纳米曝气管有效曝气_罗茨鼓风机

纳米曝气管有效曝气：一种微纳米曝气管及曝气装置的制作方法

　　本实用新型涉及水处理技术，具体涉及曝气装置。

　　背景技术：

　　曝气是常见的污水工艺，是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

　　目前也有采用聚四氟乙烯进行曝气的曝气器，如公开号为u的中国实用新型专利公开了一种聚四氟乙烯膜微孔曝气器，包括由聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯和聚乙烯复合而成的复合多孔纤维管式微孔曝气器，在复合多孔纤维管式微孔曝气器的外壁上覆有聚四氟乙烯膜，并在聚四氟乙烯膜开有若干个微孔；在覆有聚四氟乙烯膜的复合多孔纤维管式微孔曝气器的两端装有密封端盖。

　　但是由于曝气器长期在污水中运行，污水中微生物较多，微生物容易附着在曝气器表面，微生物新陈代谢过程中分泌的细胞代谢产物会造成管壁腐蚀、结垢和氧化，尤其是堵塞曝气膜微孔，影响曝气效果和充氧效率，影响曝气膜的使用寿命。另外，由于仅仅是通过聚四氟乙烯膜分割气泡，传递阻力较大，影响了曝气效果和充氧效率。

　　技术实现要素：

　　本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种微纳米曝气管，避免微生物附着在曝气器表面堵塞曝气孔，改善曝气效果和充氧效率。

　　为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种微纳米曝气管，包括周壁开设有透气孔的内衬软管、包覆在内衬软管外的透气织物、包覆在透气织物外的聚四氟乙烯曝气膜以及包覆在聚四氟乙烯曝气膜外保护聚四氟乙烯曝气膜不被微生物附着堵塞的透气保护层，送入内衬软管的气体经透气孔喷出，并经透气织物均匀扩散，然后通过聚四氟乙烯曝气膜切割为纳米级气泡，最后经透气保护层均匀扩散。

　　可选的，所述透气保护层为机织布且与聚四氟乙烯曝气膜热塑复合为一体。

　　可选的，所述机织布为涤纶、锦纶、芳纶且经过抗菌处理。

　　可选的，所述机织布的厚度为0.2-0.5mm，克重为200-400g/m2。

　　可选的，所述聚四氟乙烯曝气膜的厚度为0.01-0.2mm；孔径为0.1-1μm；孔隙率为60-90％。

　　可选的，所述内衬软管为塑料管。

　　可选的，所述内衬软管的外径为10-32mm，内径为5-25mm，所述透气孔的孔径为0.03-0.06mm，分布密度为800-1200个/米。

　　可选的，所述透气织物为无纺布。

　　可选的，所述透气织物的厚度为0.2-0.5mm，克重为80-120g/m2。

　　本实用新型还提供了一种曝气装置，包括所述的一种微纳米曝气管。

　　本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

　　1、首先经透气孔喷出的气体通过透气织物使气体均匀扩散，然后再由聚四氟乙烯曝气膜的曝气孔进行切割，因而经过聚四氟乙烯曝气膜的气体传质阻力小，可以使气体得到更加均匀且高效的分割，最终扩散到水体中的气泡更多更小，可以达到微纳米级，气泡越小，单位体积的空气与水体的接触时间更长，溶解在水体中的氧气更多，因而，布气更加均匀，极大提高了氧气利用效率，节省了曝气设备的能耗。

　　2、聚四氟乙烯曝气膜外包覆经过抗菌处理的涤纶、锦纶、芳纶等机织布作为透气保护层，一方面可以促使被聚四氟乙烯膜分割的微纳米气泡快速的离开聚四氟乙烯膜表面，不会因聚四氟乙烯膜表面张力的作用使微纳米气泡在长大到一定程度才能离开；另外一方面可以保护聚四氟乙烯曝气膜不被微生物附着堵塞，因而避免微生物长期生存繁殖造成的曝气孔堵塞影响曝气效果和充氧效率，避免频繁维护，使用寿命更长。

　　3、聚四氟乙烯膜具有超高的疏水性，而且能够持久保持疏水性不被亲水，在水体中，有效的隔断水相和气相，防止水体进入气流管道内，从而增加曝气阻力和风机的能耗。

　　本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

　　附图说明

　　下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为微纳米曝气管缠绕为圆盘状的结构示意图；

　　图3为微纳米曝气管的剖面结构示意图；

　　图4为安装支架的结构示意图；

　　图5为浮动体的结构示意图；

　　图6为预埋支架的结构示意图；

　　图7为上限位座的结构示意图；

　　图8为固定式曝气组件的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

　　需要理解的是，下述的“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　实施例一

　　参考图3所示，一种微纳米曝气管1，包括周壁开设有透气孔的内衬软管11、包覆在内衬软管外的透气织物12、包覆在透气织物外的聚四氟乙烯曝气膜13以及包覆在聚四氟乙烯曝气膜外保护聚四氟乙烯曝气膜不被微生物附着堵塞的透气保护层14，送入内衬软管的气体经透气孔喷出，并经透气织物均匀扩散，然后通过聚四氟乙烯曝气膜切割为纳米级气泡，最后经透气保护层均匀扩散。

　　首先经透气孔喷出的气体通过透气织物使气体均匀扩散，然后再由聚四氟乙烯曝气膜的曝气孔进行切割，因而经过聚四氟乙烯曝气膜的气体传质阻力小，可以使气体得到更加均匀且高效的分割，最终扩散到水体中的气泡更多更小，可以达到微纳米级，气泡越小，单位体积的空气与水体的接触时间更长，溶解在水体中的氧气更多，因而，布气更加均匀，极大提高了氧气利用效率。

　　聚四氟乙烯膜具有超高的疏水性，而且能够持久保持疏水性不被亲水，在水体中，有效的隔断水相和气相，防止水体进入气流管道内，从而增加曝气阻力和风机的能耗。

　　其中，所述透气保护层14为涤纶、锦纶、芳纶等机织布，且与聚四氟乙烯曝气膜13热塑复合为一体。所述涤纶、锦纶、芳纶等机织布的厚度为0.2-0.5mm，克重为200-400g/m2。所述聚四氟乙烯曝气膜的厚度为0.01-0.2mm；孔径为0.1-1μm；孔隙率为60-90％，以切割出微纳米级气泡。

　　聚四氟乙烯曝气膜外包覆经过抗菌处理的涤纶、锦纶、芳纶等机织布作为透气保护层，一方面可以促使被聚四氟乙烯膜分割的微纳米气泡快速的离开聚四氟乙烯膜表面，不会因聚四氟乙烯膜表面张力的作用使微纳米气泡在长大到一定程度才能离开；另外一方面可以保护聚四氟乙烯曝气膜不被微生物附着堵塞，因而避免微生物长期生存繁殖造成的曝气孔堵塞影响曝气效果和充氧效率，避免频繁维护，使用寿命更长。

　　作为一种实施方式，所述内衬软管11为多孔塑料管。所述内衬软管的外径为10-32mm，内径为5-25mm。所述透气孔的孔径为0.03-0.06mm；微孔布密度为800-1200个/米。

　　作为一种实施方式，所述透气织物为无纺布。所述透气织物的厚度为0.2-0.5mm，克重为80-120g/m2。

　　实施例二

　　如图1至图7所示，一种浮动式微纳米曝气装置，包括埋入曝气池池底的预埋支架4以及与预埋支架连接的曝气组件，所述曝气组件固定安装于安装支架2，所述安装支架由浮动体3浮动支撑漂浮在曝气池。所述安装支架2包括套筒25，所述预埋支架4包括竖直设置的支架杆41，所述套筒25与支架杆41间隙配合以使安装支架2可沿支架杆41上下滑动。

　　曝气组件安装于安装支架并由浮动体浮动支撑，因而可以根据水位的变化进行浮动，始终处于较有利于曝气的位置，改善曝气效果和充氧效率。套筒与支架杆间隙配合不仅是为了使安装支架可沿支架杆上下滑动，很重要的还有，曝气组件工作过程中振动较大，如果将振动传递给预埋支架，长期后容易造成预埋支架松动，造成倾覆，通过间隙配合则可以避免将曝气组件工作中的振动传递给预埋支架。

　　参考图2所示，所述曝气组件包括实施例一中的微纳米曝气管1，且缠绕为圆盘状体的，圆盘状体中心套设于套筒25外，所述微纳米曝气管的两端设有接头15。由于微纳米曝气管缠绕为圆盘状体，与其他结构形状相比，单位水体面积内微纳米曝气管的分布密度更高，曝气效率也更高，而且圆盘状结构更加方便安装与固定。

　　参考图4所示，所述安装支架2包括钢丝焊接制成的架体，所述架体包括上圆环22和位于上圆环下方的下圆环21且下圆环直径大于上圆环直径，上圆环的中心设有与套筒固定连接的中心圆环23，所述中心圆环沿周向呈辐射状连接有若干筋条24，所述筋条24向外周向延伸并连接上圆环22和下圆环21。整个支架方便制作，较为轻便，且方便曝气组件发散出的气泡扩散。

　　参考图5和图6所示，所述支架杆的顶端连接有防止套筒向上脱离支架杆的上限位座43，避免曝气池水位过高时，曝气组件及其安装支架脱离预埋支架，所述支架杆的底端连接有底座42，方便埋入曝气池池底。

　　进一步的，所述支架杆41连接有防止安装支架向下沉入曝气池池底的下限位结构，例如可以为限位销，限位盘等。避免曝气池排空后，曝气组件及其安装支架沉入曝气池池底。

　　参考图5所示，所述浮动体3为塑料制成的密闭空心体且中间设有供支架杆41穿过的中心孔31。另外，所述浮动体呈矩形，在中心孔的周向外侧分布有通孔32，则浮动体不会阻挡曝气组件发散出的气泡向下方扩散。

　　实施例三

　　一种固定式微纳米曝气装置，采用实施例一中的微纳米曝气管1。参考图8所示，与实施例二的不同在于，微纳米曝气管并非盘绕为圆盘状，而是一根直管，且采用了固定式结构。微纳米曝气管1两端的接头15连接进气管，进气管上设置调节阀6。

　　当然，本领域技术人员可以理解的是，多根微纳米曝气管1可以并联。可以设置一根主进气管，然后通过管接头和分支管的组合连接多根并联的微纳米曝气管1。

　　在本实施例中，如图8所示，两根微纳米曝气管1并联，三通接头5连接主进气管、其中一根微纳米曝气管1的接头15以及一根分支管，分支管经弯管接头7与另外一根微纳米曝气管1的接头15连接。

　　当然，本领域技术人员可以理解的是，微纳米曝气管不限于上述实施例中的直管或者盘状结构，例如也可以为螺旋形结构。

　　以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

纳米曝气管有效曝气：微纳米曝气技能对于管理水污染见效快

　　微纳米曝气技能是一种新式的水体曝气技能，在管理水体污染中有出资少、见效快的优势。在剖析微纳米气泡发作设备原理和特色的基础上，结合其在水环境管理中的试验研讨，提醒微纳米曝气与惯例曝气治污效果的差异，进而对微纳米曝气技能的推行和使用起到宣传推行效果。

　　微纳米曝气技能水环境管理

　　中国是个水资源严重缺少的国家，水环境问题极为杰出。为了满意人类社会可持续开展的需要和完成人与自然的调和开展，受污染水体修正的研讨和实践成为当前热点问题。现在，关于日益严重的河湖污染问题，水体曝气作为一种出资少、见效快的河湖污染管理技能被广泛选用。

　　现在，我国通常选用的曝气设备，难以发生微纳米级的细小气泡，溶氧率低、能耗高。而微纳米气泡发作设备可以出产直径在50μm和数十纳米(nm﹚之间的细小气泡，可快速地溶解于水体中，溶氧功率大大进步。该技能作为一种新式水体曝气技能，在水环境管理中的市场前景极为广阔

　　微纳米曝气改进水质的首要效果

　　溶解氧是水体净化的重要因素之一。溶解氧高， 有利于对水体中各类污染物的降解，然后使水体较快得以

　　净化；反之，溶解氧低，水体中污染物降解缓慢。微纳米曝气技能对改进水质的效果首要有以下几个方面。

　　（1）消除有机物污染和黑臭：因为微纳米气泡具有很强的停留性，可以提供愈加充足的氧气，在丰厚好

　　氧微生物的条件下，有机物污染指标COD和BOD明显下降，黑臭现象消失。一起，水体底部的有机物降解

　　所发生的甲烷、硫化氢等有毒和有害气体被去除。

　　（2）削减水体营养盐含量：因为微纳米气泡具有很强的气浮性、停留性和分散性，其上升效果弱，水体

　　充氧后可有效按捺湖底厌氧菌的有机质分解进程，削减水底氮、磷营养盐的释放量。

　　（3）消除藻类水华：微纳米曝气具有较强的复氧功能，可进步水生动物的生存环境，然后按捺藻类的成长

纳米曝气管有效曝气：纳米曝气

　　可升式曝气系统： 曝气系统总分为按曝气形式来分分为表曝和底曝两种形式，表曝主要采用机械拍击表面形式进行曝气，底曝主要采用空气注吹的形式进行曝气，两种形式各有优缺点。其表曝充气率较底，噪声较大，维修保养方便；底曝冲氧率较高，噪声小，但和表曝相比具有维修保养较难的缺点，威德环保在在以上基础上推出可提升式曝气系统，结合表曝和底曝的优缺点，可提升式曝气系统将为曝气系统的更换和维修节省大量了费用，因此，越来越多的受到客户的关注。 根据不同的工程情况和池体形状，威德的可提升式曝气系统可制成多种形式，包括侧面提升和平行提升等。 可提升式曝气系统安装方便、快捷，大部分制作和加工工作都在车间完成，因此现场安装简便省时。 可提升式曝气系统由专用的竖管、池底布气系统以及支架和导轨等组成。 可提升式曝气系统的竖管为专用橡胶质弹性竖管，方便系统升降和移动。 可提升式曝气系统的池底布气系统为特制的对装栅格，构成系统的管道为不锈钢材质，并配有连接吊架，重物，支架等组件。常用于提升系统的曝气器包括由管式和板式的曝气器组成。 可提升式曝气系统的池底固定支架和导轨均由不锈钢材料制成，用来确定和固定提升系统在池底的位置。

纳米曝气管有效曝气：纳米曝气和人工曝气的区别

　　纳米曝气装置主要由纳米曝气头、水泵、发生区、压力表和连接管等组成。通过水泵的加压，曝气头内部的曝气石高速旋转，在离心作用下，其内部形成负压区，空气通过进气口进入负压区，在容器内部分成周边液体带和中心气体带，然后由高速旋转的气石将空气切割成直径10-20nm的气泡。由于气泡细小，不受温度、压力等外部条件的影响，可在水中长时间的停留，有良好的增氧效果。

　　人工曝气装置，根据设备构造分一般有表面曝气类型、鼓风曝气类型、射流曝气类型等。根据气泡类型分有传统微孔曝气机和微纳米曝气机。传统微孔曝气机产生的气泡多为微米级和厘米级的，在水中上浮速度很快，氧气与水体的接触时间非常短暂，在提升水中氧气含量方面效率非常慢。新型的微纳米曝气机是产生的气泡直径均为几十微米和甚至纳米级，这些气泡具有比表面积大、上升速率小、气－液接触时间长的特点，可以显著加快气－液界面氧气分子在相同界面间的传递速率。

　　微纳米气泡的特点：

　　由于微纳米气泡发生装置工作原及所产生的气泡大小与常规曝气装置有非常大的不同，因此纳米气泡一般具有以下特点。

　　①带电性：纳米气泡表面带有负电荷，难以与水融为一体，同时不会像常规气泡一样会融合增大而破裂。由于带有负电荷，可吸附水中带正电的物质，把水中有机悬浮物固定分离，达到一定的水质净化效果。

　　②电离现象：由于气泡中的气体在水中溶解度受气压的影响，而且电解质的离子化水可以让溶入的微纳米气泡表面形成双层电离子，让气泡内的气体难以抑散，大大增强溶解度，给水体复氧

　　③超声波性：由于气泡体积小，在发生破裂时可产生很强的能量同时附带超声现象，对水中特定菌类具有杀灭作用。

　　④滞留性：微纳米气泡在水中的上升速度非常缓慢，原因是其带电性和小浮力减少有关，因此在水中逗留的时间非常的长。

　　由于纳米曝气装置产生的微纳米气泡的特性，使得微纳米气泡在河道黑臭治理、污泥减量化、有机废水处理等方面均有成效。

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