 ⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。 ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进自动注入润滑油自动注入润滑油气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养,如图所示: 11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。 ⒓ 鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。 划分 1.按工作电源种类划分:可分为直流电机和交流电机。 1直流电机按结构及工作原理可划分:无刷直流电机和有刷直流电机。有刷直流电机可划分:永磁直流电机和电磁直流电机。电磁直流电机划分:串励直流电机、并励直流电机、他励直流电机和复励直流电机。永磁直流电机划分:稀土永磁直流电机、铁氧体永磁直流电机和铝镍钴永磁直流电机。 2其中交流电机还可划分:单相电机和三相电机。

  1、风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;更换轴承或轴承座。2、罗茨风机齿轮侧隙过大,固定不紧;重装齿轮并确保侧隙。3、由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;4、由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;清洗罗茨鼓风机,检查机壳是否损坏。5、由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;检查背压,并调整好间隙,过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙。6、由于积垢或异物使叶轮失去平衡;清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙。7、地脚螺栓及其他紧固件松动;拧紧地脚螺栓并调平底座。

  那么罗茨风机出现异常振动,可能有以下几方面的原因:1、计算实际动压没有意义,设计之初都是针对静压(管路阻力损失)进行计算,计算静压也必然要充分考虑动压在里面(送风风速与静压密不可分),因此充分计算准确的静压值可以减少设计选型的误差和日后调试的麻烦。2、静压多余,那只能是选型不对,需要手动调节阀门开度,实际的结果是,选的风机偏大,实际管路压力损失小,大部分静压值转换为动能,造成送风量偏大。3、全压应该是包含风机机体蜗壳的压力损失,机外余压就是除去这一部分的压力了。4、管径变小,静压也不可能出现负值,最多管径太小,压力损失非常大,接近于堵死状态,结果也只是风管送风极小,风机出口的静压值异常大。

  在工业水处理过程中,为了加快曝气速度,通常会采用鼓风机作为辅助设施,一台功率强劲,噪音低的鼓风机无疑是的选择。罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小,而且结构简单,运转平稳,已广泛运用于包括水处理的众多领域。

  首先带您回顾一下鼓风机的发展历程,再了解几款性能不错的水处理用鼓风机产品。罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降。变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出(节电率可达30%-50%),提高了产品质量,也增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性更强。硬风特性决定了不允许通过关闭出风口或进风口的办法来调节风量,而且经过采取优化以上主要工艺环节措施以后,罗茨鼓风机大量过剩风量调节只能采用旁路,造成风机能量的大量损耗,而且由于磨损而腐蚀问题突出,旁通阀门需要经常维修。罗茨鼓风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体,达到鼓风之目的。

罗茨风机更换轴承步骤:罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

  原标题:罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机的轴承拆除方法和更换油封的方法

  罗茨鼓风机的轴承拆除方法:

  1.敲击法。是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离,实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时,敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上,一般应施加在轴承内圈,这种拆卸方法简单易行,但常会损坏零件,甚至达不到拆卸的目的。

  2.拉出法。利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承,采用拉出法轴承受力均匀,拆卸力的大小和方向容易控制,适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。

  3.推压法。利用压力机将轴承推出,优点是工作可靠,对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心,垫块抵住轴承内圈。

  4.热拆法。用热拆法拆卸轴承时,首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上,并提供一定的预拉力。用高温机油(100℃左右)反复淋浇在轴承上,轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油,可以采用喷枪烘烤的方式,但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴,防止轴受热后材料组织结构变化。

  5.液压法。适用于尺寸较大且配合很紧的轴承,使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等,并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高,听到轴承与轴分离的声音后,使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高,但始终没有分离,应首先泄压,避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。

  罗茨鼓风机更换油封的方法:

  罗茨鼓风机的油封组通常由3~4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  请定时查看机油以及黄油,并及时补给,机油新风机运转一周后应第一次替换新油,一个月后第2次替换新油,今后每半年替换一次,夏天降临前必换(220#中负荷工业齿轮油)。黄油每两周加一次(组成锂基润滑脂ZL-3H)。

  一般罗茨鼓风机只要一个油封,安在孔盖里。高压氧化风机有6个油封。四个轴承各一个(相当于密封圈),压盖上两个。三叶直联氧化风机开机前:开机前留意油位,机油注入量请到达油窗指示红点方位。

  罗茨鼓风机的油封安装方法:

  1.如果罗茨鼓风机一个油封座里同时安装有两个油封时,不能将其叠在一起一次性压入;应先把其中一个油封压装到指定位置,然后装另一个油封;

  2.油封安装时,主要不要弄错油封的安装方向,应将油封工作面指向需要密封的一侧;

  3.当罗茨鼓风机油封安装时,唇口通过键槽、螺纹及轴肩等刃口部位时,应使用金属导套或薄纲片卷筒予以保护;

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池州罗茨鼓风机 罗茨鼓风机ml系列 南通捷城罗茨鼓风机有限公司

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