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粉煤灰气力输送设备厂家_罗茨鼓风机

时间:21-04-26  来源:锦工罗茨风机原创

粉煤灰气力输送设备厂家:安徽粉煤灰气力输送设备公司源头直供厂家「诚泽机械」

  安徽粉煤灰气力输送设备公司源头直供厂家「诚泽机械」[诚泽机械4810ae9]

  济南诚泽机械有限公司**生产罗茨鼓风机,三叶罗茨鼓风机,高压双油箱水冷式风机,沼气增压泵,管道增压泵,真空泵的厂家

  气力输送系统中气动闸阀要如何选择与维护

  气力输送系统的设计中,常会配置到气动闸阀或者手动闸阀,那么这些闸阀有什么作用呢?后期要怎么维护呢?

  气力输送系统中气动闸阀要如何选择与维护

  1.驱动装置的接线须按线路图进行;

  2.用户在安装刀型闸阀时,必需预留阀门驱动的必要空间;

  3.用户在安装刀型闸阀前,必需校对阀门型号,连接尺寸及留意介质流向,保证与阀门要求一致性;

  4.检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;

  5.各连接部位螺栓,要求平均拧紧;

  6.安装前须检查刀型闸阀腔内和密封面等部位,不应有污物或砂粒附着。

  气力输送告诉您主要用途:

  球阀用的多,用于进水,排水,打气,循环等;还有用到隔膜阀,蝶阀,安全阀等。高压空气管上一般用不锈钢单片式球阀调节。你说的气动切断阀是以作用命名,如果根据原理命名,球阀,截止阀都可以作为切断使用.

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  气力输送系统设计的原则?

  气力输送系统的设计不是单凭说一下就可以设计的,要根据用户的现场和实际情况来量身设计,你比如我们富成机械设计气力输送系统方案,气力输送的原理,高速气流经过的下方空气压强变小.通过鼓风机出来的气流下方压强小,来吸起物料,(若不可,可改为物料进入风道)物料不能进入风机,用T型三通,横的管通风,物料从垂直的管吸入到风道里.需要经过一段软管,把物料送到约1.5m高,2m远的位置,出管后斜向散落于约1m远,形成一个椭圆.要求每小时输送300-400kg,尿素粒度0.5-2.8mm,比重没测.物料中有添加剂,具有吸湿性和氧化性易结块,不过结块不会太硬.若产生静电不要引起明火.风机,管径,接头等应如何选择和设计?有很多加工企业风机配置到位,但沙克龙数量不够,造成风机出口风压增加但排风不畅,仍然提高不了风速和风量,反而增加电耗。 1.你的这种设计难度大,气力输送机械对固体物料的输送是利用高速气流对扬起的固体物料产生的后推力来实现的,高速气流在支管处产生的负压只对物料产生拉力,而支管所连接盛装物料容器通常是封闭的,因此在这个物料容器的两端不可能产生压差,从而也就失去了物料输送的动力.

  2.即便通用过你的考虑设计出了一种能让这种两头相通的容器,这时动力有了也未必能将固体物料吸推入风管,因为固体物料在进入气力输送系统的过程中必须是流化和离散的.

  3.建议你的固体物料从上方导入风管,这时固体物料在重力作用下均匀而离散化的进入风管从而为固体物料的流化输送创造条件,你的固体物料就可以借助风力送至所需要的地方

  4.风管的尺寸应根据你风机的风量的大小和输送距离的远近来确定,通常风量越大所送物料量越大,所以风量的大小是根据你输送物料量的大小来确定,至于风管的长度则取决于输送物料的距离.

  气力输送设备的优点

  型气力输送设备料封泵是以往其他输送设备的基础上重新研制开发的一款新型气力输送设备,具有权的设备。气力输送设备及相关技术广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、矿业等部门,对各种份末状、颗粒状可以连续输送。我公司的气力输送设备生产率、设备的构造简单、管理方便、自动化程度高、节省劳动力、易装载、防潮、防污染。对于粉粒的搬运,气力输送是一种为经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。气力输送是指利用气体为载体,利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺气力输送设备料封泵了其他输送设备输送时气向上串、料下不来不锁气的情况。纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程,由于管道输送的一次性投资(土建)设备费,维修费(人工、备件费)比机械输送低得多,加之它运转率高,工艺布置灵活,建设周期短又利于环境保护。

  长距离气力输送技术的研究现状

  影响粉末远程气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。能耗是管道中粉末与输送气体的能耗,即压降;稳定性是输送过程的平稳性。不稳定的传送可能会导致堵塞,并使传送无法进行。因此,研究粉末的长距离气动输送是研究如何降低能耗,确保输送的稳定性。

  2能源消耗

  能耗是气力输送过程中的能耗(压降)。降低能耗可以减少单位输送长度的压降并延长输送距离。气力输送的压降与许多因素有关,复杂和可变的是输送材料的性质。不同类型的、粒度、粉末具有不同的气动输送规则。对于相同的粉末,粒度和分布、水分含量是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小,分布越广,水含量越高,流动性越差,气动输送就越困难。经过长时刻运转,实践证明,其功能安稳,质量可靠,无粉尘污染,是抱负的气力运送设备。

  在长距离气动输送管中,固体颗粒的运动既滚动又悬浮,同时,固体颗粒和固体颗粒与、固体颗粒和壁表面碰撞。固体颗粒旋转也会产生提升力。充分考虑这些问题是非常复杂的。因此,许多研究人员还在实验过程中通过数值模拟的方式研究了气动输送的机理。

  3稳定性

  沿管道的长距离气动输送的表观气体速度增加,气固两相流型也随之改变。当输送气体的速度超过密相稳态输送的边界时,将形成不稳定的沙丘流,其特征是压力波动增加,并继续降低输送气体的速度,物料将沿着管道积聚,直到管道被阻塞。因此,研究粉末气动输送的稳定性,使输送系统保持稳定状态,对于实现长距离气动输送具有重要意义。如发现压力快速升高或电流值增大,可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。

  长距离运输的需求在增加,因此需要对长距离粉末气动运输进行专门的研究。解决粉末的长距离气动输送需要综合考虑能耗和输送过程的稳定性,不仅要满足输送的压力要求,还要确保输送不被阻塞。无论是减少运输过程中的能耗,还是确保运输过程稳定而不被堵塞,都应彻底研究管道中的气固两相流动机理和管道中的摩擦特性。gaoduan致胜未来,国际巨头将以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档气力输送设备迅速占领中国气力输送市场,对中国国内气力输送企业提出了严峻挑战。

  以上信息由专业从事粉煤灰气力输送设备公司的诚泽机械于2021/4/9 9:05:27发布

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粉煤灰气力输送设备厂家:气力输送设备最适合输送粉煤灰

  粉煤灰在运行中有一个共同特点,即粉尘现象严重,在日常生活中我们看到煤矿周围布满了灰尘,第一眼给人感觉就是脏,我们周围的居民甚至整天不敢打开窗户,这说明扬尘对我们生活的负面影响有多严重。

  如何确保粉煤灰在输送时不产生粉尘和不污染环境,当然是选择不会产生灰尘的设备进行输送,没有粉尘的输送设备当属气力输送设备。

  气力输送是一种高效、节能、环保的新型输送设备,是针对传统输送设备的低效、能耗大、空气污染大而专门研制的。该设备在全密封状态下进行输送,可有效的抑制粉尘外溢,对空气污染能有效抑制是粉体输送行业的热门“宝贝”。

  气力输送设备结构简单、体积小、重量轻。输送管道也易于安装、投资少、运行成本低。几乎没有维护成本可以在企业几个月的花费。

  采用气力输送设备无需担心环境污染。它可以安全生产和有效运行,输送粉煤灰就选择气力输送设备。

  (如图:正压密相气力输送)

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粉煤灰气力输送设备厂家:粉煤灰气力输送设备

  粉煤灰气力输送设备

  一、概 况

  随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强,电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵,但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高,耗电量大,维修费用高等原因,既污染环境又浪费资源,给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵,具有风压低、操作简单、维修量小等特点,广泛用于电力、水泥、化工等行业,是输送各种粉状物料的理想设备。

  二、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题

  1、耗电量大、磨损严重

  由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气,弯头管道磨损严重。磨穿焊补,更换频繁,特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重,经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高,工人抢修爬泵体上,温度高,环境恶劣,劳动强度大。

  2、操作复杂

  由于仓泵采用料位及时间自动控制,控制台接线复杂、稍有问题,涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场,延误检修时间,给管理带来许多麻烦,难以保证生产正常进行。

  3、环境极差

  由于上述原因,为保证运行,抢修次数多,设备到处漏灰,危及厂里的环境和周围群众生活环境,给文明生产造成极大影响。

  4、影响粉煤灰综合利用

  为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉煤灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,保证不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。

  5、影响沉渣池正常运行

  由于设计灰渣分除、仓泵损坏后,只好用水冲至沉渣池,造成冲渣水不够用,供水紧张,且由于灰细度小,容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废,使整个冲渣系统损失严重。

  6、负压输送虽然磨损较轻,但风机使用几年后随着风量的逐渐降低,造成有灰送不及的现象。

  三、使用料封泵的优越性

  1、设备投资小,用一台料封泵可替代二台仓泵,降低了设备投资。

  2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。

  3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可。

  4、低压力输送,设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善。

  四、结构及工作原理

  料封泵由扩散室、泵体、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体,进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点,其结构示意图如下:

  五、使用单仓泵与料封泵费用对比

  (按50MW机组为例输送长度350m)

  项目

  单仓泵

  料封泵

  设备投资

  20万

  2×6.8万元

  电机功率

  264KW

  90KW

  年耗电量

  35万元

  12.1万元

  风压

  0.6Mpa

  0.04Mpa

  易损件及管道费用

  13万元

  操作人员

  6人

  2人

  年工资

  5万元

  2万元

  使用年限

  4年

  10年

  扬尘

  环境差

  良好

  节能效果显著

  1、年节约费用(20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80%、年工作6000小时,电价0.28元。)

  单仓泵年电费

  2×132×0.8×6000×0.28=35万元

  料封泵年电费

  1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元

  单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。

  2、节约运行费用13+5-2=16万元。

  3、减少设备投资20-(6.8×2)=6.4万元

  以上数据表明:两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元,不但减轻了劳动强度,增加了经济效益,同时也保护了工作环境。

  六、规格与型号主要技术参数

  型号

  送料管直径(mm)

  输送能力(m3/h)

  需风量(自由)(m3/min)

  需风压(Kpa)

  电机功率(Kw)

  输送当量长度(m)

  LFB75

  108

  1-3

  3-9

  40-98

  3-15

  30-500

  LFB100

  133

  3-7

  9-20

  40-98

  15-45

  30-500

  LFB150

  159

  7-13

  20-36

  40-98

  45-75

  30-500

  LFB200

  219

  13-18

  36-50

  40-98

  75-90

  30-500

  LFB250

  273

  18-25

  50-70

  40-98

  90-110

  30-500

  LFB300

  325

  25-35

  70-98

  40-98

  110-132

  30-500

  LFB400

  426

  35-45

  98-130

  40-98

  132-220

  30-500

  七、安装操作与维修

  料封泵一般安装在料仓库底比较合适,要固定牢靠,并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上,各连接处要加以密封处理,保证不漏气。

  新投产的泵或改变所输送物料时,应先把活动风管外腔加入足量的润滑油,再通过执行机构对活动风管进行调整,来改变喷嘴与喷头之间的距离,通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度,开始正常工作,停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

  料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作,如果料位低于一定值时输送量就会减少。

  如果突然停气等原因使管道堵塞时,应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。

  八、结论

  在热电行业中使用高效低耗料封泵淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚,将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度,为企业创造更多的经济效益和社会效益。

粉煤灰气力输送设备厂家:粉煤灰气力输送设备霸气十足

  粉煤灰气力输送设备霸气十足

  粉煤灰输灰系统调试各阀门就地调试

  将检修门和输送气源关断,控制系统切换为“手动”。

  就地电磁阀箱和控制柜分别切换到“就地”,反复开启、关闭进料阀、出料阀、单元进气阀、排气阀、管路切换阀等,检查开关位置正确、到位,控制室指示到位准确,同时与就地实际位置一致。阀门开关灵活、无卡塞。

  将就地电磁阀箱和控制柜分别切换到“程控”,在上位机上通过软手操反复开启、关闭进料阀、出料阀、单元进气阀、排气阀、管路切换阀等,检查开关位置正确,与就地实际位置一致。阀门开关灵活、无卡塞。

  其他单元的阀门按此过程调试,阀门调试完成。

  粉煤灰气力输送设备霸气十足空气系统远控调试

  给空压机和冷干机送电,并切换到“远控”位置。CRT显示空压机和冷干机正确的启动或停止状态;

  在上位机上按“启动”,顺序启动冷干机和空压机。检查执行过程及位置,同时现场与控制室信号对应良好。运转10min。

  在上位机上按“停止”,顺序停运空压机和冷干机。检查执行过程及位置、现场与控制室信号对应良好。

  输送管道严密性试验

  阀门动作通过手动进行。

  通过单元进气阀分别给每个单元的输送罐加压到0.4MPa,检查输送罐压力的接口处是否有泄漏,无泄漏为合格。

  分别每段管路加压到0.4MPa,检查管路及连接处是否有泄漏,无泄漏为合格。

  检查输送罐上排气管是否通畅,通过单元进气阀分别给每个单元的输送罐加压到0.2~0.3MPa,分别用单元内的排气阀排气卸压。能够迅速卸压者,排气管道通常。

  粉煤灰气力输送设备霸气十足空气系统远控调试空压机、冷干机进口过滤器、冷干机、储气罐、阀门等设备的进出口方向正确

  2冷却通路及附件的连接正确

  3空气管路的连接正确

  4电控设备连接正确、可靠

  5空压机、冷干机冷却通道正确、通畅

  6空压机电机转向及工作状态

  7启动冷干机,检查工作状态

  8储气罐附件安全阀安装正确,整定值为0.78MPa。

  9储气罐附件压力表量程正确、连接完好

  10储气罐附件疏水管及阀门连接完整

  11调整空压机运行方式和参数:卸荷压力、加荷压力等

  12冷媒低压表指示在正常值范围内

  13冷媒高压表应指示在正常值范围内

  14检查空气系统的气密性能

  摆放计算机、打印机在牢固可靠位置

  连接计算机、打印机、键盘等计算机外设,接线正确

  检查电源电压是否为220V

  粉煤灰输灰系统调试通电

  粉煤灰气力输送设备霸气 十足启动计算机

  检查打印机,打印测试页

  启动上位机软件

  网络连接完毕后,检查网络是否工作正常

  粉煤灰气力输送设备霸气 十足PLC调试安装PLC系统完毕

  检查电源电压是否符合要求

  启动PLC网络设备调试

  网络设备安装完毕

  上位机与PLC通讯

  输入节点调试

  PLC设备安装完毕

  检查双套管系统PLC输入节点指示灯

  输出节点调试

  PLC设备安装完毕

  检查双套管系统PLC输出节点指示灯

  第五章 除灰系统空载调试

  装灰、输灰过程空载调试

  除灰系统进入正常运行状态,上位机在“自动”状态下,按“启动”按钮,启动输灰程序。系统进入装灰过程。

  检查程控装灰过程的工艺过程及其状态。符合设计要求。

  按“结束”按钮,程控进入输灰过程。

  检查程控输灰过程的工艺过程及其状态。符合设计要求。

  粉煤灰气力输送设备霸气十足输灰完整过程的空载调试

  除灰系统进入正常运行状态,上位机在“自动”状态下,按“启动”按钮,启动输灰程序。自动程序按如下步序进行:

  装灰控制时间到达,程控系统将自动转换为输灰过程。检查转换状态是否符合设计要求。

  输灰过程结束,程序将自动进入下一“装灰、输灰”循环。检查转换状态是否符合设计要求。

  在装灰过程中,模拟压力输送罐“料位高”。程控系统将自动转换为输灰过程。检查转换状态是否符合设计要求。

  粉煤灰气力输送设备霸气 十足除灰系统带灰运行调试

  空气系统、灰库及其辅助系统已投入正常运行状态,除灰系统无异常和报警,处于正常状态。

  粉煤灰气力输送设备霸气十足调试手动输灰调试

  通过手动输灰过程整定装灰时间、输灰时间及经济安全的输送气压力和停止输送压力等运行参数。

  按工艺过程顺序手动开始装灰过程。

  关闭单元进气阀、单元出料阀,且阀门到位。

  打开装灰输送罐的排气阀、打开装灰输送罐的进料阀。装灰计时开始。

  开始装灰并有灰进入输送罐开始到“高料位”为装灰时间。

  输送罐“高料位”并核实后,按工艺过程顺序手动开始输灰过程。

  关闭进料阀、排气阀,且阀门到位。

  确认灰库可用。

  开启单元排料阀,到位后,打开单元进气阀,开始输灰。

  从出料阀打开开始输灰到设定输灰结束压力值为输灰时间。

  输灰过程中,根据输送压力变化情况,适时加入补气。

  输灰过程中,如有堵管发生,采用手动清堵操作进行清堵。

  根据调试情况,结合机组负荷、煤种变化等因素调整双套管除灰系统自动运行的控制参数值。

  粉煤灰气力输送设备霸气 十足自动程序输灰调试

  自动程序输灰进一步调整、考核整定的系统运行参数,确保双套管除灰系统安全、经济、稳定运行。

  自动程序投入,自动程序按装灰——输灰——装灰循环进行。

  检查过程转换及输送过程压力变化并记录。

  整理以上结果。

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